一种铰链冲压连续模的制作方法

1.本实用新型涉及铰链冲压技术领域，尤其涉及一种铰链冲压连续模。


背景技术：

2.铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。从性能上分，可以分为：需打洞和不需打洞两种。不需打洞的称为桥式铰链，桥式铰链样子看似一座桥，所以俗称桥式铰链；它的特点是不需要在门板上钻洞，而且不受式样限制。需打洞的就是现常用在橱柜门上的弹簧铰链等。它的特点是门板必须要打洞，门的式样受铰链限制，门关上后不会被风吹开。为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链又称阻尼铰链，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。
3.现有的铰链冲压连续模的冲压效率比较低，不方便对冲压后的铰链进行收集，且在进行冲压过程中容易对冲压连续模和支架造成损坏，给铰链生产厂家的使用造成了一定的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铰链冲压连续模，解决了现有的铰链冲压连续模的冲压效率比较低，不方便对冲压后的铰链进行收集的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铰链冲压连续模，包括冲压台，所述冲压台顶端的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶端的中部固定安装有冲压缸，所述冲压缸的伸缩杆穿过支撑架的架体固定安装有上冲压模，所述冲压台顶端的一边侧分别固定安装有控制器和上料电机，所述冲压缸和上料电机均与控制器电性连接，所述冲压台的一侧分别开设有维护槽、缓冲槽和导板卡槽，所述缓冲槽的顶部滑动连接有下冲压模，所述下冲压模底端的两边侧均固定设有导向板，所述缓冲槽内部的四个边角均卡合连接有缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧的一端分别与下冲压模底端的四个边角卡合连接，所述导板卡槽的内部卡合连接有收集导板。
6.优选的，所述冲压台顶端的一边侧固定设有固定槽，所述冲压台顶端的中部固定安装有两个上料架，两个所述上料架一侧的底部均开设有上料槽。
7.优选的，所述上冲压模顶端的中部固定设有连接头，所述上冲压模的一端固定安装有切刀。
8.优选的，所述支撑架正面两侧的底端和背面的底端均固定设有固定板，所述收集导板两侧的顶部均固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部和底部均开设有连接孔。
9.优选的，所述缓冲槽内部的四个边角和下冲压模底端的四个边角均固定设有弹簧卡块。
10.优选的，所述控制器顶端的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定安装控制器开关，所述控制器通过装控制器开关与电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铰链冲压连续模具有如下有益效果：
12.本实用新型提方便对冲压后的铰链进行收集的铰链冲压连续模，通过冲压台固定安装有的上料电机，方便对铰链冲压连续模进行连续上料，提高铰链冲压效率，开设有的导板卡槽，能够对收集导板进行卡合固定，通过收集导板可以对冲压完成的铰链进行收集，通过缓冲槽卡合连接有的缓冲弹簧，能够在铰链冲压过程中进行缓冲，从而对上冲压模、下冲压模和冲压台进行保护，避免在连续冲压过程中对上冲压模和下冲压模造成损坏。
13.本实用新型提方便对冲压后的铰链进行收集的铰链冲压连续模，通过上料架开设有的上料槽，方便对铰链冲压料进行导向，提高铰链冲压的工作质量，通过支撑架固定设有的固定板和收集导板固定连接有的连接板，可以对支撑架两侧的底端和收集导板两侧的顶部分别进行固定，避免与冲压台的导板卡槽分离对收集导板造成损坏，通过缓冲槽和下冲压模固定设有的弹簧卡块，方便对缓冲弹簧的两端进行卡合固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型收集导板的结构示意图；
17.图4为本实用新型a处的放大结构示意图。
18.图中标号：1、冲压台；2、支撑架；3、冲压缸；4、上冲压模；5、控制器；6、上料架；7、上料电机；8、固定槽；9、收集导板；10、维护槽；11、固定板；12、缓冲槽；13、上料槽；14、连接头；15、切刀；16、导板卡槽；17、连接板；18、连接孔；19、下冲压模；20、缓冲弹簧；21、导向板；22、弹簧卡块；23、开关面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括冲压台1，冲压台1顶端的一侧固定安装有支撑架2，支撑架2顶端的中部固定安装有冲压缸3，冲压缸3的伸缩杆穿过支撑架2的架体固定安装有上冲压模4，冲压台1顶端的一边侧分别固定安装有控制器5和上料电机7，冲压缸3和上料电机7均与控制器5电性连接，冲压台1的一侧分别开设有维护槽10、缓冲槽12和导板卡槽16，缓冲槽12的顶部滑动连接有下冲压模19，下冲压模19底端的两边侧均固定设有导向板21，缓冲槽12内部的四个边角均卡合连接有缓冲弹簧20，四个缓冲弹簧20的一端分别与下冲压模19底端的四个边角卡合连接，导板卡槽16的内部卡合连接有收集导板9。
21.实施例二，在实施例一的基础上，冲压台1顶端的一边侧固定设有固定槽8，冲压台1顶端的中部固定安装有两个上料架6，两个上料架6一侧的底部均开设有上料槽13，方便对铰链冲压料进行导向，提高铰链冲压的工作质量。
22.实施例三，在实施例一的基础上，上冲压模4顶端的中部固定设有连接头14，上冲压模4的一端固定安装有切刀15，能够对冲压完成的铰链进行冲压切割。
23.实施例四，在实施例一的基础上，支撑架2正面两侧的底端和背面的底端均固定设有固定板11，收集导板9两侧的顶部均固定连接有连接板17，两个连接板17的顶部和底部均开设有连接孔18，可以对收集导板9两侧的顶部进行固定，避免与导板卡槽16分离对收集导板9造成损坏。
24.实施例五，在实施例二的基础上，缓冲槽12内部的四个边角和下冲压模19底端的四个边角均固定设有弹簧卡块22，方便对缓冲弹簧20的两端进行卡合固定。
25.实施例六，在实施例一的基础上，控制器5顶端的一侧固定设有开关面板23，开关面板23的表面固定安装控制器开关，控制器5通过装控制器开关与电源电性连接，可以对冲压缸3和上料电机7进行控制。
26.工作原理：
27.第一创新点实施步骤：
28.第一步：首先打开控制器5的开关，然后将铰链冲压料的一端沿着上料架6的上料槽13逐渐推入，控制器5自动打开上料电机7推动铰链冲压料继续沿着上料槽13继续移动；
29.第二步：在移动到上冲压模4的下面时，控制器5自动关闭上料电机7停止上料，控制器5控制冲压缸3的伸缩杆进行伸长，带动上冲压模4向下进行移动，从而和下冲压模19一起作用对铰链冲压料进行冲压，同时缓冲弹簧20进行缓冲压缩控制冲压缸3的伸缩杆带动上冲压模4进行移动；
30.第三步：当铰链冲压完成后，控制器5自动控制冲压缸3的伸缩杆进行收缩，带动上冲压模4向上进行移动。
31.第二创新点实施步骤：
32.第一步：控制器5打开上料电机7推动铰链冲压料继续沿着上料槽13继续移动；
33.第二步：在没有冲压的铰链冲压料到达上冲压模4的下面时，控制器5关闭上料电机7停止上料，控制器5控制冲压缸3的伸缩杆进行伸长，带动上冲压模4向下进行移动，对没有冲压的铰链冲压料进行冲压，同时通过切刀15将冲压完成的铰链切下；
34.第三步：切下的铰链沿着收集导板9滑到铰链冲压连续模的一侧进行收集，铰链冲压料冲压完成后，关闭控制器5的开关。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。