一种护栏板加工用散热型焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及护栏板加工技术领域，具体为一种护栏板加工用散热型焊接装置。


背景技术：

2.护栏板，利用土基、立柱、横梁，耐力板的变形来吸收碰撞能量，并迫使失控车辆改变方向，恢复到正常的行驶方向，防止车辆冲出路外，以保护车辆和乘客，减少事故造成的损失，且护栏板在加工的过程中，一般需要经过焊接装置对其进行固定，构成护栏。
3.然而现有的护栏板加工用焊接装置在焊接后，由于焊接点受到热量的影响软化并熔融，当直接对其进行降温时，软化并熔融的焊接点容易受到冷风影响发生变形(被风吹变形，并产生凸刺)，从而使焊接点的光滑效果较差，需要后期对其焊接点进行打磨，从而需要添加相应的打磨设备，在一定程度上增加了护栏板加工的成本。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种护栏板加工用散热型焊接装置，以解决现有的护栏板加工用焊接装置在焊接后，由于焊接点受到热量的影响软化并熔融，当直接对其进行降温时，软化并熔融的焊接点容易受到冷风影响发生变形(被风吹变形，并产生凸刺)，从而使焊接点的光滑效果较差，需要后期对其焊接点进行打磨，从而需要添加相应的打磨设备，在一定程度上增加了护栏板加工的成本的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护栏板加工用散热型焊接装置，包括结构主体，所述结构主体的顶部设置有底架，所述底架顶部一端的两侧皆设置有支架，所述底架的顶部设置有回字型滑槽，所述支架的顶部设置有调节组件，所述回字型滑槽的顶部均匀滑动连接有多组支撑组件，所述支撑组件的顶部皆放置有瓦楞状护栏板。
6.通过采用上述技术方案，直接将待焊接的瓦楞状护栏板搭在放置架的顶部，并使搭有瓦楞状护栏板的放置架在第三电磁滑块沿着回字型滑槽向右滑动，直至滑动至焊接枪的正下方，利用焊接枪对位于放置架顶部的瓦楞状护栏板进行焊接处理，当焊接完成后，放置架在第三电磁滑块的作用下带动其顶部焊接后的瓦楞状护栏板沿着回字型滑槽向右移动，直至其移动至底架顶部的右侧位置处，从而使焊接后的瓦楞状护栏板从焊接位置到底架顶部的右侧位置处之间的距离延长，使焊接点缓缓降温，同时位于其左侧的放置架可持续携带相应的瓦楞状护栏板向右移动，并移动至焊接枪的正下方为后期的焊接提供了便利，从而避免了软化并熔融的焊接点受到冷风影响发生变形(被风吹变形，并产生凸刺)，使焊接点的光滑效果更好，且使其后期不需要再对其焊接点进行打磨，在一定程度上降低了护栏板加工的成本。
7.本实用新型进一步设置为，所述调节组件包括横向滑杆，所述横向滑杆的下方滑动安装有纵向滑杆，所述纵向滑杆的下方安装有电动伸缩杆，所述纵向滑杆的顶部安装有第一电磁滑块，所述电动伸缩杆的顶部安装有第二电磁滑块，所述电动伸缩杆的底部安装
有电机，所述电机的输出端安装有焊接枪。
8.通过采用上述技术方案，利用电机在电力作用下使其的输出端带动焊接枪转动，对焊接点的位置进行调整，为后续的焊接提供了便利。
9.本实用新型进一步设置为，所述横向滑杆的底部和纵向滑杆的底部皆分别设置有与第一电磁滑块和第二电磁滑块相匹配的条形滑槽，所述纵向滑杆和电动伸缩杆的顶部通过第一电磁滑块、第二电磁滑块和条形滑槽的相互配合分别与横向滑杆和纵向滑杆的底部滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，利用第一电磁滑块和第二电磁滑块在电力作用下使其的表面产生环绕型磁场，并使第一电磁滑块和第二电磁滑块带动纵向滑杆和电动伸缩杆分别沿着横向滑杆和纵向滑杆的底部滑动，实现对焊接枪位置的调整。
11.本实用新型进一步设置为，所述支撑组件的顶部皆包括放置架，所述放置架的底部皆安装有与回字型滑槽相匹配的第三电磁滑块，所述放置架皆通过回字型滑槽和第三电磁滑块的相互配合与底架滑动连接，所述第三电磁滑块的顶部皆均匀滚动连接有多组滚球。
12.通过采用上述技术方案，利用滚球使第三电磁滑块使其与回字型滑槽内部底端的接触面积更小，从而使第三电磁滑块的滑动更为省力，降低了移动中产生的摩擦力。
13.本实用新型进一步设置为，所述放置架的顶部皆呈瓦楞状，所述第三电磁滑块的底部皆均匀设置有多组与滚球相匹配的滚动槽，所述滚球皆通过滚动槽与第三电磁滑块滚动连接。
14.通过采用上述技术方案，利用滚动槽使滚球在第三电磁滑块的底部滚动，同时避免了滚球直接从滚动槽的内部滑出，提高了滚球的稳定性。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.本实用新型通过设置的回字型滑槽、放置架、第三电磁滑块和滚球，直接将待焊接的瓦楞状护栏板搭在放置架的顶部，并使搭有瓦楞状护栏板的放置架在第三电磁滑块沿着回字型滑槽向右滑动，直至滑动至焊接枪的正下方，利用焊接枪对位于放置架顶部的瓦楞状护栏板进行焊接处理，当焊接完成后，放置架在第三电磁滑块的作用下带动其顶部焊接后的瓦楞状护栏板沿着回字型滑槽向右移动，直至其移动至底架顶部的右侧位置处，从而使焊接后的瓦楞状护栏板从焊接位置到底架顶部的右侧位置处之间的距离延长，使焊接点缓缓降温，同时位于其左侧的放置架可持续携带相应的瓦楞状护栏板向右移动，并移动至焊接枪的正下方为后期的焊接提供了便利，从而避免了软化并熔融的焊接点受到冷风影响发生变形(被风吹变形，并产生凸刺)，使焊接点的光滑效果更好，且使其后期不需要再对其焊接点进行打磨，在一定程度上降低了护栏板加工的成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部立体图；
19.图3为本实用新型图1中a的放大图。
20.图中：1、结构主体；2、底架；3、回字型滑槽；4、支架；5、调节组件；501、横向滑杆；502、纵向滑杆；503、条形滑槽；504、第一电磁滑块；505、第二电磁滑块；506、电动伸缩杆；
507、电机；508、焊接枪；6、支撑组件；601、放置架；602、第三电磁滑块；603、滚球；7、瓦楞状护栏板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种护栏板加工用散热型焊接装置，如图1-3所示，包括结构主体1，结构主体1的顶部设置有底架2，底架2顶部一端的两侧皆设置有支架4，底架2的顶部设置有回字型滑槽3，支架4的顶部设置有调节组件5，回字型滑槽3的顶部均匀滑动连接有多组支撑组件6，支撑组件6的顶部皆放置有瓦楞状护栏板7，直接将待焊接的瓦楞状护栏板7搭在放置架601的顶部，并使搭有瓦楞状护栏板7的放置架601在第三电磁滑块602沿着回字型滑槽3向右滑动，直至滑动至焊接枪508的正下方，利用焊接枪508对位于放置架601顶部的瓦楞状护栏板7进行焊接处理，当焊接完成后，放置架601在第三电磁滑块602的作用下带动其顶部焊接后的瓦楞状护栏板7沿着回字型滑槽3向右移动，直至其移动至底架2顶部的右侧位置处，从而使焊接后的瓦楞状护栏板7从焊接位置到底架2顶部的右侧位置处之间的距离延长，使焊接点缓缓降温，同时位于其左侧的放置架601可持续携带相应的瓦楞状护栏板7向右移动，并移动至焊接枪508的正下方为后期的焊接提供了便利，从而避免了软化并熔融的焊接点受到冷风影响发生变形(被风吹变形，并产生凸刺)，使焊接点的光滑效果更好，且使其后期不需要再对其焊接点进行打磨，在一定程度上降低了护栏板加工的成本。
24.请参阅图1和2，调节组件5包括横向滑杆501，横向滑杆501的下方滑动安装有纵向滑杆502，纵向滑杆502的下方安装有电动伸缩杆506，纵向滑杆502的顶部安装有第一电磁滑块504，电动伸缩杆506的顶部安装有第二电磁滑块505，电动伸缩杆506的底部安装有电机507，电机507的输出端安装有焊接枪508，利用电机507在电力作用下使其的输出端带动焊接枪508转动，对焊接点的位置进行调整，为后续的焊接提供了便利。
25.请参阅图1和2，横向滑杆501的底部和纵向滑杆502的底部皆分别设置有与第一电磁滑块504和第二电磁滑块505相匹配的条形滑槽503，纵向滑杆502和电动伸缩杆506的顶部通过第一电磁滑块504、第二电磁滑块505和条形滑槽503的相互配合分别与横向滑杆501和纵向滑杆502的底部滑动连接，利用第一电磁滑块504和第二电磁滑块505在电力作用下使其的表面产生环绕型磁场，并使第一电磁滑块504和第二电磁滑块505带动纵向滑杆502和电动伸缩杆506分别沿着横向滑杆501和纵向滑杆502的底部滑动，实现对焊接枪508位置的调整。
26.请参阅图1和3，支撑组件6的顶部皆包括放置架601，放置架601的底部皆安装有与回字型滑槽3相匹配的第三电磁滑块602，放置架601皆通过回字型滑槽3和第三电磁滑块602的相互配合与底架2滑动连接，第三电磁滑块602的顶部皆均匀滚动连接有多组滚球603，利用滚球603使第三电磁滑块602使其与回字型滑槽3内部底端的接触面积更小，从而使第三电磁滑块602的滑动更为省力，降低了移动中产生的摩擦力。
27.请参阅图1和3，放置架601的顶部皆呈瓦楞状，第三电磁滑块602的底部皆均匀设
置有多组与滚球603相匹配的滚动槽，滚球603皆通过滚动槽与第三电磁滑块602滚动连接，利用滚动槽使滚球603在第三电磁滑块602的底部滚动，同时避免了滚球603直接从滚动槽的内部滑出，提高了滚球603的稳定性。
28.本实用新型的工作原理为：直接将待焊接的瓦楞状护栏板7搭在放置架601的顶部，并使搭有瓦楞状护栏板7的放置架601在第三电磁滑块602沿着回字型滑槽3向右滑动，直至滑动至焊接枪508的正下方，利用焊接枪508对位于放置架601顶部的瓦楞状护栏板7进行焊接处理，当焊接完成后，放置架601在第三电磁滑块602的作用下带动其顶部焊接后的瓦楞状护栏板7沿着回字型滑槽3向右移动，直至其移动至底架2顶部的右侧位置处，从而使焊接后的瓦楞状护栏板7从焊接位置到底架2顶部的右侧位置处之间的距离延长，使焊接点缓缓降温，同时位于其左侧的放置架601可持续携带相应的瓦楞状护栏板7向右移动，并移动至焊接枪508的正下方为后期的焊接提供了便利，从而避免了软化并熔融的焊接点受到冷风影响发生变形(被风吹变形，并产生凸刺)，使焊接点的光滑效果更好，且使其后期不需要再对其焊接点进行打磨，在一定程度上降低了护栏板加工的成本。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。