焊缝铁屑收集装置的制作方法

1.本实用新型属于焊管铁屑处理技术领域，更具体地说，是涉及一种焊缝铁屑收集装置。


背景技术：

2.在焊管的生产中，往往是通过将钢带弯曲后，对接处进行焊接形成焊管，所以焊接处不可避免的会形成凸起的焊缝，凸起的焊缝会影响钢管的品质，所以在焊管焊接完成后会通过刮缝机，利用刮缝机的刮刀将焊缝刮掉，使钢管表面平整光滑。现有的大部分刮缝机，刮刀将焊缝挂下后会形成连续的长条丝状的螺旋铁屑，然后任由所产生的铁屑自由下落到容器里。由于铁屑较长并且螺旋弯曲，不进行处理放置在容器里，容器里的空间利用率会很低，导致需要频繁去处理容器里的铁屑，降低工人的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊缝铁屑收集装置，以解决现有技术中存在的将刮刀刮下的较长且弯曲螺旋的铁屑直接放入容器中，导致容器空间利用率低需要频繁去处理容器中铁屑的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种焊缝铁屑收集装置，其中包括：
5.滑槽，倾斜设置在刮刀下方，且高端与刮缝机连接，用于接取刮缝机刮刀刮下的铁屑；
6.切割结构，包括辅刀和滑动切刀，所述辅刀设于所述滑槽一侧的内壁上，所述滑动切刀设于所述滑槽另一侧之外，所述滑动切刀滑动设置以伸入所述滑槽中与所述辅刀配合切断所述铁屑；以及
7.储料箱体，顶部为进料口，所述储料箱体位于所述滑槽低端下方，适于接取所述切割结构切断的铁屑。
8.作为本技术另一实施例，所述焊缝铁屑收集装置还包括推动结构，所述推动结构包括：
9.固定板，设于所述滑动切刀远离所述滑槽的一端；以及
10.两个伸缩结构，分别位于所述滑动切刀的两侧，并各自连接在所述固定板与所述滑槽侧壁之间。
11.作为本技术另一实施例，所述滑槽靠近所述滑动切刀的侧壁上设有适于所述滑动切刀穿过的刀缝。
12.作为本技术另一实施例，切割结构还包括位于所述滑槽外侧的两个滑道，两个所述滑道平行相对设置、中间形成与所述刀缝相对的导向通道，所述滑动切刀位于所述导向通道内且两侧边分别嵌入对应的所述滑道。
13.作为本技术另一实施例，所述滑道设有两个以上的定位滑轮，所述定位滑轮中部
收缩形成定位槽，所述滑动切刀侧边嵌入所述定位槽中。
14.作为本技术另一实施例，所述滑槽还设有进料翻板，一端转动连接于所述滑槽低端，且所述进料翻板外侧与所述储料箱体壁板外表面装有翻板伸缩单元，适于将所述进料翻板翻转至所述进料口与所述进料口连通或者翻转至所述滑槽上方阻断所述滑槽与所述进料口的连通。
15.作为本技术另一实施例，所述滑槽中部下表面设有支撑杆，所述支撑杆一端位于所述滑槽中部下表面固定连接，另一端固定连接于所述刮缝机侧面。
16.本实用新型实施例提供的焊缝铁屑收集装置的有益效果在于：与现有技术相比，刮缝机将焊缝刮掉后，长条的铁屑沿滑槽下滑，本实用新型实施例提供的焊缝铁屑收集装置，推动结构推动滑动切刀，使滑动切刀与辅刀的配合将沿滑槽下滑的连续的长条铁屑切成小段，最后滑落至储料箱体中，这样大大提高了铁屑容器的空间利用率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的焊缝铁屑收集装置主视结构示意图；
19.图2为图1中的焊缝铁屑收集装置侧视结构示意图；
20.图3为图2中的焊缝铁屑收集装置a部分放大结构示意图；
21.图4为图1中的焊缝铁屑收集装置俯视结构示意图；
22.其中，图中各附图标记：
23.1-刮缝机；2-滑动切刀；3-辅刀；4-滑槽；5-伸缩结构；6-固定板；7-滑道； 8-转轴；9-进料翻板；10-储料箱体；11-支撑杆；12-翻板伸缩单元；13-定位滑轮；14-刀缝；15-刮刀。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的一种焊缝铁屑收集装置进行说明。一种焊缝铁屑收集装置，其中包括：滑槽4、切割结构和储料箱体10。滑槽4倾斜设置在刮刀15下方，且高端与刮缝机1连接，用于接取刮缝机1刮刀15刮下的铁屑；切割结构包括辅
刀3和滑动切刀2，辅刀3设于滑槽4一侧的内壁上，滑动切刀2设于滑槽4另一侧之外，滑动切刀2滑动设置以伸入滑槽4中与辅刀3配合切断所述铁屑；储料箱体10顶部为进料口，储料箱体10位于滑槽4低端下方，适于接取切割结构切断的铁屑。
28.与现有技术相比，本实用新型实施例的焊缝铁屑收集装置，可实现对铁屑切成小段放入储料容器中，最大程度上的利用收集容器内的空间。
29.使用时，焊管在刮缝机1上输送，在经过刮刀15时将焊缝上多余的部分刮掉形成长条的铁屑，铁屑沿滑槽4向储料箱体10下滑过程中，滑动切刀2 往复伸入滑槽4内与辅刀3相配合将下滑过程中的铁屑切成一段一段的，最后滑入储料箱体10中。
30.在具体实现时，刮缝机可从市面上采购；滑槽4可使用钢板焊接而成，滑槽4与刮缝机1连接处可采用焊接；滑动切刀2和辅刀3可使用钢刀制作且互相匹配，辅刀3可焊接在一侧壁板，滑动切刀2沿滑槽4底板上表面进行往复滑动，当滑动切刀2滑动至与辅刀3交错时切断铁屑；储料箱体10可使用钢板焊接而，也可使用铁板焊接，放置于滑槽4低端下方来接取从滑槽4低端滑出的铁屑。
31.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的一种焊缝铁屑收集装置的一种具体实施方式，焊缝铁屑收集装置还包括推动结构，推动结构包括：固定板6 和两个伸缩结构5。固定板6，设于滑动切刀2远离滑槽4的一端；两个伸缩结构5，分别位于滑动切刀2的两侧，并各自连接在所述固定板6与滑槽4侧壁之间。
32.在具体实现时，固定板6可采用钢板或铁板，固定板6可垂直于滑动切刀 2焊接在滑动切刀2尾部，且固定板6宽度小于滑动切刀2刀尾两端距离；两个伸缩结构5可采用液压缸或气压缸等。
33.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的一种焊缝铁屑收集装置的一种具体实施方式，滑槽4靠近滑动切刀2的侧壁上设有适于滑动切刀2穿过的刀缝14。
34.在具体实现时，刀缝14大小略大于滑动切刀2刀刃，这样的有益效果是，在滑动切刀2往复穿过刀缝14时不会讲铁屑带出。
35.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的一种焊缝铁屑收集装置的一种具体实施方式，切割结构还包括位于滑槽4外侧的两个滑道7，两个滑道7平行相对设置、中间形成与刀缝14相对的导向通道，滑动切刀2位于导向通道内且两侧边分别嵌入对应的滑道7。
36.在具体实现时，滑道7一端焊接在滑槽4一侧外壁上，这样的有益效果是，可使滑动切刀2在固定轨道中往复运行，防止滑动切刀2意外掉落造成安全事故。
37.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的一种焊缝铁屑收集装置的一种具体实施方式，滑道7与滑动切刀2间设有两个以上的定位滑轮13，定位滑轮13中部收缩形成定位槽，滑动切刀2两侧适于嵌入定位槽中稳定滑动。
38.在具体实现时，定位滑轮13连接于滑道7且在滑道7与滑动切刀2之间，形成的定位槽恰好可将滑动切刀2两侧嵌入，这样的有意效果是，可使滑动切刀2稳定的往复运动防止左右晃动与辅刀3相互碰撞造成滑动切刀2和辅刀3 刀刃的损坏，并且由于滑轮滑动的特性可节省伸缩结构5的能源。
39.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的一种焊缝铁屑收集装置的一种具体实施方式，滑槽4还设有进料翻板9，一端转动连接于滑槽4低端，且进料翻板9外侧与储料箱体10壁板外表面装有翻板伸缩单元12，适于将进料翻板9翻转至进料口与进料口连通或者翻转
至滑槽4上方阻断滑槽4与进料口的连通。
40.在具体实现时，进料翻板9可使用铝合金板材，也可采用钢制板材，滑槽 4低端与进料翻板9使用转轴8连接；翻板伸缩单元12可采用电动推杆，也可以采用气压杆等，能够推动进料翻板9通过转轴8上下转动。
41.在使用时，需要将铁屑输送至进料口时，翻板伸缩单元12驱动进料翻板 9翻至进料口上，这样可不用人工将铁屑放入进料口中，提高了工作效率；当储料箱体10内铁屑装满需要清理时，翻板伸缩单元12驱动进料翻板9向上翻起，阻挡铁屑下落至地面上。
42.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的一种焊缝铁屑收集装置的一种具体实施方式，滑槽4中部下表面设有支撑杆11，支撑杆11一端位于滑槽4 中部下表面固定连接，另一端固定连接于刮缝机1侧面。
43.在具体实现时，支撑杆11可使用钢管，也可以使用钢筋，支撑杆11两端与滑槽4和刮缝机1连接处使用焊接连接，这样的有益效果是，支撑杆11可分担滑槽4向下的压力，使滑槽4的使用寿命更长。