一种骨架焊接用复合型耐用橡胶件的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶件领域，尤其涉及一种骨架焊接用复合型耐用橡胶件。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.在进行管道的骨架焊接时，常需要在焊接装置上设置橡胶托板，对所需焊接管道焊接端部进行支撑，但在焊接过程中，焊接所产生的火花，非常容易造成橡胶托板损坏的现象。
4.因此，有必要提供一种新的骨架焊接用复合型耐用橡胶件解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种骨架焊接用复合型耐用橡胶件。
6.本实用新型提供的骨架焊接用复合型耐用橡胶件包括：
7.底板；
8.托持组件，所述托持组件设有两组并对称分布在底板的顶侧，所述托持组件包括固定筒、橡胶筒、挡板、连接架和套筒，所述固定筒固定安装在底板的顶侧，所述固定筒的内部架设有橡胶筒，所述固定筒外壁靠近底板中心的一侧设有挡板，所述挡板的顶侧设有连接架，所述连接架的外壁上套设有转动连接的套筒，且所述套筒的外壁与固定筒的外壁固定连接。
9.优选的，所述固定筒的内壁扇上开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁设有转动连接的连接环，且所述连接环的内壁套设有固定连接的连接筒。
10.优选的，所述连接筒的内壁设有若干环形分布的伸缩杆，每个所述伸缩杆的端部安装有固定连接的连接片，且每个所述连接片的外壁均与橡胶筒的外壁固定连接。
11.优选的，每个所述伸缩杆的外壁上均套设有弹簧，每个所述弹簧相同的一端均与连接筒的内壁固定连接，且每个所述弹簧的另一端均与下方对应连接片的外壁固定连接。
12.优选的，所述橡胶筒的内壁插设有若干固定连接的加强筋，且所述橡胶筒外壁远离挡板的一侧壁上设有若干固定连接并环形分布的导向环。
13.优选的，所述底板上表面的两侧均安装有固定连接的支撑架，两组所述支撑架一侧的外壁上均开设有若干均匀分布的卡槽，且两组所述支撑架另一侧的外壁上均套设有若干均匀分布的挡环。
14.优选的，同组所述支撑架上相邻两挡环之间均套设有转动连接的套环，每个所述套环的外壁上均安装有固定连接的连接杆，每个所述连接杆内壁均镶嵌有限位环，每个所
述限位环的规格均不相同，且每个所述连接杆远离套环的一端均与相对应卡槽的内壁相抵。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的骨架焊接用复合型耐用橡胶件具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过将橡胶托板设置在固定筒内，且在固定筒的外壁上设置挡板，后期工作人员在进行管道骨架的焊接时，当两侧的管道穿过橡胶筒，端部相抵进行焊接时橡胶筒外壁上的挡板即可对橡胶筒外壁上固定筒的端口进行一定的遮挡，通过遮挡板的遮挡即可顺利的将橡胶筒的端部遮挡，进而可大大降低焊接过程中焊接所产生的火花掉落在橡胶件的外壁上造成拖放的橡胶筒出现损坏的现象。
17.2、本实用新型由于橡胶筒是转动安装在固定筒内部的，后期在焊接过程中，当工作人员完成管道焊端部的上侧焊接后，可直接通过橡胶筒外壁上的导向环控制橡胶筒进行转动，此时通过橡胶筒的转动即可顺利的带动所需焊接的管道在固定筒的内部进行转动，进而可使工作人员顺利的对管道下方的部位进行焊接，因此可在一定程度上提高本装置的使用。
18.3、本实用新型通过在支撑架内部架设若干转动连接的限位环，且每个所述限位环的中心均与橡胶筒的中心处于同一水平，后期在进行骨架管道的焊接时，可直接将管道插入与其尺寸相配的限位环内通过限位环对管道端部的支撑即可增加管道在焊接过程中的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的骨架焊接用复合型耐用橡胶件的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示托持组件内部的结构示意图；
21.图3为图2所示橡胶筒的结构示意图；
22.图4为图1所示支撑架的结构示意图。
23.图中标号：1、底板；2、托持组件；21、固定筒；22、环形滑槽；23、连接环；24、连接筒；241、伸缩杆；242、弹簧；243、连接片；25、橡胶筒；26、加强筋；27、导向环；28、挡板；281、连接架；282、套筒；3、支撑架；3a、卡槽；3b、挡环；3c、套环；3d、连接杆；3e、限位环。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种骨架焊接用复合型耐用橡胶件，所述骨架焊接用复合型耐用橡胶件包括：底板1和托持组件2。
27.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述托持组件2设有两组并对称分布在底板1的顶侧，所述托持组件2包括固定筒21、橡胶筒25、挡板28、连接架281和套筒282，所述固定筒21固定安装在底板1的顶侧，所述固定筒21的内部架设有橡胶筒25，所述固
定筒21外壁靠近底板1中心的一侧设有挡板28，所述挡板28的顶侧设有连接架281，所述连接架281的外壁上套设有转动连接的套筒282，且所述套筒282的外壁与固定筒21的外壁固定连接。
28.需要说明的是：当工作人员在进行管道骨架的焊接时，当两侧的管道穿过橡胶筒25，端部相抵进行焊接时橡胶筒25外壁上的挡板28即可对橡胶筒25外壁上固定筒21的端口进行一定的遮挡，通过遮挡板28的遮挡即可顺利的将橡胶筒25的端部遮挡，进而可大大降低焊接过程中焊接所产生的火花掉落在橡胶件的外壁上造成拖放的橡胶筒25出现损坏的现象。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，所述固定筒21的内壁扇上开设有环形滑槽22，所述环形滑槽22的内壁设有转动连接的连接环23，且所述连接环23的内壁套设有固定连接的连接筒24，所述连接筒24的内壁设有若干环形分布的伸缩杆241，每个所述伸缩杆241的端部安装有固定连接的连接片243，且每个所述连接片243的外壁均与橡胶筒25的外壁固定连接。
30.需要说明的是：后期在焊接过程中，当工作人员完成管道焊端部的上侧焊接后，可直接通过橡胶筒25外壁上的导向环27控制橡胶筒25进行转动，此时通过橡胶筒25的转动即可顺利的带动所需焊接的管道在固定筒21的内部进行转动，进而可使工作人员顺利的对管道下方的部位进行焊接，因此可在一定程度上提高本装置的使用。
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，每个所述伸缩杆241的外壁上均套设有弹簧242，每个所述弹簧242相同的一端均与连接筒24的内壁固定连接，且每个所述弹簧242的另一端均与下方对应连接片243的外壁固定连接，所述橡胶筒25的内壁插设有若干固定连接的加强筋26，且所述橡胶筒25外壁远离挡板28的一侧壁上设有若干固定连接并环形分布的导向环27。
32.需要说明的是：需要说明的是：通过伸缩杆241和弹簧242的设置，后期在管道插设在橡胶筒25内部时，弹簧242可通过自身的弹性作用力带动伸缩杆241对连接片243的外壁进行挤压，进而可使橡胶筒25对管道的包裹更加紧密；且通过在橡胶筒25的内部设置加强筋26，即可在一定程度上提高橡胶筒25的抗变形能力；
33.在后期在完成管道的焊接后，工作人员可手动将焊接完成的管道向外抽出，使焊接完成后的管道顺利的从橡胶筒25内部滑出即可。
34.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，所述底板1上表面的两侧均安装有固定连接的支撑架3，两组所述支撑架3一侧的外壁上均开设有若干均匀分布的卡槽3a，且两组所述支撑架3另一侧的外壁上均套设有若干均匀分布的挡环3b，同组所述支撑架3上相邻两挡环3b之间均套设有转动连接的套环3c，每个所述套环3c的外壁上均安装有固定连接的连接杆3d，每个所述连接杆3d内壁均镶嵌有限位环3e，每个所述限位环3e的规格均不相同，且每个所述连接杆3d远离套环3c的一端均与相对应卡槽3a的内壁相抵。
35.需要说明的是：由于每个所述限位环3e的中心均与橡胶筒25的中心处于同一水平，后期在进行骨架管道的焊接时，可直接将管道插入与其尺寸相配的限位环3e内通过限位环3e对管道端部的支撑即可增加管道在焊接过程中的稳定性；
36.同时由于不同限位环3e的规格是不同的，因可怎家本装装置后期在对管道进行焊接时，可顺利的与不同规格的管道相适配；
37.同时通过挡环3b的设置，当工作人员控制套环3c在支撑架3的外壁上进行转动时，挡环3b可对套环3c的转动轨迹进行限位，进而可使套环3c外壁连接杆3d的端部顺利的与对应的卡槽3a相抵。
38.本实用新型提供的骨架焊接用复合型耐用橡胶件的工作原理如下：
39.后期在使用本装置时，工作人员首先可将与所需焊接管道尺寸相匹配的限位环3e，通过连接杆3d进行转动，使连接杆3d的另一端卡在支撑架3顶侧的卡槽3a内壁；
40.此时固定后限位环3e的中心则会与橡胶筒25的中心处于同一水平，此时工作人员即可直接将管道插入限位环3e内，此时限位环3e即可对管道端部进行支撑，进而可增加管道在焊接过程中另一端的稳定性；
41.由于固定筒21的外壁上设置挡板28，在进行管道骨架的焊接时，当两侧的管道穿过橡胶筒25，端部相抵进行焊接时橡胶筒25外壁上的挡板28即可对橡胶筒25外壁上固定筒21的端口进行一定的遮挡，通过遮挡板28的遮挡即可顺利的将橡胶筒25的端部遮挡，进而可大大降低焊接过程中焊接所产生的火花掉落在橡胶件的外壁上造成拖放的橡胶筒25出现损坏的现象；
42.且由于橡胶筒25是转动安装在固定筒21内部的，后期在焊接过程中，当工作人员完成管道焊端部的上侧焊接后，可直接通过橡胶筒25外壁上的导向环27控制橡胶筒25进行转动，此时通过橡胶筒25的转动即可顺利的带动所需焊接的管道在固定筒21的内部进行转动，进而可使工作人员顺利的对管道下方的部位进行焊接，因此可在一定程度上提高本装置的使用。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。