一种用于回转台的清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转台清理领域，尤其是涉及一种用于回转台的清理装置。


背景技术：

2.回转台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件，以水平方式安装于主机工作台面上，工作时利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，完成与主机相协调的各种加工的分度回转运动，对一些中小零件可在同一次装夹下，实现多道工序加工，机床生产率提高。
3.在进行车削时，工件放置在车床的回转台上，车削时产生的废屑都堆积在回转台上，部分废屑和油污会落在回转台的滑槽内，若不及时对滑槽的内部进行清理时，槽内的油污结块，将滑槽堵塞，当需要移动回转台上的夹具的位置时，需要先将滑槽内结块的油污清理出来，由于没有对回转台的滑槽清理的专用工具，则需要操作工手工将污垢挖出来，给清理工作增加了难度，降低了清理的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于回转台的清理装置，可使用专用工具对回转台的滑槽进行清理，提高了便捷性。
5.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种用于回转台的清理装置，包括底板、设置于底板上的侧板和与侧板连接的手柄，还包括与侧板转动连接的盖板、开设于盖板上的通孔和驱动盖板转动的驱动结构。
6.优选的，所述盖板与侧板的内壁之间设置有转动结构。
7.优选的，所述转动结构包括开设于侧板内壁、盖板两者中其中一个上的安装孔和设置于另一个上的与安装孔相配合的安装件。
8.优选的，所述驱动结构包括与安装件连接的偏心轮和与偏心轮连接的拉绳。
9.优选的，所述驱动结构还包括与手柄的远离侧板的一端连接的定位件、开设于定位件上的用于拉绳穿过的穿孔、与拉绳连接的拉环。
10.优选的，所述底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板、第二底板两者中其中一个上开设有与另一个相配合的滑槽，所述第一底板与第二底板滑动连接，所述第一底板与第二底板之间设置有紧固结构，所述紧固结构用于锁止第一底板与第二底板，所述侧板由弹性材料制成。
11.优选的，所述侧板的制作材料为弹簧钢。
12.优选的，所述紧固结构包括开设于第一底板和第二底板上的锁止孔、滑动设置于锁止孔内的螺栓和套设于螺栓上与螺栓相配合的螺母。
13.优选的，所述手柄上设置有防滑结构。
14.优选的，所述手柄的远离侧板的一端上套设有橡胶套。
15.综上所述，本实用新型用于回转台的清理装置与现有技术相比，操作工可使用专
用的清理装置对回转台的滑槽进行清污除垢的工作，防止滑槽堵塞而影响回转台上夹具的移动，且使用专用的工具进行清理，从而无需操作工手工将污垢挖出，给清理工作降低了难度，提高了清污除垢的便捷性，减轻了操作工的工作负担。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例1的转动结构的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例3的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例4的结构示意图。
21.图中：1.底板，2.侧板，3.手柄，4.盖板，5.安装件，6.偏心轮，7.拉绳，8.定位件，9.拉环，10.第一底板，11.第二底板，12.螺母，13.螺栓，14.橡胶套。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.实施例1
24.如图1所示，实施例1的用于回转台的清理装置，包括底板1、设置于底板1上的侧板2和与侧板2连接的手柄3，还包括与侧板2转动连接的盖板4、开设于盖板4上的通孔和驱动盖板4转动的驱动结构。
25.在该实施例中，对回转台的滑槽内进行清理时，操作工使用此专用清理装置对滑槽的内部进行清理，握住手柄3，将底板1插入滑槽的内部，滑槽内的油污进入盖板4与底板1之间，当滑槽内的装载量达到极限时，多余的油污垢会从通孔处排出，使得油污垢与滑槽的内壁分离，之后只需操作工对其进行简单的清扫即可，通过使用专用的清理装置对滑槽进行清理，减轻了工作人员的工作负担，提高了清理的便捷性，当清理装置使用一段时间后，可使得驱动结构工作，带动盖板4转动，使得原先盖板4的靠近底板1的一侧翻转出来，便于操作工对盖板4的内侧、底板1和侧板2的内侧进行清理工作，防止油污垢粘附在其内壁上，避免对该清理装置的装载量造成影响，防止影响清理工作的效率，提高了实用性。
26.如图2所示，所述盖板4与侧板2的内壁之间设置有转动结构，所述转动结构包括开设于侧板2内壁、盖板4两者中其中一个上的安装孔和设置于另一个上的与安装孔相配合的安装件5。
27.通过设置的安装件5，便于盖板4的转动，也对盖板4进行了限位的工作，使得盖板4转动时更加的稳定和可靠。
28.优选的，所述驱动结构包括与安装件5连接的偏心轮6和与偏心轮6连接的拉绳7。
29.在需要清理该清理装置时，操作工拉动拉绳7，带动偏心轮6转动，使得与其连接的安装件5转动，从而带动盖板4转动，使得盖板4原先靠近底板1的一侧转动露出，从而便于操作工对底板1、侧板2的内侧和盖板4进行清污垢工作。
30.如图3所示，实施例2的用于回转台的清理装置，基于实施例1，区别在于，所述驱动
结构还包括与手柄3的远离侧板2的一端连接的定位件8、开设于定位件8上的用于拉绳7穿过的穿孔、与拉绳7连接的拉环9。
31.在该实施例中，通过设置的定位件8，可以对拉绳7的远离偏心轮6的一端进行限位，使得拉绳7位于靠近操作工手部的一端，便于操作工操作，同时，也减少了与污垢接触的几率，防止在转动盖板4时污染到操作工的手部，提高干净度。
32.如图4所示，实施例3的用于回转台的清理装置，基于实施例1，区别在于，所述底板1包括第一底板10和第二底板11，所述第一底板10、第二底板11两者中其中一个上开设有与另一个相配合的滑槽，所述第一底板10与第二底板11滑动连接，所述第一底板10与第二底板11之间设置有紧固结构，所述紧固结构用于锁止第一底板10与第二底板11，所述侧板2由弹性材料制成。
33.在对环锻件进行车削时，由于环锻件的规格不同，从而需要不同规格的回转台，以便对不同规格的环锻件进行车削，不同规格的回转台上的滑槽的宽度也是不同的，操作工带动紧固结构工作，使得紧固结构不再对第一底板10和第二底板11进行紧固的工作，便于操作工转动第一底板10、使得第一底板10与第二底板11发生相对的转动，使得第一底板10与第二底板11之间的宽度适应滑槽的宽度，当调整完成后，再操作紧固结构，将第一底板10与第二底板11之间的相对位置固定，从而可以对不同宽度的滑槽进行去污除垢的工作，实用性更高。
34.优选的，所述侧板2的制作材料为弹簧钢。
35.需要说明的是，侧板2的制作材料可以为65mn、60si2mn等其他弹性材质，均可以实现侧板2的变形，当第一底板10与第二底板11之间发生相对转动时，弹性的侧板2可以发生变形。
36.优选的，所述紧固结构包括开设于第一底板10和第二底板11上的锁止孔、滑动设置于锁止孔内的螺栓13和套设于螺栓13上与螺栓13相配合的螺母12。
37.在对环锻件进行车削时，由于环锻件的规格不同，从而需要不同规格的回转台，以便对不同规格的环锻件进行车削，不同规格的回转台上的滑槽的宽度也是不同的，转动螺母12，使得螺母12与螺栓13分离，使得螺母12不再对第一底板10和第二底板11进行紧固的工作，便于操作工转动第一底板10、使得第一底板10与第二底板11发生相对的转动，使得第一底板10与第二底板11之间的宽度适应滑槽的宽度，当调整完成后，再拧紧螺母12，通过螺母12与螺栓13的配合，将第一底板10与第二底板11之间的相对位置固定，从而可以对不同宽度的滑槽进行去污除垢的工作，实用性更高。
38.如图5所示，实施例4的用于回转台的清理装置，基于实施例1，区别在于，所述手柄3上设置有防滑结构，所述手柄3的远离侧板2的一端上套设有橡胶条14。
39.在该实施例中，通过在手柄3上套设有橡胶条14，增加操作工手部与手柄3之间的摩擦力，便于操作工握紧手柄3，防止在清理时出现手部与手柄3脱离的现象，影响清理工作。
40.需要说明的是，防滑结构也可以包括设置在手柄3上的凸纹，也可以增加与手柄3接触时的摩擦力，防止脱柄的现象出现。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。