钢筋桁架楼承板自动焊机的上料装置的制作方法

1.本实用新型属于楼承板加工技术领域，特别涉及钢筋桁架楼承板自动焊机的上料装置。


背景技术：

2.以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架；钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板；楼承板实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。楼承板在加工时，首先加工桁架，而后将桁架与底模板贴合送入到焊机内进行焊接形成楼承板，现有的焊机上料时大多采用输送带进行输送，输送带输送时楼承板易因为晃动造成位置移动，造成焊接出现误差，同时桁架与底板之间没有良好的定位装置，一般在进入到焊机内时采用人工按压定位，费力且不精准。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了钢筋桁架楼承板自动焊机的上料装置，具体技术方案如下：
4.钢筋桁架楼承板自动焊机的上料装置，包括输送台，所述输送台的表面开设凹槽，且所述输送台的表面转动连接有多个滑轮；所述凹槽内滑动设有移动件，所述移动件包括推板、第二液压伸缩杆、固定架、第二滑块和横板；所述凹槽内插入并滑动连接推板，且所述推板的底端固定有固定架；所述固定架的底端固定有第二滑块，所述横板的表面开设第二滑槽；所述第二滑块与所述第二滑槽之间滑动连接，所述输送台与所述固定架之间通过第二液压伸缩杆连接；所述移动件用于推动楼承板在所述输送台表面移动上料。
5.进一步的，所述凹槽设有至少两个，每个所述凹槽内均配合连接一个推板；所述推板采用圆柱形、矩形中的一种。
6.进一步的，所述输送台的顶端设有下压件，所述下压件用于下压所述楼承板。
7.进一步的，所述下压件包括第一液压伸缩杆、横杆和限位件，所述输送台的两侧固定有第一液压伸缩杆，且所述第一液压伸缩杆的顶端通过横杆连接；所述横杆的侧部设有限位件，所述限位件设有多个。
8.进一步的，所述限位件包括固定板、限位杆、第一滑块、连接杆、滚轮和固定框，所述横杆的表面开设第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块；所述第一滑块的表面开设第二限位孔，所述横杆的表面开设第一限位孔；所述第一限位孔、所述第二限位孔配合连接限位杆，且所述限位杆的顶端固定有固定板；所述第一滑块的底端固定有连接杆，且所述连接杆的端部固定有固定框；所述固定框的内部转动连接有滚轮。
9.进一步的，所述楼承板包括钢筋桁架和底模；所述底模的顶端设有一个或者多个钢筋桁架；所述钢筋桁架包括上弦钢筋、腹筋和下弦钢筋，所述上弦钢筋的两侧固定有腹筋，所述腹筋的侧部固定有下弦钢筋。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的上料装置，采用移动件推动楼承板移动进行上料，上料时对楼层板的侧部多个位置进行推送，确保楼承板上料时不出现偏移；同时设有的下压件，在保证楼承板输送的同时还确保输送中钢筋桁架和底模贴合，二者之间不出现分离，为焊接提供便利，且提高焊接的质量。
附图说明
11.图1示出了本实用新型的钢筋桁架楼承板自动焊机的上料装置的结构示意图；
12.图2示出了本实用新型的输送台与移动件的立体结构示意图；
13.图3示出了本实用新型的限位件的结构示意图；
14.图4示出了本实用新型的楼承板的结构示意图。
15.图中所示：1、下压件；11、第一液压伸缩杆；12、横杆；121、第一限位孔；122、第一滑槽；13、限位件；131、固定板；132、限位杆；133、第一滑块；1331、第二限位孔；134、连接杆；135、滚轮；136、固定框；2、楼承板；21、钢筋桁架；211、上弦钢筋；212、腹筋；213、下弦钢筋；22、底模；3、输送台；31、凹槽；32、滑轮；4、移动件；41、推板；42、第二液压伸缩杆；43、固定架；44、第二滑块；45、横板；451、第二滑槽。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.钢筋桁架楼承板自动焊机的上料装置，图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，包括输送台3，所述输送台3的表面开设凹槽31，且所述输送台3的表面转动连接有多个滑轮32；如图2所示，示例性的，所述输送台3的表面开设两个所述凹槽31，所述输送台3的表面设有的滑轮32便于输送楼承板2；所述凹槽31内滑动设有移动件4，所述移动件4包括推板41、第二液压伸缩杆42、固定架43、第二滑块44和横板45；所述凹槽31内插入并滑动连接推板41，且所述推板41的底端固定有固定架43；所述固定架43用于支撑推板41，所述固定架43的底端固定有第二滑块44，所述横板45的表面开设第二滑槽451；所述第二滑块44与所述第二滑槽451之间滑动连接，所述第二滑块44在所述第二滑槽451内滑动时即可带动所述推板41在所述凹槽31内滑动，进而实现推动楼承板2移动上料；所述输送台3与所述固定架43之间通过第二液压伸缩杆42连接；所述移动件4用于推动楼承板2在所述输送台3表面移动上料；本实用新型的上料装置，采用移动件推动楼承板移动进行上料，上料时对楼层板的侧部多个位置进行推送，确保楼承板上料时不出现偏移。
19.作为上述技术方案的改进，所述凹槽31设有至少两个，每个所述凹槽31内均配合连接一个推板41；所述推板41采用圆柱形、矩形中的一种；多个推板41同步移动，可确保楼承板2稳定移动，在移动中不出现位移的偏差。
20.作为上述技术方案的改进，为了确保输送中楼承板2需要焊机的钢筋桁架和底模
贴合，二者之间不出现分离，为焊接提供便利；所述输送台3的顶端设有下压件1，所述下压件1用于下压所述楼承板2；示例性的，所述下压件1设于输送台3中心处的顶端。
21.作为上述技术方案的改进，所述下压件1包括第一液压伸缩杆11、横杆12和限位件13，所述输送台3的两侧固定有第一液压伸缩杆11，且所述第一液压伸缩杆11的顶端通过横杆12连接；所述横杆12的侧部设有限位件13，所述限位件13设有多个。
22.作为上述技术方案的改进，所述限位件13包括固定板131、限位杆132、第一滑块133、连接杆134、滚轮135和固定框136，如图3所示，所述横杆12的表面开设第一滑槽122，所述第一滑槽122内滑动连接第一滑块133；所述第一滑块133在所述第一滑槽122内滑动时用于实现调整所述限位件13之间的间距，便于对不同间距的钢筋桁架进行固定、焊接；所述第一滑块133的表面开设第二限位孔1331，所述横杆12的表面开设第一限位孔121；所述第一限位孔121、所述第二限位孔1331配合连接限位杆132，且所述限位杆132的顶端固定有固定板131；在所述限位件13调整到合适的位置后，通过限位杆132从第二限位孔1331插入到第一限位孔121内实现此状态的限位固定；所述第一滑块133的底端固定有连接杆134，所述连接杆134设有两个；两个所述连接杆134形成类似于八字结构，用于适应腹筋；且所述连接杆134的端部固定有固定框136；所述固定框136的内部转动连接有滚轮135，所述滚轮135可用于压制楼承板2，同时不影响楼承板2的移动上料。
23.作为上述技术方案的改进，所述楼承板2包括钢筋桁架21和底模22；如图4所示，所述底模22的顶端设有一个或者多个钢筋桁架21；所述钢筋桁架21包括上弦钢筋211、腹筋212和下弦钢筋213，所述上弦钢筋211的两侧固定有腹筋212，所述腹筋212的侧部固定有下弦钢筋213。
24.本实用新型在实施时：
25.在进行楼承板2的焊接上料时，将需要输送的楼承板2置于输送台3的表面，并使楼承板2的端部与移动件4接触，使钢筋桁架21处于底模22的合适位置处，为了确保钢筋桁架21与底模22稳定贴合；首先调整限位件13之间的间距，使每个限位件13均对准一个钢筋桁架21，调整时通过固定板131抽出限位杆132，通过第一滑块133移动整体到合适的位置后，插入限位杆132进行固定；位置确定后驱动第一液压伸缩杆11，使限位件13下降，限位件13下降到其滚轮135按压下弦钢筋213，而后启动第二液压伸缩杆42，使之推动固定架43、推板41推动楼承板2向左移动，移动时下压件1的位置保持不动，楼承板2在滚轮135的底端滑动，实现向左移动；楼承板2在向左移动进入焊机内焊接后，此时钢筋桁架21与底模22进行了初步固定，下压件1可升起不在下压，不影响移动件4的进一步推动。
26.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。