一种可高效多组压片成型的药片压片机的制作方法

1.本实用新型涉及医药设备技术领域，尤其涉及一种可高效多组压片成型的药片压片机。


背景技术：

2.药片是一种生活中常见的物品，它一般是采用压片法制成，压片法为干法成型的一种，通常是采用机械方法将原料粉末和颗粒状物料压制成西药片、中药片、消毒片、口嚼片、糖片和奶片等各种形状的药片，原料粉末可以是完全干燥或有一定湿度。压片时先将药粉置于成型模具中，成型模具一般为圆孔或者方孔，然后上模具的冲头向下运动并与下模具上的冲头一起将原料粉末压成片状或者环状，最后下模具上的冲头将压成型的药片顶出成型孔，这样就完成了一次压片过程。
3.但是在现有的压片机制片过程中，在压制前会使用分料管将药粉填充到模具中，但是在填充药粉的时候，由于药粉之间会存在空隙，有的模具在填充时会存在少料的情况，使得在压制成型时，会存在残次品，形成缺料少料的情况，大大降低了产品的合格率，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中在药品成片的过程中药粉填充时会存在空隙造成残次品的不足，提供一种可高效多组成片成型的药片压片机。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可高效多组压片成型的药片压片机，包括上模具及下模具，所述上模具包括上模板，所述上模板的下表面设置有多个冲压柱，所述上模板的上表面设置有冲压装置，所述下模具包括设置在冲压装置下方的下模板，所述下模板上设置有与冲压柱相配合的成型孔，所述下模板的上表面设置有分料装置，所述下模板通过弹簧设置在固定架上，所述下模板的侧壁上设置有用于晃动下模板的第一驱动装置。
6.进一步地，所述第一驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有输出盘，所述输出盘上铰接有连杆，所述连杆在远离驱动电机的一端铰接在下模板的侧壁上。
7.进一步地，所述连杆上近输出盘的一端沿长度方向设置有多个调节孔。
8.进一步地，所述成型孔为贯穿下模板的通孔，每所述通孔内下部均设置有承压柱，所述承压柱的底部设置在同一块承压板上，所述承压板设置在固定架的上方，所述承压板的下表面设置有用于驱动承压板向上运动的第二驱动装置。
9.进一步地，所述第二驱动装置包括一端铰接在下模板底部的摇杆，所述下模板上设置有支撑板，所述支撑板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿支撑板与摇杆铰接，所述摇杆在下模板与驱动气缸之间铰接有连接件，所述连接件固定在支撑板上。
10.进一步地，所述成型孔的顶部设置有圆弧倒角。
11.进一步地，所述分料装置包括分料管，所述分料管的横截面为半圆型，所述下模板
的上表面设置有滑槽，所述分料管通过连接爪卡接在滑槽上。
12.本实用新型的有益效果在于：下模板通过弹簧安装在固定架上，在下模板的侧壁上安装有用于晃动下模板的第一驱动装置，下模板通过第一驱动装置的驱动在分料管将药粉填充到成型孔内时，使得下模板产生晃动，进而使得在成型孔内的药粉压实填充，将内部的空隙和空气挤压出来，在晃动后使分料管在进行一次补料，将成型孔完全的填充，大大提高了药粉的密实程度，提高成型质量，加快生产速率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的另一角度结构示意图；
15.图3为本实用新型的正视结构示意图；
16.图4为实施例2的成型孔与承压柱的结构示意图；
17.其中：1、上模板；101、冲压装置；102、冲压柱；2、下模板；201、成型孔；202、承压板；203、承压柱；3、弹簧；301、固定架；4、分料管；5、驱动电机；501、输出盘；502、连杆；6、驱动气缸；601、支撑板；602、摇杆。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-3所示：一种可高效多组压片成型的药片压片机，包括上模具及下模具，上模具包括上模板1，在上模板1的上表面固定有冲压装置101，冲压装置101使用气缸，上模板1的下表面向下固定有多个冲压柱102，在使用时在冲压装置101的作用下，冲压柱102能够进入到下模具中形成冲压，进而将药粉压缩成药片。下模具包括设置在冲压装置下方的下模板，下模板2上设置有与冲压柱102相配合的成型孔201，成型孔201的顶部开设有圆弧倒角，在冲压柱102下压时圆弧倒角可以减少冲压柱102与下模板2之间的误差，使得冲压柱102能够更好的进入到成型孔201内，并且成型孔201为贯穿下模板2的通孔，每通孔内下部均有承压柱203，承压柱203的上部深入到成型孔201内，承压柱203的底部固定在同一块承压板202上，承压板202在固定架301的上方，并且承压板202与固定架301之间存在较小的间隙，间隙的高度小于承压柱203在成型孔201内的长度，使得在冲压柱102下压时承压板202会首先向下与固定架301抵接，使得冲压柱102与承压柱203之间的距离变小，进而实现制片的功能。
22.在承压板202的下表面安装有用于驱动承压板202向上运动的第二驱动装置。第二驱动装置包括一端铰接在下模板2底部的摇杆602，下模板2上设置有支撑板601，支撑板601上设置有驱动气缸6，驱动气缸6的输出端贯穿支撑板601与摇杆602铰接，摇杆602在下模板2与驱动气缸6之间铰接有连接件，连接件固定在支撑板601上，使用第二驱动装置使得在将药粉压制成药片后，驱动气缸6的输出端伸出将摇杆602的一端向下驱动，进而使得摇杆602的另一端将下模板2向上顶起，进而承压柱203将制片后的药片顶出，实现制片后取出的联动，并且支撑板601与下模板2固定杂一起，使得支撑板601与下模板2一起运动，控制结构简单，使用方便。
23.在下模板2的上表面安装有分料装置，分料装置包括分料管4，在使用时分料管4可以使用推杆或者链条驱动在下模板2上沿着长度方向滑动，分料管4上通过软管与料斗连通，使得在分料管4内的药粉填充到成型孔201内，并且分料管4的横截面为半圆型，使得分料管4与下模板2的接触面更广，便于更好的将药粉填充到成型孔201内，在下模板2的上表面开设有滑槽，分料管4通过连接爪卡接在滑槽上，使得分料管4在滑动时能够保证滑动方向，保证每个成型孔201都会得到充分的填充，提高生产效率。
24.下模板2通过弹簧3安装在固定架301上，在下模板2的侧壁上安装有用于晃动下模板2的第一驱动装置，使得在使用时下模板2通过第一驱动装置的驱动在分料管4将药粉填充到成型孔201内时，使得下模板2产生晃动，进而使得在成型孔201内的药粉压实填充，将内部的空隙和空气挤压出来，在设定的动作程序上可以在晃动后使分料管4在进行一次补料，将成型孔201完全的填充，大大提高了药粉的密实程度，提高成型质量，加快生产速率。第一驱动装置为驱动电机5，驱动电机5的输出端安装有输出盘501，在输出盘501上铰接有连杆502，连杆502在远离驱动电机5的一端铰接在下模板2的侧壁上，连杆502上在近输出盘501的一端沿长度方向开设有多个调节孔。使用输出盘501与连杆502，使得驱动电机5在转动时带动下模板2产生晃动，进而将药粉实现充填，并且在输出盘501上的位置不同的调节孔，可以改变下模板2的不同晃动幅度，可根据使用需要进行调节，调节方便，结构简单。
25.工作原理：在使用时分料管4将从料斗上的药粉输送到分料管4内，同时分料管4在推杆的驱动下在下模板2上滑动，这时驱动电机5通过摇杆602带动下模板2晃动进而将药粉填充到成型孔201内部，驱动电机5可以使用伺服电机使得在停止转动时输出盘501的位置与启动时的位置角度相同，然后冲压柱102在冲压装置101的作用下进入到成型孔201内部进而形成压缩制片。在成型后，冲压柱102抽出，驱动气缸6驱动摇杆602进而将药片拱出，再启动分料管4，使得在下模板2表面的药片被推出，进入下方的收集槽内，驱动气缸6反向动作，将承压柱203向下驱动，进而使得分料管4内的药粉进入到成型孔201内，在驱动电机5的作用下，下模板2又发生晃动，实现循环生产，防止缺料少料的情况，大大提高了产品的合格率，降低生产成本。
26.实施例2
27.如图4所示：本实施例与实施例1的主要区别在于，在承压柱203的顶部安装有挡板，在成型孔201底部的内壁上安装挡块防止承压柱203整体从成型孔201抽出，增强结构使用安全性，提高成型效果。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。