一种加工效率高的汽车转向节专用一体锥度刀具的制作方法

1.本实用新型涉及加工刀具领域，具体是一种加工效率高的汽车转向节专用一体锥度刀具。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
3.汽车的金属零部件之一的转向节在需要进行加工时，一般的设备不一定能够完成加工工作，所以需要专用的刀具进行加工。
4.现有的一体锥度刀具需要先钻孔，锥度铣刀加粗工锥度部分，锥度铰刀精加工锥度部分然后重新装夹工件加工孔出口处倒角，使得加工效率偏低，工序也较为繁杂，并且刀具安装连接较为麻烦，使得对刀具的损耗提升。
5.因此，针对上述问题提出一种加工效率高的汽车转向节专用一体锥度刀具。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决一体锥度刀具需要先钻孔，锥度铣刀加粗工锥度部分，锥度铰刀精加工锥度部分然后重新装夹工件加工孔出口处倒角，使得加工效率偏低，工序也较为繁杂，并且刀具安装连接较为麻烦，使得对刀具的损耗提升的问题，本实用新型提出一种加工效率高的汽车转向节专用一体锥度刀具。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种加工效率高的汽车转向节专用一体锥度刀具，包括孔口反向倒角部，所述孔口反向倒角部的一侧固定设定有钻削部，所述钻削部的一侧固定设定有钻尖，所述钻尖的一侧固定设定有锥度部，所述锥度部的表面固定开设有螺纹槽，所述螺纹槽的一侧固定设定有连接杆，所述连接杆的一侧固定开设有安装孔，所述安装孔的两侧固定开设有限位槽。
8.优选的，所述孔口反向倒角部与钻削部之间构成一体式结构，且孔口反向倒角部对称分布于钻削部一侧的两端。
9.优选的，所述钻削部与钻尖之间构成一体式结构，且钻尖的水平线与钻削部的中轴线之间相互垂直。
10.优选的，所述锥度部与螺纹槽之间构成一体式结构，且螺纹槽关于锥度部的中心点环绕分布。
11.优选的，所述锥度部的表面光洁度高。
12.优选的，所述连接杆与安装孔之间构成一体式结构，且安装孔开设于连接杆的内部一侧中间位置。
13.优选的，所述安装孔的中轴线与限位槽的水平线之间相互垂直。
14.优选的，所述连接杆与限位槽之间构成一体式结构。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过孔口反向倒角部、钻削部、钻尖、螺纹槽和锥度部的结构设计，钻尖对准转向节部位进行钻动钻削部不断深入，在深入后不需要重新装夹工件孔口反向倒角部使得钻铣同步，并且通过螺纹槽将碎屑排出，实现了钻扩一体的功能，解决了一体锥度刀具需要先钻孔，锥度铣刀加粗工锥度部分，锥度铰刀精加工锥度部分然后重新装夹工件加工孔出口处倒角，使得加工效率偏低，工序也较为繁杂的问题，提高了刀具的效率；
17.2.本实用新型通过连接杆、限位槽和安装孔的结构设计，通过安装孔与驱动装置进行连接，并且利用限位槽进行限位，避免安装过度造成刀具的磨损和驱动装置的损坏，实现了方便安装连接的功能，解决了刀具安装连接较为麻烦，使得对刀具的损耗提升的问题，提高了刀具的适应性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的连接杆侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型的锥度部局部结构示意图。
23.图中：1、孔口反向倒角部；2、钻削部；3、钻尖；4、螺纹槽；5、锥度部；6、连接杆；7、限位槽；8、安装孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4所示，一种加工效率高的汽车转向节专用一体锥度刀具，包括孔口反向倒角部1，孔口反向倒角部1的一侧固定设定有钻削部2，钻削部2的一侧固定设定有钻尖3，钻尖3的一侧固定设定有锥度部5，锥度部5的表面固定开设有螺纹槽4，螺纹槽4的一侧固定设定有连接杆6，连接杆6的一侧固定开设有安装孔8，安装孔8的两侧固定开设有限位槽7。
26.本实施例，孔口反向倒角部1与钻削部2之间构成一体式结构，且孔口反向倒角部1对称分布于钻削部2一侧的两端；工作时，通过孔口反向倒角部1与钻削部2之间构成一体式结构，使得钻扩一体，能够将所以工序一把完成且不需要重新装夹工件。
27.本实施例，钻削部2与钻尖3之间构成一体式结构，且钻尖3的水平线与钻削部2的中轴线之间相互垂直；工作时，通过钻削部2与钻尖3之间构成一体式结构，便于旋转力度集中，从而能够更好的对转向节进行加工。
28.本实施例，锥度部5与螺纹槽4之间构成一体式结构，且螺纹槽4关于锥度部5的中心点环绕分布；工作时，通过锥度部5与螺纹槽4之间构成一体式结构，方便对转向节碎屑的排出，降低碎屑阻塞刀具的加工的效率，提高刀具工作的安全。
29.本实施例，锥度部5的表面光洁度高；工作时，通过锥度部5，增加修光刃，达到铰削表面光洁度。
30.本实施例，连接杆6与安装孔8之间构成一体式结构，且安装孔8开设于连接杆6的内部一侧中间位置；工作时，通过连接杆6，提高刀具结构的硬度，提高刀具加工效率，减少对刀具的加工部位的损伤。
31.本实施例，安装孔8的中轴线与限位槽7的水平线之间相互垂直；工作时，通过安装孔8，方便与驱动装置的连接安装，从而提高刀具对转向节加工的效率。
32.本实施例，连接杆6与限位槽7之间构成一体式结构；工作时，通过连接杆6与限位槽7之间构成一体式结构，方便刀具在安装连接时，能够起到限位保护，使得刀具磨损降低。
33.工作原理，通过钻尖3对准转向节部位进行钻动钻削部2不断深入，在深入后不需要重新装夹工件孔口反向倒角部1使得钻铣同步，并且通过螺纹槽4将碎屑排出，并且通过安装孔8与驱动装置进行连接，并且利用限位槽7进行限位，避免安装过度造成刀具的磨损和驱动装置的损坏。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。