一种用于金属切割机的金属固定装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，特别涉及一种用于金属切割机的金属固定装置。


背景技术：

2.在施工场所经常可以看到工作人员对各种金属管材进行现场加工，其中切割机是金属管材切割加工中必不可少的设备之一，由于管材的特质机构，使得工人在进行切割过程中，需要对管材进行固定操作，但是随着管材的加工要求不断提升，管材在切割固定工序中存在的不足也急需去完善。
3.现有技术中，施工现场管材切割的固定方式主要还是通过工人手持管材进行操作，这样不仅安全性不高，很容易造成工人受伤，而且对大直径管材进行切割的时候，工人已经无法握持，这对金属管材的切割加工更加不便，同时管材在切割加工中的切割长度离不开工人手动进行衡量，期间存在严重的精度误差，进一步降低管材的加工质量。
4.为此，我们提出来一种用于金属切割机的金属固定装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于金属切割机的金属固定装置，以解决上述背景技术中提出的金属管材通过人工固定不便于切割加工以及加工精度较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于金属切割机的金属固定装置，包括基座，所述基座设有多组支撑板，所述支撑板通过滚动件活动连接有管体，所述管体通过电磁板和基座固定连接，所述电磁板通过控制装置和基座的两端滑动连接；
8.所述支撑板靠近基座的中间位置通过滚轮和管体滑动连接，所述基座固定连接有发射器，所述滚轮通过发射器和控制装置配合设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座设有放置槽，所述支撑板和放置槽固定连接，相邻所述支撑板之间的夹角为60
°
。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动件包括滑块、第一弹簧和滚珠，所述支撑板设有凹槽，所述滑块的一端通过第一弹簧和凹槽滑动连接，所述滑块的另一端通过滚珠和管体滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座对称设有滑槽，所述电磁板远离管体的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆通过第二弹簧和滑槽滑动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的底端固定连接有限位块，所述基座靠近滑槽的底端设有t形槽，所述限位块和t形槽滑动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁板采用弧形结构，所述电磁板靠近管体的一侧设有缓冲垫。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板设有转动槽，所述滚轮和转动
槽转动连接，所述滚轮设有接收器，所述接收器和发射器配合设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置电磁板，工作人员通过支撑板将待加工的管体水平推入在基座的放置槽内，管体在水平移动的过程中通过滚珠和支撑板进行滑动，滚珠在受力后通过滑块底部的第一弹簧和凹槽进行滑动，对管体进行一定的缓冲工作，当管体移动到规定位置后通过控制装置对电磁板进行通电，使得电磁板对内侧的金属管体进行磁吸固定，此时电磁板固定连接的滑杆通过第二弹簧和滑槽进行滑动，限位块和基座的t形槽进行滑动限位，实现管体的固定工作，有效提升金属管件切割过程中的安全系数，提升金属切割机的加工效率。
17.2、本实用新型通过设置滚轮，当管体通过支撑板在基座上进行移动进料时，经过滚轮位置带动滚轮和支撑板进行转动，滚轮转动过程中，发射器持续发出信号，通过接收器接收信号，进而对管体的行进长度进行精准计数，当管体移动到规定长度后通过控制装置提醒工作人员管体已移动到规定的切割位置，保证每一组管体的切割精度一致，提升管体的加工精度。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1的正面剖视结构示意图；
20.图3为图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中电磁板的活动结构示意图；
22.图5为本实用新型中滚轮和接收器的配合结构示意图。
23.图中：1、基座；11、放置槽；12、滑槽；13、t形槽；2、支撑板；21、凹槽；22、转动槽；3、滚动件；31、滑块；32、第一弹簧；33、滚珠；4、管体；5、电磁板；51、滑杆；52、第二弹簧；53、限位块；54、缓冲垫；6、控制装置；7、滚轮；8、发射器；9、接收器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于金属切割机的金属固定装置的技术方案：
26.实施例一：
27.如图1和图2所示，一种用于金属切割机的金属固定装置，包括基座1，基座1设有多组支撑板2，需要说明的是，基座1设有弧形结构的放置槽11，支撑板2和放置槽11固定连接，相邻支撑板2之间的夹角为60
°
，便于金属管件的放置工作。
28.如图3所示，支撑板2通过滚动件3活动连接有管体4，需要注意的是，滚动件3包括滑块31、第一弹簧32和滚珠33，支撑板2设有凹槽21，滑块31的一端通过第一弹簧32和凹槽21滑动连接，滑块31的另一端通过滚珠33和管体4滑动连接，其中滑块31设有滚动槽，滚珠
33通过滚动槽和滑块31进行滚动，滚珠33的最大直径尺寸大于滚动槽的开口直径尺寸，使得滚珠33不易脱落，便于管体4通过滚珠33和支撑板2进行滑动，降低管体4和支撑板2之间的摩擦系数。
29.如图4所示，管体4通过电磁板5和基座1固定连接，电磁板5通过控制装置6和基座1的两端滑动连接，具体的活动连接方式：基座1对称设有滑槽12，电磁板5远离管体4的一侧固定连接有滑杆51，滑杆51通过第二弹簧52和滑槽12滑动连接。
30.具体的，滑杆51的底端固定连接有限位块53，基座1靠近滑槽12的底端设有t形槽13，限位块53和t形槽13滑动连接，保证电磁板5能够和基座1进行滑动伸缩动作，其中，电磁板5采用弧形结构，电磁板5靠近管体4的一侧设有缓冲垫54，使得控制装置6在管体4移动到规定位置后对电磁板5进行通电，使得电磁板5对内侧的金属管体4进行磁吸固定，通过滑杆51以及限位块53和基座1之间进行限位，实现管体4的固定工作，便于后续管体4的切割加工工作。
31.具体使用时，一种用于金属切割机的金属固定装置，工作人员通过支撑板2将待加工的管体4水平推入在基座1的放置槽11内，管体4在水平移动的过程中通过滚珠33的滚动摩擦代替滑动摩擦，降低管体4移动中的摩擦系数，滚珠33在受力后通过滑块31底部的第一弹簧32和凹槽21进行滑动，对管体4进行一定的缓冲工作，提升管体4在移动过程中的保护效果，当管体4移动到规定位置后通过控制装置6对电磁板5通电，使得电磁板5对内侧的金属管体4进行磁吸固定，此时电磁板5固定连接的滑杆51通过第二弹簧52和滑槽12进行滑动，限位块53和基座1的t形槽13进行滑动限位，实现管体4的固定工作，便于后续管体4的切割加工工作。
32.实施例二：
33.在实施例一的基础之上，如图2和图5所示，支撑板2靠近基座1的中间位置通过滚轮7和管体4滑动连接，基座1固定连接有发射器8，滚轮7通过发射器8和控制装置6配合设置。
34.具体的，如图5所示，靠近基座1底部的支撑板2设有转动槽22，滚轮7通过轴承和转动槽22转动连接，滚轮7设有多组接收器9，接收器9和发射器8配合设置，需要注意的是，本技术文件中的发射器8、接收器9以及控制装置6的具体结构均为现有技术与本实用新型的创新点无关，当管体4通过支撑板2在基座1上进行移动进料时，带动滚轮7进行转动，滚轮7转动过程中通过发射器8持续发出信号，通过接收器9接收信号，进而对管体4的行进长度进行精准计数，当管体4移动到规定长度后通过控制装置6提醒工作人员管体4已移动到规定的切割位置，保证每一组管体4的切割精度保持一致。
35.具体使用时，一种用于金属切割机的金属固定装置，当管体4通过支撑板2在基座1上进行移动进料时，经过滚轮7位置时带动滚轮7和支撑板2进行转动，滚轮7转动过程中，发射器8持续发出信号，通过接收器9接收信号，进而对管体4的行进长度进行精准计数，当管体4移动到规定长度后通过控制装置6提醒工作人员管体4已移动到规定的切割位置，保证每一组管体4的切割精度保持一致，提升管体4的切割加工精度。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新
型的限制。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。