液压弯头推制机的制作方法

1.本实用新型涉及弯头制造设备的技术领域，特别是涉及一种液压弯头推制机。


背景技术：

2.众所周知，液压弯头推制机是一种用于弯头加工过程中，对其进行推制过程中所使用的装置，其在弯头加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的液压弯头推制机包括第一底板，第一底板顶端后侧固定设置有支撑架，支撑架底端设置有液压机构，液压机构输出端固定设置有第一模具，第一底板顶端左侧固定设置有第二模具，第一模具底端和第二模具顶端均设置有弯头槽，下侧弯头槽内设置有弯头模具；现有的液压弯头推制机使用时将待加工的直管放置于下侧弯头槽内，使用液压设备将直管向左侧推动，并将直管推动至套设于弯头模具外侧壁，使直管出现与弯头模具相同的弯头，加工结束后将弯头自弯头模具外侧壁取下；现有的液压弯头推制机使用中发现，在进行取出时，在弯头槽内对弯头管进行取出时，操作难度较大，设备的使用局限性较大。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种降低弯头管的取出便捷性，降低弯头管的加工难度，提高设备的使用可靠性的液压弯头推制机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的液压弯头推制机，包括第一底板，第一底板顶端后侧固定设置有支撑架，支撑架底端设置有液压机构，液压机构输出端固定设置有第一模具，第一底板顶端左侧固定设置有第二模具，第一模具底端和第二模具顶端均设置有弯头槽，下侧弯头槽内设置有弯头模具；还包括第一电机，弯头模具前端设置有第一连接轴，第一底板顶端左前侧固定设置有固定板，固定板中部可转动设置有第二连接轴，固定板顶端中部设置有凹槽，第一连接轴插入至凹槽内并与第二连接轴后端连接，第二连接轴左端可转动穿出固定板，第二连接轴左端固定设置有第一齿轮，第一齿轮底端啮合设置有第二齿轮，第一电机输出端与第二齿轮左端连接，第一底板顶端右后侧固定设置有推动机构，推动机构包括气缸，第一底板前端固定设置有第二底板，第二底板顶端左侧设置有脱管机构，脱管机构包括第二电机和第三连接轴。
7.优选的，第一底板顶端右后侧固定设置有固定架，气缸固定设置于固定架顶端，气缸输出端穿过固定架左端，气缸输出端固定设置有连接杆，连接杆左端固定设置有第一推板。
8.优选的，第二底板顶端左后侧设置有安装孔，安装孔内固定设置有轴承，第三连接轴固定设置于轴承内，第三连接轴左端上侧固定设置有连接板，连接板顶端设置有第二推板，第二电机固定设置于第二底板底端，第二电机输出端与第三连接轴底端连接。
9.优选的，还包括螺纹杆和螺纹管，连接板顶端设置有滑道，螺纹杆左右两端分别与
滑道左右两端可转动连接，螺纹杆左端固定设置有转轴，转轴左端可转动穿出滑道，转轴左端固定设置有手轮，螺纹管螺装套设于螺纹杆外侧壁，螺纹管顶端固定设置有设置板，设置板顶端穿出滑道后与第二推板底端连接。
10.优选的，还包括第三电机，第二底板顶端右侧设置有传输槽，传输槽内左侧和右侧均可转动设置有传输轴，两组传输轴通过传送带传动连接，右侧传输轴前端可转动穿出第二底板前端右侧后与第三电机输出端连接。
11.优选的，第一连接轴后端和弯头模具前端均固定设置有第一法兰盘，两组第一法兰盘通过多组第一螺栓和多组第一螺母连接，连接杆右端和气缸输出端均固定设置有第二法兰盘，两组第二法兰盘通过多组第二螺栓和多组第二螺母连接。
12.优选的，第一底板底端和第二底板底端均固定设置有支腿组，(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压弯头推制机，具备以下有益效果：在弯头管加工时，使用推动机构对直管进行推动，在弯头管加工结束后，第一电机带动第二齿轮进行转动，在齿的啮合作用下，第一齿轮随之进行转动，在连接作用下，第二连接轴随之进行转动，第一连接轴随之绕第二连接轴进行转动，因此第一连接轴带动弯头模具向前侧转动，转动180度后停止转动，此时弯头模具转动至第二底板顶端左侧，此时可通过脱管机构对弯头模具表面的弯头管进行脱除，减少人工自下侧弯头槽内对弯头管进行脱除的操作，提高弯头管脱除的便捷性，提高设备的使用可靠性。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型中弯头模具和气缸等结构的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型中第二推板、第二电机和螺纹杆等结构的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型中第三电机、传输轴和传送带的立体结构示意图；
18.附图中标记：1、第一底板；2、支撑架；3、液压机构；4、第一模具；5、第二模具；6、弯头模具；7、第一电机；8、第一连接轴；9、固定板；10、第二连接轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、气缸；14、第二底板；15、第二电机；16、第三连接轴；17、固定架；18、连接杆；19、第一推板；20、连接板；21、第二推板；22、螺纹杆；23、螺纹管；25、手轮；26、第三电机；27、传输轴；28、传送带；29、第一法兰盘；30、第二法兰盘；31、支腿组。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型的液压弯头推制机，包括第一底板1，第一底板1顶端后侧固定设置有支撑架2，支撑架2底端设置有液压机构3，液压机构3输出端固定设置有第一模具4，第一底板1顶端左侧固定设置有第二模具5，第一模具4底端和第二模具5顶端均设置有弯头槽，下侧弯头槽内设置有弯头模具6；还包括第一电机7，弯头模具6前端设置有第一连接轴8，第一底板1顶端左前侧固定设置有固定板9，固定板9中部可转动设置有第二连接
轴10，固定板9顶端中部设置有凹槽，第一连接轴8插入至凹槽内并与第二连接轴10后端连接，第二连接轴10左端可转动穿出固定板9，第二连接轴10左端固定设置有第一齿轮11，第一齿轮11底端啮合设置有第二齿轮12，第一电机7输出端与第二齿轮12左端连接，第一底板1顶端右后侧固定设置有推动机构，推动机构包括气缸13，第一底板1前端固定设置有第二底板14，第二底板14顶端左侧设置有脱管机构，脱管机构包括第二电机15和第三连接轴16；在弯头管加工时，使用推动机构对直管进行推动，在弯头管加工结束后，第一电机7带动第二齿轮12进行转动，在齿的啮合作用下，第一齿轮11随之进行转动，在连接作用下，第二连接轴10随之进行转动，第一连接轴8随之绕第二连接轴10进行转动，因此第一连接轴8带动弯头模具6向前侧转动，转动180度后停止转动，此时弯头模具6转动至第二底板14顶端左侧，此时可通过脱管机构对弯头模具6表面的弯头管进行脱除，减少人工自下侧弯头槽内对弯头管进行脱除的操作，提高弯头管脱除的便捷性，提高设备的使用可靠性。
21.第一底板1顶端右后侧固定设置有固定架17，气缸13固定设置于固定架17顶端，气缸13输出端穿过固定架17左端，气缸13输出端固定设置有连接杆18，连接杆18左端固定设置有第一推板19；在对直管进行推动时，气缸13推动连接杆18和第一推板19向左移动，以此推动直管向弯头模具6移动，实现弯头管的加工操作。
22.第二底板14顶端左后侧设置有安装孔，安装孔内固定设置有轴承，第三连接轴16固定设置于轴承内，第三连接轴16左端上侧固定设置有连接板20，连接板20顶端设置有第二推板21，第二电机15固定设置于第二底板14底端，第二电机15输出端与第三连接轴16底端连接；在进行弯头管的脱除前，弯头模具6带动加工后的弯头管转动至连接板20顶端，此时第二推板21位于弯头管后端，第二电机15带动第三连接轴16进行转动，第三连接轴16进行转动的同时可带动连接板20进行转动，第二推板21进行转动的同时可带动弯头管进行移动并自弯头模具6外侧壁脱除，减少人工对其进行脱除的现象。
23.还包括螺纹杆22和螺纹管23，连接板20顶端设置有滑道，螺纹杆22左右两端分别与滑道左右两端可转动连接，螺纹杆22左端固定设置有转轴，转轴左端可转动穿出滑道，转轴左端固定设置有手轮25，螺纹管23螺装套设于螺纹杆22外侧壁，螺纹管23顶端固定设置有设置板，设置板顶端穿出滑道后与第二推板21底端连接；在对第二推板21的位置进行调整时，可转动手轮25，螺纹杆22随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，螺纹管23随之进行左右方向的移动，在设置板的连接作用下，第二推板21随之进行左右方向的移动，以此可对第二推板21的位置进行调整，以此可提高对弯头管推动过程中的准确性。
24.还包括第三电机26，第二底板14顶端右侧设置有传输槽，传输槽内左侧和右侧均可转动设置有传输轴27，两组传输轴27通过传送带28传动连接，右侧传输轴27前端可转动穿出第二底板14前端右侧后与第三电机26输出端连接；在弯头管取出后，将其放置于传送带28顶端，第三电机26带动右侧传输轴27进行转动，以此可实现传送带28的传动，以此可将弯头管向右侧移动，以此可减少人工对其进行运输的操作。
25.第一连接轴8后端和弯头模具6前端均固定设置有第一法兰盘29，两组第一法兰盘29通过多组第一螺栓和多组第一螺母连接，连接杆18右端和气缸13输出端均固定设置有第二法兰盘30，两组第二法兰盘30通过多组第二螺栓和多组第二螺母连接；第一法兰盘29和第二法兰盘30的设置可便于弯头模具6与第一推板19的更换，提高拆卸便捷性。
26.第一底板1底端和第二底板14底端均固定设置有支腿组31；支腿组31的设置可对
第一底板1和第二底板14进行支撑，提高稳定性。
27.在使用时，在弯头管加工时，将待加工的直管放置于下侧弯头槽内，上侧模具向下移动至与下侧模具接触，此时气缸13推动连接杆18和第一推板19向左移动，以此推动直管向弯头模具6移动，使直管推动至套设于弯头模具6外侧壁，使直管出现与弯头模具6相同的弯头，加工结束后，第一模具4向上移动后，第一电机7带动第二齿轮12进行转动，在齿的啮合作用下，第一齿轮11随之进行转动，在连接作用下，第二连接轴10随之进行转动，第一连接轴8随之绕第二连接轴10进行转动，因此第一连接轴8带动弯头模具6向前侧转动，转动180度后停止转动，此时，加工后的弯头管位于连接板20顶端，第二推板21位于弯头管后端，此时，第二电机15带动第三连接轴16进行转动，第三连接轴16进行转动的同时可带动连接板20进行转动，第二推板21进行转动的同时可带动弯头管进行移动并自弯头模具6外侧壁脱除，减少人工对其进行脱除，在弯头管取出后，将其放置于传送带28顶端，第三电机26带动右侧传输轴27进行转动，以此可实现传送带28的传动，以此可将弯头管向右侧移动，以此可减少人工对其进行运输的操作，另外，在对第二推板21的位置进行调整时，可转动手轮25，螺纹杆22随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，螺纹管23随之进行左右方向的移动，在设置板的连接作用下，第二推板21随之进行左右方向的移动，以此可对第二推板21的位置进行调整，以此可提高对弯头管推动过程中的准确性，第一法兰盘29和第二法兰盘30的设置可便于弯头模具6与第一推板19的更换，提高拆卸便捷性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。