一种铝带加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种铝带加工用切割装置。


背景技术：

2.铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。但是现有的铝带切割装置在切割的过程中无法随意调节切割片之间的距离，使得切割的铝带宽度无法随意改变，并且铝带在切割的过程中铝带容易产生位移，从而使得铝带切割口不平整。
3.现有铝带加工用切割装置，如申请号为cn202020498835.5名称为“一种延压铝带用切割装置”的中国专利，公开了一种延压铝带用切割装置，包括切割台，切割台顶端的两侧均固定设有固定板，两个固定板一侧的中部均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内壁的两侧分别与两个第一滑块的两侧滑动连接，两个第一滑块的一边侧分别与切割板两侧的中部固定连接，两个固定板顶端的中部均开设有第二滑槽。本实用新型设置切割板，通过滑杆和滑块的运动带动切割板运动，即带动切割板上的铝带水平运动，便于对铝带的切割长度进行调整；在切割板运动的过程中，带动指针运动，使指针指示在不同的位置，刻度板的零刻度与指针指示的刻度之差即为铝带切割的长度，便于对铝带的切割长度进行精确调整，提高了铝带的切割效率和使用效率。
4.现有技术的不足之处在于：现有的铝带切割装置，在铝带的切割过程中容易造成铝带偏移，从而导致切割出现偏移的情况，从而影响切割质量，实用性不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝带加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝带加工用切割装置，包括工作台，所述工作台底部上设置有多组支撑腿，所述工作台上设置有一固定架，所述固定架上设置有一卷料滚筒，所述工作台上还设置有一安装架，所述安装架上设置有一切割组件，所述切割组件包括横切刀，所述横切刀的两侧上均设置有紧固机构，所述紧固机构包括延伸板，所述延伸板上滑动设置有滑动杆，所述滑动杆顶部上设置有一盖板，所述盖板与延伸板之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的弹力驱使盖板靠近延伸板，所述工作台的两侧上均设置有挤压组件。
7.进一步地，每个所述滑动杆底部上均设置有抵接板。
8.进一步地，所述切割组件还包括驱动气缸，所述驱动气缸安装在横切刀与安装架之间，且所述安装架与横切刀之间还设置有多组限位伸缩杆。
9.进一步地，所述挤压组件包括多组固定筒，每个所述固定筒内均滑动设置有一连接杆，每个所述连接杆与对应的固定筒之间均设置有一驱动弹簧，所述驱动弹簧的弹力驱使连接杆靠近工作台，多组所述连接杆顶部设置有一挤压板。
10.进一步地，所述工作台上设置有一切割槽。
11.进一步地，每个所述支撑腿底部上均设置有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝带加工用切割装置，通过工作台、安装架、切割组件、横切刀、紧固机构、延伸板、滑动杆、盖板、缓冲弹簧、之间的配合，横切刀向下滑动，进而带动滑动杆向下滑动，当横切刀继续向下滑动时，进而带动滑动杆与铝带表面进一步抵接，从而将铝带固定，提高铝带切割时的稳定性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的整体俯视结构示意图；
16.图3为图2中沿a-a剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例提供的挤压组件俯视结构示意图；
18.图5为图4中沿b-b剖视结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例提供的切割组件结构示意图；
20.图7为本实用新型实施例提供的切割组件结构示意图；
21.图8为图7中沿a-a剖视结构示意图。
22.附图标记说明：1、工作台；2、支撑腿；3、防滑垫；4、固定架；5、卷料滚筒；6、安装架；7、切割组件；701、驱动气缸；702、横切刀；703、限位伸缩杆；8、紧固机构；801、延伸板；802、滑动杆；803、抵接板；804、盖板；805、缓冲弹簧；9、挤压组件；901、挤压板；902、固定筒；903、连接杆；904、驱动弹簧；10、切割槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种铝带加工用切割装置，包括工作台1，工作台1底部上设置有多组支撑腿2，工作台1上设置有一固定架4，固定架4上设置有一卷料滚筒5，工作台1上还设置有一安装架6，安装架6上设置有一切割组件7，切割组件7包括横切刀702，横切刀702的两侧上均设置有紧固机构8，紧固机构8包括延伸板801，延伸板801上滑动设置有滑动杆802，滑动杆802顶部上设置有一盖板804，盖板804与延伸板801之间设置有缓冲弹簧805，缓冲弹簧805的弹力驱使盖板804靠近延伸板801，工作台1的两侧上均设置有挤压组件9。
25.具体的，该铝带加工用切割装置，包括工作台1，在工作台1底部上设置有多组支撑腿2，起到支撑作用；在工作台1上设置有一固定架4，固定架4上设置有一卷料滚筒5，通过卷料滚筒5从而便于安装铝带；在工作台1上还设置有一安装架6，安装架6上设置有一切割组
件7，通过切割组件7对铝带进行切割，使用效果好，其中切割组件7包括横切刀702，横切刀702滑动设置在安装架6上，从而便于将铝带进行切割；横切刀702的两侧上均设置有紧固机构8，通过设置有紧固机构8，便于提高铝带切割时的稳定性；其中紧固机构8包括延伸板801，延伸板801上滑动设置有滑动杆802，更具体的，在延伸板801上设置有滑槽，其中滑动杆802滑动设置在滑槽内部，且在滑动杆802顶部上设置有一盖板804，盖板804与延伸板801之间设置有缓冲弹簧805，缓冲弹簧805的弹力驱使盖板804靠近延伸板801，当需要对铝带进行切割时，横切刀702向下滑动，进而带动滑动杆802向下滑动，当滑动杆802向下滑动与铝带表面抵接时，此刻横切刀702并未与铝带抵接，还需继续向下滑动，当横切刀702继续向下滑动时，进而带动滑动杆802与铝带表面进一步抵接，直至滑动杆802驱使盖板804向上滑动，当盖板804向上滑动时，进而拉伸缓冲弹簧805，直至横切刀702与铝带抵接，并且完成切割后，横切刀702向上滑动，滑动带一定位置后，通过延伸板801带动滑动杆802向上滑动，使用效果好，通过工作台1的两侧上均设置有挤压组件9，通过挤压组件9对铝带两侧进行固定，从而防止铝带出现混乱的情况。
26.每个滑动杆802底部上均设置有抵接板803。
27.优选的，在每个滑动杆802底部上均设置有抵接板803，提高与铝带之间的受力面积，进一步提高改切割装置的稳定性。
28.切割组件7还包括驱动气缸701，驱动气缸701安装在横切刀702与安装架6之间，且安装架6与横切刀702之间还设置有多组限位伸缩杆703。
29.优选的，其中切割组件7还包括驱动气缸701，驱动气缸701安装在横切刀702与安装架6之间，且安装架6与横切刀702之间还设置有多组限位伸缩杆703，使用时，驱动气缸701带动横切刀702向下滑动，通过多组限位伸缩杆703，起到限位作用。提高横切刀702切割时的稳定性。
30.挤压组件9包括多组固定筒902，每个固定筒902内均滑动设置有一连接杆903，每个连接杆903与对应的固定筒902之间均设置有一驱动弹簧904，驱动弹簧904的弹力驱使连接杆903靠近工作台1，多组连接杆903顶部设置有一挤压板901。
31.优选的，其中挤压组件9包括多组固定筒902每个固定筒902内均滑动设置有一连接杆903，每个连接杆903与对应的固定筒902之间均设置有一驱动弹簧904，驱动弹簧904的弹力驱使连接杆903靠近工作台1，从而便于将铝带固定在工作台1上。
32.工作台1上设置有一切割槽10。
33.优选的，在工作台1上设置有一切割槽10，其中切割槽10位于横切刀702的正下方，便于与横切刀702配合，完成切割作业。
34.每个支撑腿2底部上均设置有防滑垫3。
35.优选的，在每个支撑腿2底部上均设置有防滑垫3，提高该切割装置的稳定性。
36.工作原理：该铝带加工用切割装置，使用时，驱动气缸701带动横切刀702向下滑动，进而带动滑动杆802向下滑动，当滑动杆802向下滑动与铝带表面抵接时，此刻横切刀702并未与铝带抵接，还需继续向下滑动，当横切刀702继续向下滑动时，进而带动滑动杆802与铝带表面进一步抵接，直至滑动杆802驱使盖板804向上滑动，当盖板804向上滑动时，进而拉伸缓冲弹簧805，直至横切刀702与铝带抵接，并且完成切割，切割完成以后，驱动气缸701带动横切刀702向上滑动，滑动带一定位置后，通过延伸板801带动滑动杆802向上滑
动，使用效果好。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。