一种用于数控机床的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种用于数控机床的夹紧装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，代表了现代机床控制技术的发展方向。
3.现有的数控机床在对工件进行加工时，需要对工件进行固定，防止由于工件在加工过程中产生晃动而导致工件加工产生偏差的情况发生，而现有的夹紧装置通常利用两组夹持板与工件外表面充分贴合实现对工件的固定，固定方式比较单一，且牢固性较低，且由于工件加工过程中会产生震动，因此容易导致与夹持板之间产生摩擦，不仅降低工件加工的精准度，同时会对工件表面较大面积造成磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决现有的夹紧装置通常利用两组夹持板与工件外表面充分贴合实现对工件的固定，固定方式比较单一，且牢固性较低的问题，而提出一种用于数控机床的夹紧装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于数控机床的夹紧装置，包括操作台，所述操作台的上端外表面靠近边缘的位置呈环形等距离固定连接有三组支撑板，且支撑板的一侧设置有夹紧机构；
6.所述夹紧机构包括电动推杆、夹持板、活动板一、活动板二、槽口、辊筒以及固定组件，所述支撑板的一侧外表面靠近中部的位置设置有电动推杆，且电动推杆的一端与支撑板固定连接，另一端固定连接有夹持板，与支撑板之间设置有固定组件，所述夹持板的两侧均铰接有活动板一，且活动板一远离夹持板一的一端铰接有活动板二；
7.所述活动板二外表面远离支撑板的一侧开设有槽口，且槽口内表面的上下两端靠近一侧的位置均转动连接有转动轴，位于同一组槽口内部的两组转动轴之间固定连接有辊筒，所述辊筒的外表面设置有橡胶层。
8.进一步的，所述固定组件包括固定杆、活塞块、密封圈、通孔以及吸附套，所述夹持板的弧面内部靠近两侧的位置分别开设有两组通孔，且通孔的内部活动连接有活塞块，所述活塞块的外表面固定连接有密封圈，所述密封圈的外表面与通孔内表面紧密贴合，所述活塞块的一侧外表面固定连接有固定杆，且固定杆贯穿至通孔的外部并与支撑板固定连接。
9.进一步的，所述通孔内表面远离固定杆的一侧固定连接有吸附套，且吸附套横截面呈梯形，所述吸附套为硅胶材质，且吸附套的内径由靠近活塞块的一侧至另一侧依次增
大。
10.进一步的，所述夹持板的外表面远离电动推杆的一侧呈弧形，且夹持板的弧面的延长面与辊筒的外表面相切，所述夹持板的外表面设置有硅胶层，且硅胶层的外表面开设有若干组弧形槽。
11.进一步的，所述夹持板的中部开设有储水槽，且储水槽内表面的顶端开设有进水孔，且进水孔的内部设置有密封塞，所述储水槽内表面的一侧活动连接有活塞板，所述活塞板的一侧外表面固定连接有导向杆，且导向杆贯穿至储水槽的外部并与支撑板固定连接，所述储水槽内表面远离活塞板的一侧嵌入式固定连接有弹性膜，且弹性膜的外表面开设有出水孔，所述出水孔的内径由夹持板的弧面至储水槽的内部方向依次减小。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置夹紧机构与固定组件相互配合，能够通过控制电动推杆调节两组活动板二之间形成的角度，直至辊筒与工件外表面贴合，从而对工件进行夹持，同时该过程中，夹持板沿固定杆方向向远离支撑板的方向移动，直至夹持板与工件表面紧密贴合，且该过程中活塞块与夹持板相对移动，能够使通孔与工件的接触处处于真空状态，从而使夹持板与工件紧密吸附，进一步提高对工件夹持的牢固性。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹紧机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2的a区域的放大图；
18.图4为本实用新型的活动板一与活动板二的结合视图；
19.图5为本实用新型的图4的b区域的放大图。
20.附图标记：1、操作台；2、支撑板；3、夹紧机构；31、电动推杆；32、夹持板；321、储水槽；322、进水孔；323、活塞板；324、导向杆；325、弹性膜；326、出水孔；327、硅胶层；328、弧形槽；33、活动板一；34、活动板二；35、槽口；36、辊筒；37、固定组件；371、固定杆；372、活塞块；373、密封圈；374、通孔；375、吸附套；38、转动轴；39、橡胶层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.如图1-5所示，本实用新型提出的一种用于数控机床的夹紧装置，包括操作台1，操作台1的上端外表面靠近边缘的位置呈环形等距离固定连接有三组支撑板2，且支撑板2的一侧设置有夹紧机构3；
24.夹紧机构3包括电动推杆31、夹持板32、活动板一33、活动板二34、槽口35、辊筒36以及固定组件37，支撑板2的一侧外表面靠近中部的位置设置有电动推杆31，且电动推杆31
的一端与支撑板2固定连接，另一端固定连接有夹持板32，与支撑板2之间设置有固定组件37，夹持板32的两侧均铰接有活动板一33，且活动板一33远离夹持板32一的一端铰接有活动板二34；
25.活动板二34外表面远离支撑板2的一侧开设有槽口35，且槽口35内表面的上下两端靠近一侧的位置均转动连接有转动轴38，位于同一组槽口35内部的两组转动轴38之间固定连接有辊筒36，辊筒36的外表面设置有橡胶层39，增加辊筒36整体与工件之间的摩擦系数；
26.在加工过程中，首先将工件放置在操作台1表面靠近中心的位置，然后同时启动三组电动推杆31，电动推杆31推动夹持块32向远离支撑板2的方向移动，由于活动板一33与夹持块32以及活动板二34均铰接，因此在该过程中活动板一33的两端均转动，且拉动两组活动板二34向靠近彼此的方向转动，直至辊筒36与工件表面紧密贴合，在工件受到震动影响具有轻微移动的趋势时，辊筒36受到摩擦力影响在槽口35的内部转动，从而将滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低了工件加工过程中的摩擦损耗。
27.实施例二：
28.如图1-5所示，本实施例与实施例1的区别在于，固定组件37包括固定杆371、活塞块372、密封圈373、通孔374以及吸附套375，夹持板32的弧面内部靠近两侧的位置分别开设有两组通孔374，且通孔374的内部活动连接有活塞块372，活塞块372的外表面固定连接有密封圈373，密封圈373的外表面与通孔374内表面紧密贴合，活塞块372的一侧外表面固定连接有固定杆371，且固定杆371贯穿至通孔374的外部并与支撑板2固定连接；
29.通孔374内表面远离固定杆371的一侧固定连接有吸附套375，且吸附套375横截面呈梯形，吸附套375为硅胶材质，且吸附套375的内径由靠近活塞块372的一侧至另一侧依次增大；
30.在电动推杆31推动夹持板32移动的过程中，夹持板32沿固定杆371方向向远离支撑板2的方向移动，直至夹持板32与工件表面紧密贴合，且该过程中活塞块372与夹持板32相对移动，能够使通孔374与工件的接触处处于真空状态，从而使夹持板32与工件紧密吸附，进一步夹持的牢固性，同时通过设置内径由靠近活塞块372的一侧至另一侧依次增大的吸附套375，能够有效提高通孔374与工件接触处的吸附力度，进而加强工件的牢固性。
31.实施例三：
32.如图1-5所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，夹持板32的外表面远离电动推杆31的一侧呈弧形，且夹持板32的弧面的延长面与辊筒36的外表面相切，夹持板32的外表面设置有硅胶层327，将夹持板32与工件的硬性接触转化为工件与硅胶层327的柔性接触，降低摩擦损耗，且硅胶层327的外表面开设有若干组弧形槽328，提高夹持板32与工件的吸附力度；
33.夹持板32的中部开设有储水槽321，且储水槽321内表面的顶端开设有进水孔322，且进水孔322的内部设置有密封塞，储水槽321内表面的一侧活动连接有活塞板323，活塞板323的一侧外表面固定连接有导向杆324，且导向杆324贯穿至储水槽321的外部并与支撑板2固定连接，储水槽321内表面远离活塞板323的一侧嵌入式固定连接有弹性膜325，且弹性膜325的外表面开设有出水孔326，出水孔326的内径由夹持板32的弧面至储水槽321的内部方向依次减小，降低自然状态下，水流通过出水孔326流出的几率；
34.在夹持板32移动与工件脱离的过程中，活塞板323与储水槽321相对移动，并将储水槽321内部的液体向出水孔326方向推动，直至水流通过出水孔326向四周喷洒出，使电动推杆31停止工作，然后再次运行对下一组工件进行夹持，液体在活塞板323的抽动下向远离出水孔326的方向移动，此时硅胶层327表面以及弧形槽328的内部附着有少量液体，进一步提高夹持板32与工件的吸附力度。
35.本实用新型的工作原理：在加工过程中，首先将工件放置在操作台1表面靠近中心的位置，然后同时启动三组电动推杆31，电动推杆31推动夹持块32向远离支撑板2的方向移动，由于活动板一33与夹持块32以及活动板二34均铰接，因此在该过程中活动板一33的两端均转动，且拉动两组活动板二34向靠近彼此的方向转动，直至辊筒36与工件表面紧密贴合，在工件受到震动影响具有轻微移动的趋势时，辊筒36受到摩擦力影响在槽口35的内部转动，从而将滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低了工件加工过程中的摩擦损耗；
36.同时在电动推杆31推动夹持板32移动的过程中，夹持板32沿固定杆371方向向远离支撑板2的方向移动，直至夹持板32与工件表面紧密贴合，且该过程中活塞块372与夹持板32相对移动，能够使通孔374与工件的接触处处于真空状态，从而使夹持板32与工件紧密吸附，进一步夹持的牢固性，同时通过设置内径由靠近活塞块372的一侧至另一侧依次增大的吸附套375，能够有效提高通孔374与工件接触处的吸附力度，进而加强工件的牢固性；
37.且在夹持板32移动与工件脱离的过程中，活塞板323与储水槽321相对移动，并将储水槽321内部的液体向出水孔326方向推动，直至水流通过出水孔326向四周喷洒出，使电动推杆31停止工作，然后再次运行对下一组工件进行夹持，液体在活塞板323的抽动下向远离出水孔326的方向移动，此时硅胶层327表面以及弧形槽328的内部附着有少量液体，进一步提高夹持板32与工件的吸附力度。
38.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。