一种燃油管自动焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种燃油管自动焊机。


背景技术：

2.火焰钎焊是利用可燃气体或液体燃料的气化产物与氧气混合燃烧所形成的火焰来进行钎焊加热的。火焰钎焊设备简单、操作方便,根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。空调压缩机上的燃油管为铝制结构，加工时需要焊接固定，常规的火焰钎焊利用氧气助燃，消耗的氧气量大，且火焰温度高，不适合焊接铝件。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种燃油管自动焊机，节能环保，且火焰中心温度较低，更适用于焊接铝件。
4.为此，本实用新型的技术方案是：一种燃油管自动焊机，包括基座、加热底座和焊接支架，所述基座上设有带动加热底座倾斜移动的第一驱动组件，加热底座上设有带动焊接支架移动的第二驱动组件；所述焊接支架上安装有燃气架，燃气架前端设有多个喷嘴，喷嘴包括主体段和连接段，连接段外径小于主体段外径，且连接段内部通过锥形面与主体段内部过渡连接；所述主体段内设有喷气面，喷气面中间设有第一喷气孔，第一喷气孔外侧设有若干均匀分布的第二喷气孔，第一喷气孔的孔径大于第二喷气孔的孔径；燃气架后端通过导气管连通燃气源；所述导气管内设有燃气，燃气由液化石油气和空气组成。
5.本实用新型使用时，放置在带有多个焊接工装的旋转台外侧，待焊接的铝制燃油管放置在焊接工装上，随旋转台转动，转动到焊接位停止；第一驱动组件可以驱动加热底座靠近燃油管，使得喷嘴正对燃油管，用液化石油气和空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接；导气管内还通有氮气，氮气可以熄火和吹除燃气管内的液化气，防止意外着火；焊接时，第二驱动组件可带动燃气架来回摆动，模拟人工焊接，使得燃油管受热均匀，焊接效果更好。
6.优选地，所述第二喷气孔分3圈排列，第一圈具有6个第二喷气孔，第二圈和第三圈均具有12个第二喷气孔；所述第一喷气孔的直径为3.2mm，第二喷气孔的直径为2mm。第二喷气孔均匀设置在第一排气孔外侧，可以减弱火焰噪声，且喷嘴的中心温度不会过高，适合焊接铝件。
7.优选地，所述喷嘴整体长度为25mm，连接段长度为10mm，内径为9mm，主体段长度为15mm，内径为22mm，所述喷气面为圆形结构，直径为22mm；喷气面厚度为3mm，喷气面置于主体段内部，与主体段端部的距离为5mm。火焰长度取决于孔道比，即喷嘴孔直径/喷嘴孔长度，适合焊接铝制的燃油管。
8.优选地，所述第一驱动组件包括倾斜设置的第一导轨、第一滑块和第二气缸，第一导轨朝前端倾斜向下，固定在基座上；第一滑块滑动安装在第一导轨上，第一气缸驱动第一滑块沿第一导轨移动；所述第一滑块上固定有加热底座，第一滑块的底面与第一导轨平行，
第一滑块的顶面为水平面，加热底座固定在第一滑块的顶面上，加热底座呈水平状态。第一导轨倾斜向下，使得喷嘴可以朝向焊接工装移动，而加热底座需要保证水平状态，使得喷嘴来回摆动时，燃油管各点受热均匀。
9.优选地，所述第二驱动组件包括第二导轨、第二滑块和摆动电机，所述第二导轨固定在加热底座上，第二滑块固定在焊接支架底部，第二滑块与第二导轨滑动配合；所述摆动电机安装在加热底座上，摆动电机通过偏心连杆带动第二滑块沿第二导轨来回移动。摆动电机带动偏心连杆，偏心连杆通过第二滑块带动喷嘴来回加热。
10.优选地，所述焊接支架包括多个立柱、焊接平台和调节螺杆，焊接平台上设有多个导向孔，焊接平台通过导向孔套装在立柱上；所述焊接平台上设有一螺纹孔，调节螺杆穿过螺纹孔，与焊接平台螺纹配合。燃气架固定在焊接平台上，可通过调节螺杆来调整燃气架的高度，从而调整喷嘴与待焊接燃油管的距离，保证焊接效果。
11.优选地，所述调节螺杆两端通过轴承安装在焊接支架的底面和顶面上，调节螺杆顶部设有旋转手柄。
12.优选地，所述燃气架固定在焊接平台上，燃气架前端设有多个通气口，通气口处连接有喷气管，喷嘴的连接段固定在喷气管上。根据焊接需求，可以设置不同数量的喷嘴。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用液化石油气、空气组成的燃气来进行焊接，节省了原本的氧气成本，节能环保，且利用空气助燃的火焰中心温度较低，更适用于焊接铝件；在中心第一喷气孔外侧均匀设置多个第二喷气孔，可以减弱火焰噪声，且喷嘴的中心温度不会过高，使得待焊接燃油管受热均匀，焊接效果更好。
附图说明
14.以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
15.图1、图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3、图4为本实用新型喷嘴的结构示意图；
17.图5为本实用新型喷嘴的结构剖视图；
18.图6为本实用新型的工作示意图；
19.图7为本实用新型的工作俯视图。
20.图中标记为：基座1、第一导轨21、第一气缸22、第一滑块23、加热底座 3、焊接支架4、立柱41、焊接平台42、调节螺杆43、旋转手柄44、摆动电机 51、第二导轨52、第二滑块53、燃气架6、导气管61、喷气管62、喷嘴7、主体段71、连接段72、锥形面73、喷气面74、第一喷气孔75、第二喷气孔76、工作台8、旋转台9、焊接工位10。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
22.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.参见附图。本实施例所述燃油管自动焊机，包括基座1，基座上设有倾斜设置的第一导轨21，第一导轨21朝前端倾斜向下；基座1上设有第一气缸22，第一气缸22与第一导轨21互相平行，所述第一导轨21上设有第一滑块23，第一气缸22驱动第一滑块23沿第一导轨21移动；所述第一滑块23的底面与第一导轨平行，第一滑块的顶面为水平面，第一滑块的顶面上固定有加热底座3，加热底座呈水平状态。
24.所述加热底座3上安装一可移动的焊接支架4，焊接支架4由摆动电机51 驱动；加热底座3上设有第二导轨52，焊接支架4底部设有第二滑块53，第二滑块53与第二导轨52滑动配合；所述摆动电机51安装在加热底座3上，摆动电机51的电机轴上固定有偏心轮，偏心轮通过偏心连杆连接第二滑块53，摆动电机带动偏心轮转动，通过连杆带动第二滑块沿第二导轨来回移动。
25.所述焊接支架4包括多个竖向设置的立柱41，立柱上滑动安装有焊接平台 42，焊接平台42呈水平状态，焊接平台42上设有多个导向孔，焊接平台通过导向孔套装在立柱上；所述焊接平台42上设有一螺纹孔，调节螺杆43可穿过螺纹孔，与焊接平台42螺纹配合；所述调节螺杆43两端通过轴承安装在焊接支架的底面和顶面上，调节螺杆顶部设有旋转手柄44。调节螺杆可调整焊接平台的高度，从而调整喷嘴与待焊接燃油管的距离，保证焊接效果。
26.所述焊接平台42上设有燃气架6，燃气架6后端通过导气管61连通燃气源，导气管内设有燃气，燃气由液化石油气和空气组成，利用空气助燃的火焰中心温度较低，更适用于焊接铝件；导气管内还通有氮气，氮气可以熄火和吹除燃气管内的液化气，防止意外着火；燃气架6前端设有多个通气口，通气口处连接有喷气管62，喷气管62底部设有喷嘴7。
27.喷嘴7为圆柱形结构，喷嘴整体长度l为25mm，分为不同直径的主体段71 和连接段72，连接段72与喷气管62相连接，连接段长度为10mm，内径d2为 9mm，主体段l1长度为15mm，内径d1为22mm，且连接段72内部向主体段71 延伸一段，延伸段l5长度为2.5mm，再通过锥形面73与主体段内部过渡连接，锥形面长度为2.5mm(锥形面长度与延伸段长度之和l4为5mm)；所述主体段 71内设有喷气面74，喷气面为圆形结构，直径为22mm；喷气面厚度l2为3mm，喷气面置于主体段内部，与主体段端部的距离l3为5mm。
28.所述喷气面74中间设有第一喷气孔75，第一喷气孔75外侧设有若干均匀分布的第二喷气孔76，所述第二喷气孔76分3圈排列，第一圈具有6个第二喷气孔，第二圈和第三圈均具有12个第二喷气孔；所述第一喷气孔的直径d1为3.2mm，第二喷气孔的直径d2为2mm。第二喷气孔均匀设置在第一排气孔外侧，可以减弱火焰噪声，且喷嘴的中心温度不会过高，适合焊接铝件。
29.使用时，燃油管自动焊机固定在工作台8上，工作台中间设有带有多个焊接工装的旋转台9，焊机位于旋转台外侧，可以根据焊接需求设置多个焊接工位10；待焊接的铝制燃油管放置在焊接工装上，随旋转台转动，转动到焊接位停止；焊机上的第一气缸22开始工作，驱动第一滑块23带动加热底座3朝向燃油管方向移动，使得喷嘴7靠近燃油管待焊接的
端部，位置正对；焊机开始工作，液化石油气和空气混合燃烧的火焰作为热源，对燃油管端部进行加热焊接；焊接过程时，摆动电机51通过偏心轮、连杆带动燃气架6来回摆动，使得喷嘴对燃油管端部来回加热，得燃油管受热均匀，焊接效果更好。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。