锻造件锻造盲孔再冲孔设备的制作方法

1.本实用新型属于锻造件锻造技术领域，特别是涉及锻造件锻造盲孔再冲孔设备。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，其中锻造件在进行加工时，还需要对其进行在冲孔加工，往往需要使用到相关的再冲孔设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的锻造件锻造盲孔再冲孔设备，在进行使用时，无法将再冲孔设备加工出来的废料进行有效的收集，在加工完毕后需要相关人员进行打扫和收集，增加了有人成本；
4.2、现有的锻造件锻造盲孔再冲孔设备，在进行加工时，无法防止废屑飞溅的到处都是，不仅污染工作环境，而且清理起来会增加相关人员的劳动强度，使用起来存在一定局限性。
5.因此，现有的锻造件锻造盲孔再冲孔设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供锻造件锻造盲孔再冲孔设备，通过设置收集组件和防护组件，解决了现有的锻造件锻造盲孔再冲孔设备，在进行使用时，无法将再冲孔设备加工出来的废料进行有效的收集，在加工完毕后需要相关人员进行打扫和收集，增加了有人成本以及现有的锻造件锻造盲孔再冲孔设备，在进行加工时，无法防止废屑飞溅的到处都是，不仅污染工作环境，而且清理起来会增加相关人员的劳动强度，使用起来存在一定局限性的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为锻造件锻造盲孔再冲孔设备，包括支撑组件，所述支撑组件包括的底板上表面滑动连接有收集组件，且收集组件包括收集盒和二号把手，所述二号把手固定连接在收集盒两侧外表面中部，且收集盒底面两侧固定连接有滑条，所述收集盒上表面外中部紧固连接有防护组件。
9.进一步地，所述防护组件包括的防护盒内底面中部固定连接有环形块，且防护盒底面中部贯穿设置有二号通孔，所述防护盒底面边缘均匀设置有三号通孔；由设置的二号通孔，便于在进行再冲孔时，废料的下落，由设置的三号通孔，便于将防护盒和工作台之间进行结构上的连接或者拆卸。
10.进一步地，所述底板上表面中部对称设置有滑槽，且底板上表面四边角固定连接
有支脚，所述底板上表面两端中部固定连接有一号把手；由设置的一号把手，便于将该装置抬起来，从而进行移动，由设置的支脚，便于将工作台进行稳定的支撑。
11.进一步地，所述支脚顶端固定连接有工作台，且工作台上表面中部贯穿设置有一号通孔，所述一号通孔四周等距离设置有若干个螺孔；由设置的螺孔，便于螺栓的连接，从而将防护盒和工作台之间进行结构上的连接或者拆卸。
12.进一步地，所述工作台上表面中部固定连接有冲孔组件，且冲孔组件包括的支撑板底面四边角固定连接有支撑杆，所述支撑板上表面中部固定连接有电机；由设置的支撑杆，用于对支撑板进行结构上的支撑，由设置的电机，用于带动刀头转动。
13.进一步地，所述电机输出端底面中部设置有六角槽，且六角槽内紧固连接有六角杆，所述六角杆底面固定连接有电动推杆，且电动推杆输出端固定连接有刀头；由设置的电动推杆，便于带动刀头进行下降，并由设置的刀头，用于将锻造件进行再冲孔加工。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置收集组件，具有便于将加工的废料进行收集的优点，解决了现有的锻造件锻造盲孔再冲孔设备，在进行使用时，无法将再冲孔设备加工出来的废料进行有效的收集，在加工完毕后需要相关人员进行打扫和收集，增加了有人成本的问题。
16.2、本实用新型通过设置防护组件，具有便于避免工作环境的污染、降低相关人员工作强度的优点，解决了现有的锻造件锻造盲孔再冲孔设备，在进行加工时，无法防止废屑飞溅的到处都是，不仅污染工作环境，而且清理起来会增加相关人员的劳动强度，使用起来存在一定局限性的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的收集组件结构示意图；
20.图3为本实用新型的防护组件结构示意图；
21.图4为本实用新型的支撑组件结构示意图；
22.图5为本实用新型的冲孔组件结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、支撑组件；110、底板；120、滑槽；130、一号把手；140、支脚；150、工作台；160、一号通孔；170、螺孔；200、收集组件；210、收集盒；220、二号把手；230、滑条；300、防护组件；310、防护盒；320、环形块；330、二号通孔；340、三号通孔；400、冲孔组件；410、支撑板；420、支撑杆；430、电机；440、六角槽；450、六角杆；460、电动推杆；470、刀头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为锻造件锻造盲孔再冲孔设备，包括支撑组件100，支撑组件100包括的底板110上表面滑动连接有收集组件200，且收集组件200包括收集盒210和二号把手220，二号把手220固定连接在收集盒210两侧外表面中部，且收集盒210底面两侧固定连接有滑条230，收集盒210上表面外中部紧固连接有防护组件300；防护组件300包括的防护盒310内底面中部固定连接有环形块320，且防护盒310底面中部贯穿设置有二号通孔330，防护盒310底面边缘均匀设置有三号通孔340；
27.具体的，当该装置在进行使用时，首先电机430转动带动着电动推杆460转动，其中电动推杆460带动着刀头470下降，在电机430和点电动推杆460的共同作用下，即可使刀头470对锻造件进行再冲孔加工，在加工时产生的废屑会被防护盒310进行围挡、收集，再冲孔加工的废料块会落入到收集盒210中，从而完成废料的收集，以及避免废屑到处飞溅污染工作环境，增加相关人员的劳动强度。
28.其中如图4、5所示，底板110上表面中部对称设置有滑槽120，且底板110上表面四边角固定连接有支脚140，底板110上表面两端中部固定连接有一号把手130；支脚140顶端固定连接有工作台150，且工作台150上表面中部贯穿设置有一号通孔160，一号通孔160四周等距离设置有若干个螺孔170；工作台150上表面中部固定连接有冲孔组件400，且冲孔组件400包括的支撑板410底面四边角固定连接有支撑杆420，支撑板410上表面中部固定连接有电机430；电机430输出端底面中部设置有六角槽440，且六角槽440内紧固连接有六角杆450，六角杆450底面固定连接有电动推杆460，且电动推杆460输出端固定连接有刀头470；具体的，当需要将电动推杆460和电机430之间进行结构上的连接时，首先只需要将六角杆450插入到六角槽440中，然后再使用螺栓插入到电机430输出端一侧设置的圆孔中，然后顺时针将螺栓拧紧在六角杆450一侧表面设置的螺孔170内即可。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。