一种激光切割机送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光切割技术领域，具体是一种激光切割机送料装置。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开，在现有技术中，将原料放置在切割机上，采用的是手动放置，但是手上会存在一定的杂质以及油脂等会粘附在原料上，影响原料的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种激光切割机送料装置，包括传送支撑架，所述传送支撑架侧边固定设置有上料支撑架，所述传送支撑架上通过纵向移动结构设置有传送件，所述传送件的侧边设置有上料传送结构，所述上料传送结构呈u型设置在所述传送件外侧，所述上料传送结构通过联动组件驱动。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述纵向移动结构包括底部支撑架、伸缩杆支撑座、传送伸缩杆和传送支撑座，所述传送支撑架上固定有底部支撑架，所述底部支撑架上固定伸缩杆支撑座，所述伸缩杆支撑座上固定有传送伸缩杆，所述传送伸缩杆端部固定有传送支撑座，所述传送支撑座上开设有传送槽，所述传送槽内部设置有传送件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送件包括传送电机、传送滚轮和传送带，所述传送支撑座侧边固定有传送电机，所述传送电机驱动连接传送滚轮，相邻所述传送滚轮上设置有传送带。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上料传送结构包括上料支撑架、动力箱体、上料皮带和上料滚轮，所述上料支撑架呈u型，所述上料支撑架上固定有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆上固定有动力箱体，所述动力箱体内部转动设置由上料滚轮，相邻上料滚轮上设置有上料皮带，所述动力箱体内部设置有动力组件，且所述动力组件驱动连接上料滚轮。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力组件包括内部电机和内部转轴，所述动力箱体内部固定有内部电机，所述内部电机驱动连接内部转轴，所述内部转轴上固定有上料滚轮，所述内部转轴上设置有联动组件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述联动组件包括内部齿轮、从动齿轮、联动轴、端部转轴和端部齿轮，所述内部转轴上固定有内部齿轮，所述上料支撑架上横向转动设置有联动轴，所述联动轴的两端固定有从动齿轮，所述内部齿轮和从动齿轮啮合连接，远离所述内部齿轮的从动齿轮上啮合设置有端部齿轮，所述端部齿轮中间固定有端部转轴，所述端部转轴上固定有上料滚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术通过采用利用传送件进行初步的传送，随后利用纵向移动结构带动传送件进行纵向移动，使得能够将原料经过上料传送结构进行传送，从而使得在对原料进行上料的时候不需要手动上料，避免原料上粘附有手上的杂质油脂等，保证原料的洁净程度。
附图说明
12.图1为激光切割机送料装置的结构示意图。
13.图2为激光切割机送料装置中立体结构示意图。
14.图3为激光切割机送料装置中联动组件的结构示意图。
15.附图标记说明：1、传送支撑架；2、上料滚轮；3、底部支撑架；4、传送伸缩杆；5、传送电机；6、传送支撑座；7、传送滚轮；8、传送带；9、传送槽；10、伸缩杆支撑座；11、联动组件；12、上料支撑架；13、动力箱体；14、上料皮带；15、内部电机；16、内部齿轮；17、内部转轴；18、端部齿轮；19、端部转轴；20、联动轴；21、从动齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种激光切割机送料装置，包括传送支撑架1，传送支撑架1侧边固定设置有上料支撑架12，其中利用传送支撑架1对原料进行传送后到达上料支撑架12上，利用上料支撑架12实现上料，其中传送支撑架1上通过纵向移动结构设置有传送件，即在纵向移动结构带动传送件向上的时候，就会使得在传送件的作用下能够进行传送，但是传送件的侧边设置有上料传送结构，上料传送结构呈u型设置在传送件外侧，使得在纵向移动结构带动传送件降低的时候，能够将物料运送到上料传送结构上，使得利用上料传送结构实现上料，上料传送结构通过联动组件11驱动。其中在本实施例中，首先利用传送件对在传送件上的原料进行传送，当传送件将原料传送到上料传送结构上时，利用纵向移动结构带动传送件纵向向下移动，使得原料经过上料传送结构进行上料，即利用联动组件11实现上料传送结构进行传送上料。
18.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中为了实现对传送件的纵向高度进行控制，所以在本实施例中纵向移动结构包括底部支撑架3、伸缩杆支撑座10、传送伸缩杆4和传送支撑座6，即首先在传送支撑架1上固定有底部支撑架3，底部支撑架3上固定伸缩杆支撑座10，伸缩杆支撑座10上固定有传送伸缩杆4，利用传送伸缩杆4实现纵向的高度控制，传送伸缩杆4端部固定有传送支撑座6，传送支撑座6上开设有传送槽9，传送槽9内部设置有传送件，即利用传送伸缩杆4的伸长与收起控制传送支撑座6的高度，进而控制传送件的高度。
19.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中为了实现对原料的传送运输，所以在本实施例中传送件包括传送电机5、传送滚轮7和传送带8，即首先在传送支撑座6侧边固定有传送电机5，传送电机5驱动连接传送滚轮7，其中传送滚轮7位于传送槽9的内部，
相邻传送滚轮7上设置有传送带8，即在传送电机5工作的时候，带动传送滚轮7进行传送，从而使得传送带8带动放置在传送带8上的原料进行传送移动。
20.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中为了实现将原料从传送结构转运到上料传送结构上，所以在本实施例中上料传送结构包括上料支撑架12、动力箱体13、上料皮带14和上料滚轮2，即首先上料支撑架12呈u型，上料支撑架12上固定有纵向支撑杆，纵向支撑杆上固定有动力箱体13，动力箱体13内部转动设置由上料滚轮2，其中动力箱体13内部设置用于提供动力的动力组件，而在相邻上料滚轮2上设置有上料皮带14，动力组件驱动连接上料滚轮2。即在本实施例中，利用动力组件带动上料滚轮2进行转动，使得上料皮带14上承载原料进行移动实现上料。
21.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1、图2和图3，其中为了实现对上料滚轮2的带动，所以动力组件包括内部电机15和内部转轴17，首先在动力箱体13内部固定有内部电机15，内部电机15驱动连接内部转轴17，内部转轴17上固定有上料滚轮2，使得内部电机15能够带动内部转轴17进行中转动，内部转轴17上设置有联动组件11，使得联动组件11的作用下实现联动。
22.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1、图2和图3，其中为了实现联动维持平衡，所以联动组件11包括内部齿轮16、从动齿轮21、联动轴20、端部转轴19和端部齿轮18，内部转轴17上固定有内部齿轮16，上料支撑架12上横向转动设置有联动轴20，联动轴20的两端固定有从动齿轮21，内部齿轮16和从动齿轮21啮合连接，使得能够在内部齿轮16转动的时候带动从动齿轮21进行转动，从而使得联动轴20进行转动，在远离内部齿轮16的从动齿轮21上啮合设置有端部齿轮18，端部齿轮18中间固定有端部转轴19，端部转轴19上固定有上料滚轮2，从而实现联动。
23.本实用新型的工作原理是：利用传送件对在传送件上的原料进行传送，即传送电机5工作的时候，带动传送滚轮7进行传送，从而使得传送带8带动放置在传送带8上的原料进行传送移动，当传送件将原料传送到上料传送结构上时，利用纵向移动结构带动传送件纵向向下移动，即传送伸缩杆4的收起控制传送支撑座6的高度，进而控制传送件的高度。，使得原料经过上料传送结构进行上料，即利用联动组件11实现上料传送结构进行传送上料。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。