一种焊管加工用的可快速定位焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接平台技术领域，具体为一种焊管加工用的可快速定位焊接平台。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.目前管道在进行焊接加工时，其待焊接的管道在放置在焊接平台上时其焊接位置需要工作人员寻找，其焊接效率低速度慢，不方便工作人员操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊管加工用的可快速定位焊接平台，具备对待焊接的管道进行主动拖动，将其快速定位到待焊接的位置，其操作简单便于工作人员使用，提高了焊接效率的优点，解决了以往管道在进行焊接加工时，其待焊接的管道在放置在焊接平台上时其焊接位置需要工作人员寻找，其焊接效率低速度慢，不方便工作人员操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管加工用的可快速定位焊接平台，包括底座、送管装置本体、拖管装置本体和第一辊轮，所述底座的外部一端固定有拖管装置本体，拖管装置本体的内部设有支架，支架的顶端中间固定有气缸，气缸的输出端固定连接有平板，平板的两端底表面固定有伸缩杆，伸缩杆的底端连接有轴套，且轴套套在第一辊轮的两端，所述底座的外部另一端固定有送管装置本体，底座的内部中间放置有收集盒。
6.优选的，所述第一辊轮的两端插入在滑轮的内部，滑轮滑动在滑槽的内部，且滑槽开设在支架的两侧。通过滑轮和滑槽的配合，使第一辊轮可以稳定的在支架的内部进行上下移动，达到了稳定第一辊轮的上下升降移动效果。
7.优选的，所述第一辊轮的底端设有第二辊轮，第二辊轮的一端固定有第二带盘，第二带盘的表面卷绕有传动带，传动带的另一端卷绕在第一带盘的表面，第一带盘固定在马达的输出端，且马达固定在底座的内部。通过第一辊轮和第二辊轮的配合，使待焊接的管道在插入其之间后可以转动带着其移动，达到了拖动管道快速定位待焊接的位置效果，通过第一带盘和传动带和而第二带盘和马达的配合，使马达输出的转动力可以传输到第二辊轮上，达到了动力输出和传输的效果。
8.优选的，所述伸缩杆由内杆插入套杆内组成，且套杆内部固定有弹簧。通过设置伸
缩杆，因其内部具有弹性，所以在第一辊轮降下压在管道上时对其弹性缓冲，达到了压住固定管道并弹性缓冲防止压死拖不动的效果。
9.优选的，所述收集盒的两端固定有提把。提把的安装使工作人员方便将底座内部放置的收集盒给取出，提供了施力点。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置拖管装置本体，使待焊接的管道可以主动在底座的表面上进行移动，达到了主动拖管进行快速定位待焊接的位置效果，通过气缸和平板的配合，使第一辊轮可以稳定的在支架的内部进行上下升降移动，达到了改变第一辊轮的位置以此匹配待焊接的管道尺寸效果。
12.2、本实用新型通过设置伸缩杆，因其内部具有弹性，所以在第一辊轮降下压在管道上时对其弹性缓冲，达到了压住固定管道并弹性缓冲防止压死拖不动的效果，通过滑轮和滑槽的配合，使第一辊轮可以稳定的在支架的内部进行上下移动，达到了稳定第一辊轮的上下升降移动效果。
13.3、本实用新型通过第一辊轮和第二辊轮的配合，使待焊接的管道在插入其之间后可以转动带着其移动，达到了拖动管道快速定位待焊接的位置效果，通过第一带盘和传动带和而第二带盘和马达的配合，使马达输出的转动力可以传输到第二辊轮上，达到了动力输出和传输的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视外观结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视外观结构示意图。
17.图中：1、底座；2、送管装置本体；3、收集盒；4、拖管装置本体；41、气缸；42、支架；43、平板；44、伸缩杆；45、滑轮；46、第一辊轮；47、滑槽；48、第二辊轮；49、第二带盘；50、传动带；51、第一带盘；52、马达；53、轴套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.如图1至图3所示，本实用新型提出的一种焊管加工用的可快速定位焊接平台，包括底座1、送管装置本体2、拖管装置本体4和第一辊轮46，底座1的外部一端固定有拖管装置本体4，通过设置拖管装置本体4，使待焊接的管道可以主动在底座1的表面上进行移动，达到了主动拖管进行快速定位待焊接的位置效果，拖管装置本体4的内部设有支架42，支架42的顶端中间固定有气缸41，气缸41的输出端固定连接有平板43，通过气缸41和平板43的配合，使第一辊轮46可以稳定的在支架42的内部进行上下升降移动，达到了改变第一辊轮46的位置以此匹配待焊接的管道尺寸效果，平板43的两端底表面固定有伸缩杆44，伸缩杆44
由内杆插入套杆内组成，且套杆内部固定有弹簧，通过设置伸缩杆44，因其内部具有弹性，所以在第一辊轮46降下压在管道上时对其弹性缓冲，达到了压住固定管道并弹性缓冲防止压死拖不动的效果，伸缩杆44的底端连接有轴套53，且轴套53套在第一辊轮46的两端，轴套53的安装使第一辊轮46可以转动安装在平板43的底端。
21.实施例二
22.如图1至图3所示，本实用新型提出的一种焊管加工用的可快速定位焊接平台，相较于实施例一，本实施例还包括：底座1、收集盒3、拖管装置本体4和第一辊轮46，第一辊轮46的两端插入在滑轮45的内部，滑轮45滑动在滑槽47的内部，且滑槽47开设在支架42的两侧，通过滑轮45和滑槽47的配合，使第一辊轮46可以稳定的在支架42的内部进行上下移动，达到了稳定第一辊轮46的上下升降移动效果，第一辊轮46的底端设有第二辊轮48，第二辊轮48的一端固定有第二带盘49，第二带盘49的表面卷绕有传动带50，传动带50的另一端卷绕在第一带盘51的表面，第一带盘51固定在马达52的输出端，且马达52固定在底座1的内部，通过第一辊轮46和第二辊轮48的配合，使待焊接的管道在插入其之间后可以转动带着其移动，达到了拖动管道快速定位待焊接的位置效果，通过第一带盘51和传动带50和而第二带盘49和马达52的配合，使马达52输出的转动力可以传输到第二辊轮48上，达到了动力输出和传输的效果，底座1的外部另一端固定有送管装置本体2，送管装置本体2与拖管装置本体4的结构相同，只不过拖管装置本体4有马达52主动输出动力，而送管装置本体2只具备稳定拖管装置本体4的拖管操作，底座1的内部中间放置有收集盒3，收集盒3的安装使焊接加工产生的碎屑可以收集在内，便于后期统一处理，收集盒3的两端固定有提把，提把的安装使工作人员方便将底座1内部放置的收集盒3给取出，提供了施力点。
23.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员将将待焊接管道直接插入至送管装置本体2的内部，通过送管装置本体2的内部该管道的一端继续移动并插入至拖管装置本体4的内部，插入至拖管装置本体4的内部，工作人员启动气缸41，气缸41推动输出端固定的平板43，平板43降下并利用两端底表面固定的伸缩杆44带着第一辊轮46降下，第一辊轮46降下后就会将放置在第二辊轮48表面上的管道给压住固定，压住后工作人员停止气缸41运行并启动马达52，马达52转动输出端固定的第一带盘51，第一带盘51通过传动带50带着第二带盘49进行转动，第二带盘49转动后其中间固定的第二辊轮48就会转动，第二辊轮48转动其表面放置的管道就会被拖着移动，当管道的待焊接位置移动到收集盒3的顶端时，工作人员停止马达52的运行，拿取焊枪对管道待焊接的位置进行焊接加工。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。