一种散热片分片机构的制作方法

1.本实用新型涉及散热片生产相关技术领域，尤其涉及一种散热片分片机构。


背景技术：

2.在生产加工领域，目前生产车间散热片的分切是依靠单台切料机来操作，将一条六米长铝型材分切成若个散热片毛胚件，单个散热片毛胚件分切好后，切料机会自动将它推送到出料口。出料口堆积到一定数量的散热片毛胚件，人工分拣，装入中转箱，再转移到下一道工序。散热片切开后还需要人工去将堆叠起来的散热片进行分拣，增加物料中转的人力和物力上成本的浪费，同时浪费了生产作业时间。
3.切料机切断散热片毛胚件以后，将工件自动到出料口，被切断的散热片毛胚件堆积在出料口，无法实现单个工件自动化夹取，于上述原因，需要一种散热片分片机构,将其从切料机移到下一道工序，本实用新型解决了散热片毛胚料分料的技术难题，实现了单个散热片毛胚件的自动化分料，实现自动化操作替代人工的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热片分片机构，以克服现有技术中存在的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种散热片分片机构，包括机架，所述机架内壁左上端装设有调速器，机架的内顶部左端装设有调速电机固定板，调速电机设置在电机固定板上，第一同步轮安装于调速电机输出端，同步带一端连接第一同步轮；
7.所述机架上方架设有l型分片固定座，l型分片固定座上固设有分片底板，分片底板上架设有支撑架，支撑架内侧设有左侧限位板及左侧限位板，所述分片底板末端设有左末端限位挡板及右末端限位挡板，所述支撑架顶部设有分片调节挡板；
8.所述机架上方架设有左侧固定板、右侧固定板及同步轮罩；所述左侧固定板及右侧固定板之间设有主动轴及从动轴，主动轴及从动轴分别设有主动轮及从动轮，所述主动轮及从动轮套接有输送钢带，主动轮通过输送钢带与从动轮传动连接；所述主动轴两端设有深沟球轴承，主动轴一端的深沟球轴承设有第二同步轮，所述第二同步轮位于右侧固定板的外侧面，所述同步带的一端与第二同步轮连接，所述同步轮罩覆盖所述第二同步轮的外侧面，所述左侧固定板及右侧固定板上方分别架设有左侧导料板及右侧导料板，所述右侧固定板顶端至少固设有三个光电感应器；所述左右侧固定板之间还至少固设有三条底部支撑柱，所述从动轴端为进料口，左末端限位挡板及右末端限位挡板围设有机器人取料口。
9.进一步的，所述光电感应器包括满料光电感应器，缺料光电感应器及有料光电感应器，导料板固定块包括前端导料板固定块、中间导料板固定块及末端导料板固定块；满料光电感应器固定设置在右侧固定板的前端顶部，所述满料光电感应器位于前端导料板固定块的右从动轴上方；所述缺料光电感应器固定设置在右侧固定板的顶部,缺料光电感应器
位于中间导料板固定块的右侧；有料光电感应器固定设置在右侧固定板的末端顶部，所述有料光电感应器位于末端导料板固定块的右侧。
10.进一步的，分片底板的前端与主动轴端输送钢带抵接，分片底板的上表面与输送钢带的上表面处于同一水平面，所述左侧限位板及右侧限位板对称式固设于分料底板的上表面，左末端限位板及右末端限位板对称式分布于输送钢带两侧；所述支撑架固设于分料底板的左右两侧。
11.进一步的，所述主动轴左右两端设有轴承压盖及深沟球轴承，轴承压盖盖合于深沟球轴承的侧壁，主动轴一末端设有主动轴固定帽；所述从动轴包括左从动轴及右从动轴，所述左从动轴位于左侧固定板前端，右从动轴位于右侧固定板的前端；所述三条底部支撑柱位于左侧固定板及右侧固定板之间。
12.进一步的，所述同步轮罩覆盖所述第二同步轮的外侧面。
13.进一步的，所述左侧固定板及右侧固定板的前端、中间及末端分别对称式设有导料板固定块及导料板固定柱，所述导料板固定块均装设有导料板固定柱，所述导料板固定柱设有导料板，所述导料板通过导料固定柱对称式架设于左侧固定板及右侧固定板的上方。
14.进一步的，所述输送钢带包括左侧输送钢带及右侧输送钢带，所述左侧输送钢带及右侧输送钢带均分别固设有至少三块钢带托板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型提供了一种散热片分片机构，与现有的散热片切料机配合使用，让被切掉的散热片毛胚件通过分料输送线，运送到末端限位挡板前端，通过支撑架上的分片调节挡板分隔阻挡，将其分开，方便机器人抓取单个散热片毛胚件。切料机切断散热片毛胚件以后，将工件自动到出料口，被切断的散热片毛胚件堆积在出料口，无法实现单个工件自动化夹取，于上述原因，需要一种散热片分片机构,将其从切料机移到下一道工序，本实用新型解决了散热片毛胚料分料的技术难题，实现了单个散热片毛胚件的自动化分料，实现自动化操作替代人工的目的。
17.同时，取消了人工取料拿料的做法，减少了物料多次中转的人力、物力和占地空间上成本的浪费，同时缩短了生产作业时间。为工厂节省中转时间，去掉了中转物料箱和中转物料占用空间，提高了作业效率。本实用新型还装设有光电感应器来控制切料机的启停以及机器人的取放料动作，使散热片加工更加自动化，同时本设备也有利于市场推广应用。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为机架内部拆件图；
20.图3为分片机构的拆件图。
21.附图标注说明：
22.1-机架，2-调速器，3.调速电机固定板，4-调速电机，5-第一同步轮， 6-同步带，7-分料输送线。
23.7.1-l型分片固定座，7.2-分片底板，7.3-左末端限位挡板，7.3-右末端限位挡板，7.5-左侧限位板，7.6-右侧限位板，7.7支撑架，7.8-分片调节挡板。
24.7.9-左侧固定板，7.10-右侧固定板，7.11-主动轴，7.12-左侧主动轮，7.13-右侧主动轮，7.14-左侧输送钢带，7.15-右侧输送钢带，7.16-左侧深沟球轴承，7.17-左侧轴承压盖，7.18-主动轴固定帽，7.19-右侧深沟球轴承， 7.20-右侧轴承压盖，7.21-第二同步轮，7.22-同步轮罩，7.23-左侧钢带托板，7.24-右侧钢带托板，7.25-底部支撑柱，7.26-左从动轴,7.27-左从动轮，7.28-右从动轴，7.29-右从动轮。
25.7.30-左侧导料板，7.31-右侧导料板，7.32-左侧导料板固定块，7.33
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左侧导料板固定柱，7.34-右侧导料板固定块，7.35-右侧导料板固定柱，7.36
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有料光电感应器，7.37-缺料光电感应器，7.38-满料光电感应器。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：
30.如图1-3所示，提供了一种散热片分片机构包括机架1，机架1内壁左上端安装有调速器2，机架1内顶部左端安装有调速电机固定板3。调速电机4 设置在电机固定板3上，第一同步轮5安装于调速电机4输出端，同步带6 下端连接第一同步轮5，上端连接分料输送线7上的第二同步轮7.21。
31.左侧固定板7.9及右侧固定板7.10架设于机架面板上，左侧固定板7.9 及右侧固定板7.10之间装设有主动轴7.11，左从动轴7.26及右从动轴7.28，所述主动轴7.11两端与左侧固定板7.9及右侧固定板7.10末端固定，所述左从动轴7.26与左侧固定板7.9前端固定，右从动轴7.28与右侧固定板7.10 前端固定。主动轴7.11设有左侧主轮7.12及右侧主动轮7.13，左从动轴7.26 设有左从动轮7.27，右从动轴7.28设有右从动轮7.29，左右两条输送钢带分别套接左右主动轮和左右从动轮，输送钢带通过主动轮与从动轮传动连接。主动轴7.11左侧设有左侧深沟球轴承7.16，左侧轴承压盖7.17及主动轴固定帽7.18。主动轴固定帽7.18位于左侧固定板9外侧面。主动轴7.11右侧设有右侧深沟球轴承7.19，右侧轴承压盖7.20及第二同步轮7.21，第二同步轮7.21位于右侧固定板7.10外侧并由同步轮罩7.22罩设于其外部进行防护，同步轮罩7.22固定在机架1面板上，同步带6的另一端与第二同步轮
7.21 连接，第一同步轮5通过同步带6与第二同步轮7.21传动连接。三个底部支撑柱7.25固定于左侧固定板7.9及右侧固定板7.10之间，位于两条钢带前端，中间和末端下方。
32.值得一提的是，输送钢带包括左侧输送钢带7.14及右侧输送钢带7.15，从动轴包括左从动轴7.26及右从动轴7.28，左从动轴7.26位于左侧固定板前端，右从动轴7.28位于右侧固定板的前端，主动轴的两端都被左侧输送钢带7.14及右侧输送钢带7.15紧边包覆，主动轴通过左侧输送钢带7.14及右侧输送钢带7.15分别与左从动轴7.26及右从动轴7.28传动连接，输送钢带与轴之间的连接还需要皮带轮来过渡，常规手段此处不进行过多地阐述；分片调节挡板设于支撑架顶部，预设有若干调节孔位，按照散热片毛胚件裁切宽度，适时调整分片调节挡板与支撑架的固定位置。
33.为防止皮带上下窜动接触发生故障，输送钢带包括左侧输送钢带及右侧输送钢带，所述左侧输送钢带及右侧输送钢带均分别固设有至少三块钢带托板。
34.左侧固定板7.9及右侧固定板7.10的前端、中间及末端分别对称式设有导料板固定块7.32及7.34，上述的六个导料板固定块7.32及7.34均安装有导料板固定柱7.33及7.35。左侧导料板7.30及右侧导料板7.31通过左右各三个挡板支撑柱7.33及7.35架设于左侧固定板7.9及右侧固定板7.10的上方。右侧固定板7.10顶端固定设有三个光电感应器，光电感应器通过安装在右侧固定板7.10的位置不同，分别为满料光电感应器7.38、缺料光电感应器 7.37及有料光电感应器7.36；满料光电感应器7.38位于前端右侧固定块7.34 左侧中间，右从动轴7.28上方。缺料光电感应器7.37位于中间右侧导料板固定块7.34的右侧，有料光电感应器7.36位于末端导料板固定块7.34的右侧；不同位置的光电感应器通过检测出料情况来可以控制切料机和工业机器人的取放料动作。
35.机架1的上方固定设有l型分片固定座7.1。分料底板7.2位于l型分片固定座7.2上，分片底板的前端与主动轴7.11端输送钢带连接，分片底板的上表面与输送钢带的上表面处于同一水平面，分片底板与左侧输送钢带7.14 及右侧输送钢带7.15中心对齐。
36.分料组件包括l型分片固定座7.1，分料底板7.2，左末端限位挡板7.3，右末端限位挡板7.4，左侧限位板7.5，右侧限位板7.6，支撑架7.7，分片调节挡板7.8。l型分片固定座7.1上面固设有分片底板7.2，分片底板7.2 上面架设有支撑架7.7，所述支撑架7.7为一体式结构，支撑架7.7内侧左右设有左侧限位板7.5及左中侧限位板7.6，所述分片底板7.2末端设有左末端限位挡板7.3及右末端限位挡板7.4，所述支撑架7.7顶部设有分片调节挡板7.8，分片底板7.2的前端与主动轴端两条输送钢带连接，分片底板的上表面与两条输送钢带的上表面处于同一水平面。
37.切片机切完后由输送钢带送出，通过上述的结构将散热片毛坯件持续输送到左右末端限位挡板内，等待被夹出。
38.综上所述，其工作原理在于：
39.同时启动切料机和分料输送线，调速电机4与主动轴7.11通过同步带6 连接的方式传动。切料机将6米长的散热片型材自动切成固定尺寸，被裁切好的单个散热片毛胚件自动推送到输送钢带上(入料口)，通过输送钢带将散热片毛胚件不断的往末端限位挡板内输送。
40.当输送钢带上散热片毛胚件处于满料输送状态，光电感应器7.38感应三秒，发出停止信号给切料机，切料机暂停切料；当中间感应器7.37三秒感应到输送钢带7.13上无料
时，发出启动信号给切料机，切料机恢复工作。在这个动作过程中，输送钢带运送动作不停止。
41.当有料光电感应器7.36感应到散热片毛胚件时，机器人开始抓取末端限位挡板内散热毛胚件，一次抓取一个，放入指定料筐。当有料光电感应器7.36 没有感应到散热片毛胚件没有被输送到末端限位挡板内时，机器人处于等待状态，不执行抓取动作。如是重复作业。
42.所述分片调节挡板设于支撑架顶部，预设有若干调节孔位，按照散热片毛胚件裁切宽度，适时调整分片调节挡板与支撑架的固定位置，确保末端限位挡板内散热毛胚件一次抓取一个，实现分料抓取之目的。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。