一种光电开关固定卡紧固工装的制作方法

1.本实用新型涉及光电开关安装技术领域，尤其是涉及一种光电开关固定卡紧固工装。


背景技术：

2.传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，其中，光电传感器设计灵活，形式多样，在越来越多的领域得到广泛应用，光电传感器主要分为回归反射型光电传感器、限定反射型光电传感器、漫反射型光电传感器以及背景抑制型光电传感器。
3.反射型光电开关主要由发射管、接收管和安装于壳体内的发射及接受电路组成，组装时将各个部分安装在壳体内即可，目前反射型光电开关中部分组件的组装还需采用人工作业的方式进行，例如发射及接受电路的导线金属卡需要采用人工使用钳子捏合的方式进行卡装，该安装方式效率低，同时人工使用钳子卡装的方式需要工人自行判断捏合力度，捏合力度过大或过小都会影响组装后光电开关成品的质量。
4.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：
5.现有光电开关的金属卡需要采用人工使用钳子捏合的方式进行卡装，该安装方式效率低且卡装效果不理想。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种光电开关固定卡紧固工装，以解决现有技术中存在的光电开关金属卡人工安装方式效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型提供的一种光电开关固定卡紧固工装，包括固定底模、气动可调平台、行程开关及下支撑架其中
9.所述固定底模上设置有固定光电开关的围合板，所述围合板开设有固定卡安装口及行程开关预留口，所述行程开关预留口处设置有所述行程开关，所述固定卡安装口处设置有所述下支撑架，沿所述固定卡安装口的水平方向及竖直方向上，均安装有所述气动可调平台。
10.优选地，所述气动可调平台包含竖向气动可调平台及横向气动可调平台，所述横向气动可调平台的输出端安装有侧线槽压头，所述竖向气动可调平台的输出端安装有u型槽上压头。
11.优选地，所述侧线槽压头上开设有避让槽。
12.优选地，所述u型槽上压头与金属固定卡的接触端开设有u型槽。
13.优选地，所述固定底模上开设有安装口，所述行程开关弹性设置于所述安装口中。
14.优选地，当光电开关固定于所述围合板中时，所述下支撑架的上端面与金属固定卡的一端抵接。
15.优选地，所述围合板开设有光电开关拿取口。
16.优选地，所述气动可调平台与气动可调平台滑轨连接。
17.本实用新型提供的一种光电开关固定卡紧固工装，将光电开关和金属固定卡一起放到固定底模的围合板中，光电开关放置过程中挤压行程开关使得行程开关被压缩，触发控制信号，控制信号传到气动可调平台的控制模块，控制模块控制气动可调平台运动将金属固定卡压紧至光电开关上，该安装方式相比采用人工使用钳子捏合进行卡装的方式提高了生产效率，单人单手即可完成操作，同时气动可调平台可精准控制进给量，提升了金属固定卡与光电开关装配的吻合程度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一种光电开关固定卡紧固工装一实施例的结构示意图；
20.图2是本实用新型一种光电开关固定卡紧固工装一实施例的侧视图；
21.图3是本实用新型一种光电开关固定卡紧固工装一实施例的固定卡与壳体未压紧成品状态局部放大图；
22.图4是本实用新型一种光电开关固定卡紧固工装一实施例的固定卡与壳体压紧成品状态局部放大图；
23.图5是本实用新型一种光电开关固定卡紧固工装一实施例的u型槽上压头结构示意图。
24.图中：1、固定底模；2、u型槽上压头；3、竖向气动可调平台；4、横向气动可调平台；5、多功能控制面板；6、侧线槽压头；7、行程开关；8、下支撑架；9、气动可调平台滑轨；10、外壳；11、金属固定卡。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
27.一种光电开关固定卡紧固工装的结构示意图，如图1及图2所示，本实用新型提供了一种本实用新型提供的一种光电开关固定卡紧固工装，包括固定底模1、气动可调平台、行程开关7及下支撑架8，固定底模1上设置有固定光电开关的围合板，围合板开设有固定卡安装口及行程开关预留口，行程开关预留口处设置有行程开关7，固定卡安装口处设置有下
支撑架8，沿固定卡安装口的水平方向及竖直方向上，均安装有气动可调平台。
28.将光电开关和金属固定卡一起放到固定底模的围合板中，光电开关外壳10放置过程中挤压行程开关使得行程开关被压缩，触发控制信号，控制信号传到气动可调平台的控制模块，控制模块控制气动可调平台运动将金属固定卡压紧至光电开关上，该安装方式相比采用人工使用钳子捏合进行卡装的方式提高了生产效率，单人单手即可完成操作，同时气动可调平台可精准控制进给量，提升了金属固定卡与光电开关装配的吻合程度。
29.作为可选地实施方式，气动可调平台包含竖向气动可调平台3及横向气动可调平台4，横向气动可调平台4的输出端安装有侧线槽压头6，竖向气动可调平台3的输出端安装有u型槽上压头2。
30.具体的，侧线槽压头6上开设有避让槽。
31.气动可调平台运动并推进侧线槽压头6将金属固定卡压紧至光电开关上，侧线槽压头6在推进过程中会与金属固定卡套设的导线发生干涉，根据干涉的行程，在侧线槽压头6上开对应距离的避让槽解决侧线槽压头6在推进过程导线干涉的问题。
32.具体的，u型槽上压头2与金属固定卡11的接触端开设有u型槽。
33.参见图3、图4及图5，金属固定卡通过卡接压紧至光电开关上，在u型槽上压头2推动金属固定卡的定位件卡接在光电开关上的紧固件(即卡扣)上时，卡扣突出的部分会直接与u型槽上压头2接触，u型槽上压头2的接触端开设有u型槽相当于留出预留空间使得卡扣突出的部分不被u型槽上压头2压坏。
34.作为可选地实施方式，固定底模1上开设有安装口，行程开关7弹性设置于安装口中。
35.行程开关7相当于一个弹性按钮，其全部或部分设置在固定底模1的围合板中，将光电开关放到固定底模的围合板中时，光电开关放置过程中会挤压行程开关使得行程开关被压缩，行程开关压缩后触发控制信号，控制信号传到气动可调平台的控制模块处，通过多功能控制面板5显示控制。
36.作为可选地实施方式，当光电开关固定于围合板中时，下支撑架8的上端面与金属固定卡11的一端抵接。
37.下支撑架8固定在固定底模1上并突出有一定高度，使得下支撑架8的上端面与金属固定卡11的一端抵接，保证u型槽上压头2在压紧过程中能通过下支撑架8提供压紧的借力点，保障金属固定卡卡紧在产品上。
38.作为可选地实施方式，围合板开设有光电开关拿取口。
39.固定底模1围合板在保证固定强度的前提下，按照工作时手指拿放产品的方式和方向，围合板四周留有光电开关拿取口，方便拿放产品，在某些实施例中光电开关拿取口也可与固定卡安装口及行程开关预留口重合。
40.作为可选地实施方式，气动可调平台与气动可调平台滑轨9连接。
41.气动可调平台与气动可调平台滑轨连接，可使得气动可调平台在滑轨上滑动以便微调压紧位置，同时气动可调平台与滑轨间设置有卡紧定位装置，方便微调压紧位置后的气动可调平台固定当前位置。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化
或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。