一种碳碳坩锅生产用成型机的制作方法

1.本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种碳碳坩锅生产用成型机。


背景技术：

2.碳碳复合材料是以碳(或石墨)纤维及其织物为增强材料，以碳 (或石墨)为基体，通过加工处理和碳化处理制成的全碳质复合材料，坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，坩埚因在化学反应中有重要作用，因此采用具有高强度，耐高温的碳碳复合材料会具有较强的物理性能，对碳碳坩锅进行加工时需要在高温高压的条件加入一定的惰性气体后对碳碳坩锅的原料进行压制，传统的在对碳碳坩锅加工时步骤较多，工序繁琐且需要较多的人力辅助，效率较慢，为此，我们提出一种碳碳坩锅生产用成型机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种碳碳坩锅生产用成型机，能够快速进行成型，并且能够有效减小人员的操作，大大提高了成型效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳碳坩锅生产用成型机，包括箱体和储存组件；
5.箱体：前侧面上安装有显示器和plc控制器，所述箱体的内部安装有压力传感器，所述箱体的左侧面上安装有注气组件，所述箱体的内部的上端安装有挤压组件，所述箱体的内部安装有密封组件；
6.储存组件：包含下模具、电热管和温度传感器，所述箱体内部的下侧面上固定有下模具，所述下模具的内部开设有均匀分布的安装槽，所述安装槽的内部安装有电热管，所述下模具的右侧面上安装有温度传感器，通过设置储存组件对原料进行储存；
7.其中：所述plc控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述 plc控制器的输出端分别电连接显示器和电热管的输入端，所述plc 控制器与温度传感器双向电连接。
8.进一步的，所述挤压组件包含电动伸缩杆、连接盘、挤压杆、上模头和振动电机，所述箱体的上侧面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂上固定有连接盘，所述连接盘的下端面上固定有挤压杆，所述挤压杆的下侧面上固定有上模头，所述上模头的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有振动电机，所述电动伸缩杆和振动电机的输入端均电连接plc控制器的输出端，通过设置挤压组件对原料进行挤压。
9.进一步的，所述密封组件包含固定板、电机、限位板、移动块、螺纹杆和密封环，所述箱体的内部固定有固定板，所述固定板的中部开设有滑孔，所述挤压杆滑动连接在滑孔的内部，所述固定板的上侧面上安装有电机，所述固定板的下侧面上固定有两个相对应的限位板，两个限位板之间滑动连接有移动块，所述移动块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在下模具的上侧面上，所述电机的输出轴
固定在螺纹杆的上端面上，所述移动块的前侧面上固定有密封环，所述密封环套接在上模头的表面，所述电机的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置密封组件对下模具进行密封。
10.进一步的，所述注气组件包含气罐、出气管、定量阀和单向阀，所述箱体的左侧面上固定有气罐，所述气罐的出气口内固定有出气管，所述密封环的上端面上开设有固定孔，所述出气管的右端固定在固定孔的内部，所述出气管的圆周面上安装有定量阀和单向阀，所述定量阀的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置注气组件往下模具的内部注入惰性气体。
11.进一步的，所述箱体上侧面上设置的排气孔的内部固定有排气管，所述排气管的圆周面上安装有电磁阀，当箱体内部的压力过高时可以打开电磁阀进行泄压。
12.进一步的，所述箱体内部的前端铰接有挡板，所述挡板的前侧面上固定有拉块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本碳碳坩锅生产用成型机，具有以下好处：
14.通过设置储存组件对生产所需的碳碳复合材料进行储存，储存后启动电动伸缩杆使得上模头向下进入到下模具的内部对碳碳复合材料进行挤压，在挤压的过程中启动振动电机使得碳碳复合材料能够均匀的填充在上模头与下模具之间的间隙内，填充完毕后启动移动组件使得密封环向下将下模具密封，密封后启动注气组件往下模具的内部注入惰性气体，注入的过程中启动电热管即可对下模具进行加热，加热后即可使其成型，整个过程能够有效减小人员的操作，大大提高了成型效率。
附图说明
15.图1为本实用新型前侧结构示意图；
16.图2为本实用新型前侧剖视图；
17.图3为本实用新型密封组件结构示意图。
18.图中：1箱体、2显示器、3 plc控制器、4压力传感器、5储存组件、51下模具、52电热管、53温度传感器、6挤压组件、61电动伸缩杆、62连接盘、63挤压杆、64上模头、65振动电机、7密封组件、71固定板、72电机、73限位板、74移动块、75螺纹杆、76密封环、8注气组件、81气罐、82出气管、83定量阀、84单向阀、9 排气管、10电磁阀、11挡板、12拉块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种碳碳坩锅生产用成型机，包括箱体1和储存组件5；
21.箱体1：前侧面上安装有显示器2和plc控制器3，箱体1的内部安装有压力传感器4，箱体1的左侧面上安装有注气组件8，箱体1的内部的上端安装有挤压组件6，箱体1的内部安装有密封组件7，挤压组件6包含电动伸缩杆61、连接盘62、挤压杆63、上模头64 和振动电机
65，箱体1的上侧面上安装有电动伸缩杆61，电动伸缩杆61的伸缩臂上固定有连接盘62，连接盘62的下端面上固定有挤压杆63，挤压杆63的下侧面上固定有上模头64，上模头64的内部开设有安装腔，安装腔的内部安装有振动电机65，电动伸缩杆61和振动电机65的输入端均电连接plc控制器3的输出端，密封组件7 包含固定板71、电机72、限位板73、移动块74、螺纹杆75和密封环76，箱体1的内部固定有固定板71，固定板71的中部开设有滑孔，挤压杆63滑动连接在滑孔的内部，固定板71的上侧面上安装有电机 72，固定板71的下侧面上固定有两个相对应的限位板73，两个限位板73之间滑动连接有移动块74，移动块74的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆75，螺纹杆75转动连接在下模具51 的上侧面上，电机72的输出轴固定在螺纹杆75的上端面上，移动块 74的前侧面上固定有密封环76，密封环76套接在上模头64的表面，电机72的输入端电连接plc控制器3的输出端，注气组件8包含气罐81、出气管82、定量阀83和单向阀84，箱体1的左侧面上固定有气罐81，气罐81的出气口内固定有出气管82，密封环76的上端面上开设有固定孔，出气管82的右端固定在固定孔的内部，出气管 82的圆周面上安装有定量阀83和单向阀84，定量阀83的输入端电连接plc控制器3的输出端，通过设置注气组件8往下模具51的内部注入惰性气体，通过设置密封组件7对下模具51进行密封，通过设置挤压组件6对原料进行挤压；
22.储存组件5：包含下模具51、电热管52和温度传感器53，箱体 1内部的下侧面上固定有下模具51，下模具51的内部开设有均匀分布的安装槽，安装槽的内部安装有电热管52，下模具51的右侧面上安装有温度传感器53，通过设置储存组件5对原料进行储存；
23.其中：plc控制器3的输入端电连接外部电源的输出端，plc控制器3的输出端分别电连接显示器2和电热管52的输入端，plc控制器3与温度传感器53双向电连接。
24.其中：箱体1上侧面上设置的排气孔的内部固定有排气管9，排气管9的圆周面上安装有电磁阀10，当箱体1内部的压力过高时可以打开电磁阀10进行泄压。
25.其中：箱体1内部的前端铰接有挡板11，挡板11的前侧面上固定有拉块12。
26.本实用新型提供的一种碳碳坩锅生产用成型机的工作原理如下：首先将生产需要的碳碳复合材料房子进下模具51的内部，放置完毕后启动电动伸缩杆61使得上模头64向下进入到下模具51的内部对碳碳复合材料进行挤压，在挤压的过程中启动振动电机65使得碳碳复合材料能够均匀的填充在上模头64与下模具51之间的间隙内，填充完毕后启动电机72使得螺纹杆75转动，螺纹杆75转动带动移动块74向下移动，移动块74向下移动使得密封环76向下将下模具51 密封，密封后打开定量阀83，定量阀83打开后可以根据需要将气罐 81内部的惰性气体通过出气管82注入进下模具51的内部，注入的过程中启动电热管52即可对下模具51进行加热，加热后即可完成定型，整个过程能够有效减小人员的操作，大大提高了成型效率。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器3，具体型号为西门子s7-200，显示器2、压力传感器4、电热管52、温度传感器 53、电动伸缩杆61、振动电机65、电机72、定量阀83和电磁阀10 则可根据实际应用场景自由配置，plc控制器3控制显示器2、压力传感器4、电热管52、电动伸缩杆61、振动电机65、电机72、定量阀83和电磁阀10工作采用现有技术中常用的方法。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。