一种消防栓铸件的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体涉及一种消防栓铸件的打孔装置。


背景技术：

2.消防栓，正式叫法为消火栓，一种固定式消防设施，主要作用是控制可燃物、隔绝助燃物、消除着火源。分室内消火栓和室外消火栓，消防栓应该放置于走廊或厅堂等公共的共享空间中，一般会在上述空间的墙体内，不能对其做何种装饰，要求有醒目的标注，并不得在其前方设置障碍物，避免影响消火栓门的开启。
3.消防栓在生产过程中需要对消防栓铸件的底部打孔，方便对消防栓进行安装，现有技术中工作人员对消防栓铸件进行打孔时，由于缺少有效的夹持装置，导致消防栓铸件打孔时容易产生晃动导致打孔效果不好，且消防栓铸件底部的打孔数量与孔洞之间的距离需要保持一致，人工打孔容易导致多个孔洞之间的距离不一，影响消防栓铸件的安装。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种消防栓铸件的打孔装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种消防栓铸件的打孔装置，包括工作台，所述工作台顶端中部开设有环形槽，所述工作台底端中部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴延伸至环形槽内并与支撑盘底端固定连接，所述支撑盘顶端两侧均安装有夹持组件，所述工作台顶端固定连接有支撑框架，所述支撑框架的顶端中部竖向安装有直线丝杆模组，所述直线丝杆模组底端安装有打孔组件；
7.所述打孔组件包括固定连接于直线丝杆模组底端的下压气缸，所述下压气缸的活塞杆与第二驱动电机固定连接，所述第二驱动电机的输出轴上安装有钻杆。
8.进一步地，作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹持组件包括固定安装于支撑盘顶端一侧的固定台，所述固定台顶端固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆与支撑杆固定连接，所述支撑杆(53)的顶端与顶端均固定连接有弧形夹持块，两个所述弧形夹持块之间还安装有连接杆。
9.进一步地，作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑盘顶端中部开设有用于对消防栓铸件进行限位的限位槽。
10.进一步地，作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑框架背面安装有吸尘罩，所述吸尘罩正对第二驱动电机设置。
11.进一步地，作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弧形夹持块的内壁设置有防护垫，所述防护垫为硅胶垫。
12.进一步地，作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工作台的支撑腿底端安装有防滑垫。
13.更进一步地，作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工作台顶端安装有开关
面板，所述夹紧气缸、第一驱动电机和第二驱动电机分别通过开关面板上夹紧气缸控制开关、第一驱动电机控制开关和第二驱动电机控制开关与外接电源电性连接。
14.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
15.1.通过设置的夹持组件对消防栓铸件进行夹紧固定，避免在打孔过程中消防栓铸件产生晃动影响打孔的效果，通过设置的打孔组件对消防栓铸件进行开孔，同时通过设置的第一驱动电机配合支撑盘，通过第一驱动电机带动支撑盘转动相同的角度后再次打孔，从而保证打孔的孔洞之间距离一致，方便消防栓铸件进行安装。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型中图2位于a处的放大结构示意图。
20.图4为本实用新型中打孔组件的结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例1中夹持组件的结构示意图。
22.图6为本实用新型实施例2中夹持组件的结构示意图。
23.附图标记列表：1，工作台；2，环形槽；3，第一驱动电机；4，支撑盘；5，夹持组件；51，固定台；52，夹紧气缸；53，支撑杆；54，弧形夹持块；55，连接杆；6，支撑框架；7，直线丝杆模组；8，打孔组件； 81，下压气缸；82，第二驱动电机；83，钻杆；9，限位槽；10，吸尘罩； 11，防护垫；12，防滑垫；13，开关面板；14，安装套。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
25.实施例1
26.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种消防栓铸件的打孔装置，包括工作台1，工作台1顶端中部开设有环形槽2，工作台1底端中部安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴延伸至环形槽2 内并与支撑盘4底端固定连接，支撑盘4顶端两侧均安装有夹持组件5，工作台1顶端固定连接有支撑框架6，支撑框架6的顶端中部竖向安装有直线丝杆模组7，直线丝杆模组7底端安装有打孔组件8。
27.优选的，打孔组件8包括固定连接于直线丝杆模组7底端的下压气缸 81，下压气缸81的活塞杆与第二驱动电机82固定连接，第二驱动电机82 的输出轴上安装有钻杆83。
28.具体的，通过设置的直线丝杆模组7带动下压气缸81移动，使得钻杆83移动至合适的打孔位置，然后通过下压气缸81带动第二驱动电机82 下降，通过第二驱动电机82带动钻杆83对消防栓铸件进行打孔操作。
29.优选的，夹持组件5包括固定安装于支撑盘4顶端一侧的固定台51，固定台51顶端固定连接有夹紧气缸52，夹紧气缸52的活塞杆与支撑杆 53固定连接，固定杆的顶端与顶端
均固定连接有弧形夹持块54，两个弧形夹持块54之间还安装有连接杆55。
30.具体的，通过设置的夹紧气缸52带动支撑杆53移动，从而通过弧形夹持块54对消防栓铸件的表面进行夹紧固定，避免钻杆83在打孔的过程中消防栓铸件产生晃动。
31.优选的，支撑盘4顶端中部开设有用于对消防栓铸件进行限位的限位槽9。
32.具体的，通过设置的限位槽9方便工作人员快速的将待打孔的消防栓铸件放置于支撑盘4顶部并配合夹持组件5进行夹紧固定。
33.优选的，支撑框架6背面安装有吸尘罩10，吸尘罩10正对第二驱动电机82设置。
34.具体的，将吸尘罩10与外接的吸尘设备连接，打孔产生的碎屑通过吸尘罩10进行收集，避免碎屑四溅导致工作人员不便于对工作台1进行清洁。
35.优选的，弧形夹持块54的内壁设置有防护垫11，防护垫11为硅胶垫。
36.具体的，通过设置的防护垫11可以避免弧形夹持块54与消防栓铸件之间夹紧力度过大导致弧形夹持块54损坏。
37.优选的，工作台1的支撑腿底端安装有防滑垫12。
38.具体的，通过设置的防滑垫12避免工作台1因第一驱动电机3与第二驱动电机82工作导致滑动。
39.优选的，工作台1顶端安装有开关面板13，夹紧气缸52、第一驱动电机3、直线丝杆模组7和第二驱动电机82分别通过开关面板13上夹紧气缸控制开关、第一驱动电机控制开关、直线丝杆模组控制开关和第二驱动电机控制开关与外接电源电性连接。
40.具体的，通过设置的开关面板13对该装置的用电设备进行控制。
41.工作原理：工作人员将消防栓铸件的头部放置于支撑盘4顶端开设的限位槽9中，通过夹紧气缸52带动支撑杆53移动，使得弧形夹持块54 对消防栓铸件表面进行夹紧，且上下设置的弧形夹持块54可以对消防栓的顶部及底部同时夹紧固定，通过设置的防护垫11可以避免弧形夹持块 54与消防栓铸件之间夹紧力度过大导致弧形夹持块54损坏，且防护垫11 为硅胶垫可以增加与消防栓铸件表面的摩擦力，进一步提升了对消防栓铸件的夹紧效果，然后通过直线丝杆模组7带动下压气缸81移动，使得钻杆83移动至合适的打孔位置后，通过第二驱动电机82带动钻杆83对消防栓铸件进行打孔操作，通过开关面板13控制第一驱动电机3的转动角度，使得第一驱动电机3带动支撑盘4每次转动相同的角度(例如对消防栓铸件需要打10个孔，则第一驱动电机3带动支撑盘4每次转动36度)，从而使得消防栓铸件打孔的孔洞之间距离保持相同，进而方便对消防栓铸件进行安装。
42.实施例2
43.请参阅图6，本实施例与实施例1的区别技术特征为：支撑杆53的一侧固定安装有安装套14，所述安装套14与夹紧气缸52的活塞杆套接。
44.具体的，通过设置的安装套14，使得工作人员可以将安装套14从夹紧气缸52的活塞杆上取下，从而方便对弧形夹持块54进行维护。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。