一种飞轮齿圈生产用钻孔打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔打磨装置技术领域，具体为一种飞轮齿圈生产用钻孔打磨装置。


背景技术：

2.飞轮齿圈总成是把起动机动力传递到曲轴的连接件，主要作用是实现起动机与曲轴之间动力传递，为发动机提供惯性飞轮是一个转动惯量很大的圆盘，安装在发动机曲轴后端法兰盘上，飞轮外缘上压有一个齿圈，可与起动机的驱动齿轮啮合，同时它的后面是离合器的一个接合面。
3.经过大量检索发现，中国实用新型专利专栏：申请号cn201920332225.5，公开号：cn209578797u，一种钻孔打磨装置，包括底座和防护架，所述防护架位于底座上方，所述防护架内壁两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板之间安装有集屑屉与置物滤板，所述置物滤板水平位于集屑屉上方，所述集屑屉底部开设有凹槽，所述底座顶部两侧均对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部贯穿防护架于凹槽内螺纹连接有紧固螺母，所述支撑杆上设有减震弹簧，所述减震弹簧位于底座和防护架之间，所述防护架内壁两侧均水平固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆相向的一端均竖直固定连接有压板，所述压板顶部固定连接有螺杆。本实用新型结构强度高，工件便于夹持固定，提高工作效率和质量，成品美观度好。
4.综上所述，该装置便于将工件夹持固定，提高了工作效率和质量，成品美观度好，工件在钻孔和打磨后，会产生大量的碎屑，碎屑不利于工件进行存放和直接使用，该装置未设置清理的结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种飞轮齿圈生产用钻孔打磨装置，具备对钻孔和打磨后的飞轮齿圈工件进行清理，便于飞轮齿圈工件储存和进入下道工序，提供储存的空间，提高工人的工作效率的优点，解决了传统的钻孔打磨装置无法清理工件的碎屑和储存空间少的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞轮齿圈生产用钻孔打磨装置，包括固定板、工作台、电机、支架、置物板和刷杆，所述固定板顶部安装有保持架，所述保持架顶部嵌入安装有液压缸，所述液压缸设置有液压杆，所述液压杆底部安装有连接板，所述连接板底部一侧安装有钻孔机本体，所述连接板底部另一侧安装有电机，所述电机设有连轴杆，连轴杆底部安装有刷杆，所述保持架内侧的固定板顶部对称安装有支撑板，两个所述支撑板相对一侧等距安装有两个置物板。
7.优选的，所述液压缸两侧分别安装有连接架，两个连接架底部分别与保持架顶部焊接。通过连接架，增加液压缸与保持架的连接性。
8.优选的，所述液压缸两侧的保持架顶部分别嵌入安装有固定套，两个固定套底部
分别开设有插孔，两个支架顶部分别从两个插孔插入两个固定套内部，两个支架顶部分别安装有挡板，两个支架底部分别与连接板顶部焊接。通过固定套和支架，避免液压杆与连接板意外脱离，导致连接板掉落。
9.优选的，所述工作台下表面四角处分别安装有支柱，四个支柱底部分别有固定板顶部焊接。通过支柱，工作台与固定板固定连接。
10.优选的，所述电机与钻孔机本体相对一侧的连接板底部安装有打磨机本体。通过打磨机本体，对钻孔过的工件进行打磨。
11.优选的，所述固定板底部四角处分别安装有底座。通过底座，给固定板提供支撑力。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置电机、连轴杆和刷杆，飞轮齿圈工件在钻孔和打磨后，会产生大量的碎屑，碎屑不利于飞轮齿圈工件进行存放和进入下一道工序，电机传动给连轴杆，带动连轴杆转动，连轴杆带动刷杆转动，工人使用刷杆对钻孔进行清理，达到了对钻孔和打磨后的飞轮齿圈工件进行清理，便于飞轮齿圈工件储存和进入下道工序的效果。
14.2、本实用新型通过设置支撑板和置物板，两个支撑板相对一侧等距安装有两个置物板，两个置物板上可以存放飞轮齿圈工件，等存放到一定数量后，工人再一次性取走，达到了提供储存的空间，提高工人的工作效率的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定套剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、固定板；3、支柱；4、支撑板；5、工作台；6、保持架；7、电机；8、连接板；9、支架；10、固定套；11、液压缸；12、液压杆；13、钻孔机本体；14、打磨机本体；15、置物板；16、连轴杆；17、刷杆；18、插孔；19、挡板；20、连接架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种飞轮齿圈生产用钻孔打磨装置，包括固定板2、工作台5、电机7、支架9和刷杆17，固定板2顶部安装有保持架6，保持架6顶部嵌入安装有液压缸11，液压缸11两侧分别安装有连接架20，两个连接架20底部分别与保持架6顶部焊接，液压缸11设置有液压杆12，液压杆12底部安装有连接板8，液压缸11两侧的保持架6顶部分别嵌入安装有固定套10，两个固定套10底部分别开设有插孔18，两个支架9顶部分别从两个插孔18插入两个固定套10内部，两个支架9顶部分别安装有挡板19，两个支架9底部分别与连接板8顶部焊接，连接板8底部一侧安装有钻孔机本体13，连接板8底部另一侧安装有电机7，电机7设有连轴杆16，连轴杆16底部安装有刷杆17，电机7与钻孔机本体13相对一侧的连接板8底部安装有打磨机本体14，工作台5下表面四角处分别安装有支柱3，四个支柱3底部分别有固定板2顶部焊接，固定板2底部四角处分别安装有底座1，正如本领域技术人员所熟知的电机7、液压缸11、钻孔机本体13和打磨机本体14的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
26.基于实施例1的工作原理是：通过底座1，给固定板2提供支撑力，将飞轮齿圈工件放到工作台5上，液压缸11通过液压杆12调整连接板8的高度，便于工人对连接板8底部的电机7、钻孔机本体13和打磨机本体14进行操作，工人使用钻孔机本体13对飞轮齿圈工件进行钻孔，再使用打磨机本体14对飞轮齿圈工件孔洞内部进行打磨，飞轮齿圈工件在钻孔和打磨后，会产生大量的碎屑，碎屑不利于飞轮齿圈工件进行存放和进入下一道工序，电机7传动给连轴杆16，带动连轴杆16转动，连轴杆16带动刷杆17转动，工人使用刷杆17对飞轮齿圈工件孔洞进行清理，清理干净的飞轮齿圈工件孔洞便于储存和使用。
27.实施例二
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种飞轮齿圈生产用钻孔打磨装置，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑板4，保持架6内侧的固定板2顶部对称安装有支撑板4，两个支撑板4相对一侧等距安装有两个置物板15。
29.本实施例中，通过两个支撑板4，两个置物板15与固定板2固定连接，两个置物板15上可以存放飞轮齿圈工件，等存放到一定数量后，工人再一次性取走，提高工作效率。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。