用于无油轴承的自动卷圆机的制作方法

1.本实用新型涉及无油轴承生产技术领域，尤其涉及一种用于无油轴承的自动卷圆机。


背景技术：

2.无油轴承是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。
3.无油轴承在生产加工过程中，需要使用卷圆机对厚度较薄的铁板进行卷圆加工，使铁板变成圆筒状。但是，在对不同厚度的铁板进行卷圆加工时，以及需要生产不同直径的无忧轴承时，传统的卷圆机不便于对卷辊与驱动辊之间的距离进行调节，不能满足生产不同规格的无油轴承的需求；并且，铁板被卷圆机卷成圆筒状后，需要手动将圆筒状铁板从卷辊上取下，而当所要生产的无油轴承的外径接近卷辊的外径，且所使用的铁板的厚度又比较厚时，卷圆机把铁板卷成圆筒状后，手动将圆筒状铁板从卷辊上取下比较费力。
4.因此，有必要提供一种用于无油轴承的自动卷圆机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用不同厚度的铁板或者生产不同外径的无油轴承时，可方便调节卷辊与两个驱动辊之间的距离，并可自动将将卷圆后的圆筒状铁板推离卷辊和驱动辊，实现自动下料的用于无油轴承的自动卷圆机。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种用于无油轴承的自动卷圆机，包括：底座；立柱，所述立柱固定安装在所述底座的顶部；第一转轴，所述第一转轴设于所述立柱上；卷辊，所述卷辊固定安装在所述第一转轴的一端；两个第二转轴，两个所述第二转轴均转动安装在所述立柱上，所述第二转轴对称设置；两个驱动辊，两个所述驱动辊分别固定安装在两个所述第二转轴的一端，两个所述驱动辊对称设置；动力传动机构，所述动力传动机构设于所述底座上；调节机构，所述调节机构设于所述立柱上；下料机构，所述下料机构设于所述底座上。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述动力传动机构包括有主电机、主齿轮和两个传动齿轮，所述主电机固定安装在所述底座的顶部，所述主齿轮固定安装在所述主电机的输出轴上，两个所述传动齿轮分别固定安装在两个所述第二转轴的一端，两个所述传动齿轮均与所述主齿轮相啮合。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述调节机构包括有安装块和推杆电机，所述立柱的顶部开设有方形槽，所述安装块为方形，所述安装块竖直滑动安装在所述方形槽内，所述第一转轴与所述安装块转动连接，所述推杆电机固定安装在所述立柱的顶部，所述推杆电机的输出杆与所述安装块的顶部固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述方形槽的两侧均开设有条形孔，所述第一转轴贯穿两个所述条形孔。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述下料机构包括有固定块、限位杆、螺杆、辅电机、移动块、螺纹套筒和拨杆，所述固定块固定安装在所述底座的顶部，所述限位杆固定安装在所述固定块和所述立柱相互靠近的一侧，所述螺杆转动安装在所述固定块和所述立柱相互靠近的一侧，所述辅电机固定安装在所述固定块的一侧，所述辅电机与所述螺杆的一端固定连接，所述移动块螺纹套设在所述螺杆上，所述移动块与所述限位杆滑动连接，所述螺纹套筒固定安装在所述移动块的顶部，所述拨杆螺纹安装在所述螺纹套筒内，所述拨杆的顶端延伸至所述螺纹套筒外。
12.本实用新型提供了一种用于无油轴承的自动卷圆机，有益效果在于：通过底座、立柱、第一转轴、卷辊、第二转轴、驱动辊和动力传动机构相配合，可对铁板进行卷圆作业，并在使用不同厚度的铁板或者生产不同外径的无油轴承时，可通过调节机构方便调节卷辊与两个驱动辊之间的距离，并可通过下料机构将卷圆后的圆筒状铁板推离卷辊和驱动辊，实现自动下料。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
14.图1为本实用新型提供的用于无油轴承的自动卷圆机的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部分放大示意图；
16.图3为图1的侧视结构示意图；
17.图4为图1所示的主齿轮与传动齿轮的侧视结构示意图。
18.图中标号：1、底座；2、立柱；3、第一转轴；4、卷辊；5、第二转轴；6、驱动辊；7、主电机；8、主齿轮；9、传动齿轮；10、安装块；11、推杆电机； 12、固定块；13、限位杆；14、螺杆；15、辅电机；16、移动块；17、螺纹套筒； 18、拨杆。
具体实施方式
19.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
20.参见图1-图4，本实用新型实施例提供的一种用于无油轴承的自动卷圆机包括：底座1；立柱2，所述立柱2固定安装在所述底座1的顶部；第一转轴3，所述第一转轴3设于所述立柱2上；卷辊4，所述卷辊4固定安装在所述第一转轴3的一端；两个第二转轴5，两个所述第二转轴5均转动安装在所述立柱2上，所述第二转轴5对称设置；两个驱动辊6，两个所述驱动辊6分别固定安装在两个所述第二转轴5的一端，两个所述驱动辊6对称设置；动力传动机
构，所述动力传动机构设于所述底座1上；调节机构，所述调节机构设于所述立柱2上；下料机构，所述下料机构设于所述底座1上。
21.所述动力传动机构包括有主电机7、主齿轮8和两个传动齿轮9，所述主电机7固定安装在所述底座1的顶部，所述主齿轮8固定安装在所述主电机7的输出轴上，两个所述传动齿轮9分别固定安装在两个所述第二转轴5的一端，两个所述传动齿轮9均与所述主齿轮8相啮合，通过动力传动机构可驱使两个驱动辊 6同方向转动。
22.所述调节机构包括有安装块10和推杆电机11，所述立柱2的顶部开设有方形槽，所述安装块10为方形，所述安装块10竖直滑动安装在所述方形槽内，所述第一转轴3与所述安装块10转动连接，所述推杆电机11固定安装在所述立柱 2的顶部，所述推杆电机11的输出杆与所述安装块10的顶部固定连接，通过调节机构可方便调节卷辊4与两个驱动辊6之间的距离。
23.所述方形槽的两侧均开设有条形孔，所述第一转轴3贯穿两个所述条形孔。
24.所述下料机构包括有固定块12、限位杆13、螺杆14、辅电机15、移动块 16、螺纹套筒17和拨杆18，所述固定块12固定安装在所述底座1的顶部，所述限位杆13固定安装在所述固定块12和所述立柱2相互靠近的一侧，所述螺杆 14转动安装在所述固定块12和所述立柱2相互靠近的一侧，所述辅电机15固定安装在所述固定块12的一侧，所述辅电机15与所述螺杆14的一端固定连接，所述移动块16螺纹套设在所述螺杆14上，所述移动块16与所述限位杆13滑动连接，所述螺纹套筒17固定安装在所述移动块16的顶部，所述拨杆18螺纹安装在所述螺纹套筒17内，所述拨杆18的顶端延伸至所述螺纹套筒17外，通过下料机构将卷圆后的圆筒状铁板推离卷辊4和驱动辊6，实现自动下料。
25.本实用新型提供的用于无油轴承的自动卷圆机的工作原理如下：
26.使用时，启动主电机7，通过主齿轮8带动两个传动齿轮9转动，进而通过两个第二转轴5带动两个驱动辊6同方向转动，然后将待加工的铁板从一侧的驱动辊6和卷辊4之间的缝隙处插入，通过驱动辊6通过铁板之间的摩擦力，使铁板随着驱动辊6的转动而卷成圆筒状并活动套在卷辊4上，并关闭主电机7；
27.然后，启动辅电机15，带动螺杆14转动，使移动块16在螺杆14和限位杆 13上移动，移动块16通过螺纹套筒17带动拨杆18移动，使拨杆18推动圆筒状铁板，从而使圆筒状铁板脱离卷辊4和两个驱动辊6，从而方便取下卷圆机加工后的圆筒状铁板；
28.当需要使用不同厚度的铁板或者生产不同外径的无油轴承时，可通过启动推杆电机11，使安装块10升降，从而通过第一转轴3带动卷辊4升降，从而调节卷辊4与两个驱动辊6之间的距离，并且，根据卷辊4调整的高度，转动拨杆 18，使拨杆18在螺纹套筒17上升降，以使拨杆18能够刚好拨动圆筒状铁板来下料。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于无油轴承的自动卷圆机具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种用于无油轴承的自动卷圆机，通过底座1、立柱2、第一转轴3、卷辊4、第二转轴5、驱动辊6和动力传动机构相配合，可对铁板进行卷圆作业，并在使用不同厚度的铁板或者生产不同外径的无油轴承时，可通过调节机构方便调节卷辊4与两个驱动辊6之间的距离，并可通过下料机构将卷圆后的圆筒状铁板推离卷辊4和驱动辊6，实现自动下料。
31.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。