一种稳定的焊接设备组装架的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种稳定的焊接设备组装架。


背景技术：

2.焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，在对零件进行焊接工作的过程中，需要用到焊接设备组装架分别对焊接设备和需要焊接的零件进行支撑。
3.但是现有技术中，现有的焊接设备组装架在对焊接零件进行固定时，需要通过固定组件对焊接零件进行固定，但现有的固定组件本身是不可调节的，再加上焊接零级本身形状多样，导致对焊接零件进行固定安装时，需要找到较佳的固定位置，以达到对焊接零件的稳定固定，过程较为麻烦，会延长对焊接零件的固定时长。从而降低装置会焊接零件的焊接效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，焊接设备组装架在对焊接零件进行固定时，需要通过固定组件对焊接零件进行固定，但现有的固定组件本身是不可调节的，再加上焊接零级本身形状多样，导致对焊接零件进行固定安装时，需要找到较佳的固定位置，以达到对焊接零件的稳定固定，过程较为麻烦，会延长对焊接零件的固定时常，从而降低装置会焊接零件的焊接效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稳定的焊接设备组装架，包括焊接架台，所述焊接架台的顶部靠近前表面和后表面边缘处均设置有焊接支撑架，其中一个所述焊接支撑架的后表面设置有第一支撑机构，所述第一支撑机构共设置有多个，多个所述第一支撑机构沿焊接支撑架的顶部边缘方向呈阵列设置，所述第一支撑机构包括固定支撑杆，所述固定支撑杆的一端与焊接支撑架的后表面垂直连接，所述固定支撑杆的另一端垂直设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有第一压板，所述第一压板的后表面设置有套筒，所述套筒的内表面和固定支撑杆的外壁相互滑动套设，另一个所述焊接支撑架的前表面设置有第二支撑机构，所述第二支撑机构共设置有多个，多个所述第二支撑机构沿焊接支撑架的顶部边缘方向呈阵列设置，所述第二支撑机构包括u型支撑杆，所述第u型支撑杆的两端均滑动贯穿焊接支撑架，所述u型支撑杆的两端之间设置有第二压板，所述u型支撑杆的两端外壁均滑动套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端均与第二压板，两个所述第二弹簧的另一端均与焊接支撑架相连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述焊接架台的顶部开设有收集槽，所述收集槽的内部设置有焊渣清理机构。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：焊接过程中产生的焊渣会落在收集槽内部，通过焊渣清理机构对落在收集槽内部的焊渣进行清理。
8.作为一种优选的实施方式，所述焊渣清理机构包括丝杆和导杆，所述丝杆的一端
通过转盘与收集槽的内壁一侧相连接，所述导杆的一端与收集槽的内壁一侧垂直连接，所述丝杆和导杆的外壁之间配合套设有焊渣清理板。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过丝杆和导杆的相互配合实现对焊渣清理板的固定，其中通过丝杆实现对焊渣清理板的移动控制，通过导杆对焊渣清理板的移动进行辅助。
10.作为一种优选的实施方式，所述焊接架台的外壁一侧靠近前表面和后表面边缘处均通过螺丝安装有固定块，其中一个所述固定块的一侧通过转盘与丝杆的另一端卡合连接，另一个所述固定块的一侧通过圆槽与导杆的另一端卡合连接。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过固定块实现对丝杆和导杆的固定，且固定块分别与焊接架台、丝杆、导杆的连接方式，使得能通过对固定块的拆卸对焊渣清理板进行更换。
12.作为一种优选的实施方式，所述焊接架台的外壁一侧设置有电机，所述电机的输出轴贯穿焊接架台与丝杆的轴心相连接。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：电机为丝杆的旋转提供动力，控制焊渣清理板的移动。
14.作为一种优选的实施方式，所述焊接架台的前表面和后表面均通过短杆固定有焊接轨道，两个所述焊接轨道的轨道内壁之间滑动设置有移动焊接架，所述移动焊接架的顶部设置有焊接设备本体。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：焊接轨道对移动焊接架进行支撑，使得移动焊接架在焊接架台上的位置能进行调整，移动焊接架对焊接设备本体进行安装，焊接设备本体是装置中对焊接零件进行焊接的设备。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.本实用新型，当需要对焊接零件进行固定时，通过拉动u型支撑杆，使得第一压板和第二压板之间的相对间距足够放置焊接零件后，放下焊接零件，在第一弹簧和第二弹簧的弹性作用力下实现第一压板和第二压板对焊接零件的夹击固定，且第一支撑机构和第二支撑机构分别设置有多个，能在一定范围内通过各个第一支撑机构和第二支撑机构之间的相互配合适应焊接零件的形状达到对焊接零件的固定效果，缩短了对焊接零件的固定时长，以提高装置对焊接零件的焊接效率，焊接过程中产生的焊渣会落在收集槽内部，通过焊渣清理机构对落在收集槽内部的焊渣进行清理，通过固定块实现对丝杆和导杆的固定，且固定块分别与焊接架台、丝杆、导杆的连接方式，使得能通过对固定块的拆卸对焊渣清理板进行更换，使得在焊渣清理板产生一定的磨损无法再对收集槽进行清理时能通过拆卸固定块对焊渣清理板进行更换，增加装置实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种稳定的焊接设备组装架的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种稳定的焊接设备组装架的部分结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种稳定的焊接设备组装架的第一支撑机构的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种稳定的焊接设备组装架的第二支撑机构的剖视结构
示意图。
22.图例说明：
23.1、焊接架台；11、焊接支撑架；2、第一支撑机构；21、固定支撑杆；22、第一弹簧；23、第一压板；24、套筒；3、第二支撑机构；31、u型支撑杆；32、第二压板；33、第二弹簧；12、收集槽；4、焊渣清理机构；41、丝杆；42、导杆；43、焊渣清理板；44、固定块；45、电机；13、焊接轨道；14、移动焊接架；15、焊接设备本体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定的焊接设备组装架，包括焊接架台1，焊接架台1的顶部靠近前表面和后表面边缘处均设置有焊接支撑架11，在焊接架台1上通过焊接支撑架11对第一支撑机构2和第二支撑机构3进行安装，通过第一支撑机构2和第二支撑机构3的相互配合实现对焊接零件的固定，其中一个焊接支撑架11的后表面设置有第一支撑机构2，第一支撑机构2共设置有多个，多个第一支撑机构2沿焊接支撑架11的顶部边缘方向呈阵列设置，第一支撑机构2包括固定支撑杆21，固定支撑杆21的一端与焊接支撑架11的后表面垂直连接，固定支撑杆21的另一端垂直设置有第一弹簧22，第一弹簧22的一端连接有第一压板23，第一压板23的后表面设置有套筒24，套筒24的内表面和固定支撑杆21的外壁相互滑动套设，固定支撑杆21通过套筒24对第一压板23进行支撑，通过第一弹簧22连接固定支撑杆21和第一压板23，使得在第一弹簧22的弹性作用力下，第一压板23在常态下处于靠近焊接架台1中心从状态，另一个焊接支撑架11的前表面设置有第二支撑机构3，第二支撑机构3共设置有多个，多个第二支撑机构3沿焊接支撑架11的顶部边缘方向呈阵列设置，第二支撑机构3包括u型支撑杆31，第u型支撑杆31的两端均滑动贯穿焊接支撑架11，u型支撑杆31的两端之间设置有第二压板32，u型支撑杆31的两端外壁均滑动套设有第二弹簧33，两个第二弹簧33的一端均与第二压板32，两个第二弹簧33的另一端均与焊接支撑架11相连接，第二压板32设置在u型支撑杆31的一端之间，通过第二弹簧33连接第二压板32和焊接支撑架11，使得在第二弹簧33的弹性作用力下，第二压板32的常态也处于靠近焊接架台1中心的状态，焊接架台1的顶部开设有收集槽12，收集槽12的内部设置有焊渣清理机构4，通过焊渣清理机构4对落在收集槽12内部的焊渣进行清理。
27.实施例2
28.如图1-4所示，焊渣清理机构4包括丝杆41和导杆42，丝杆41的一端通过转盘与收集槽12的内壁一侧相连接，通过丝杆41实现对焊渣清理板43的移动控制，导杆42的一端与收集槽12的内壁一侧垂直连接，通过导杆42对焊渣清理板43的移动进行辅助，丝杆41和导杆42的外壁之间配合套设有焊渣清理板43，通过丝杆41和导杆42的相互配合实现对焊渣清理板43的固定，焊接架台1的外壁一侧靠近前表面和后表面边缘处均通过螺丝安装有固定块44，其中一个固定块44的一侧通过转盘与丝杆41的另一端卡合连接，另一个固定块44的
一侧通过圆槽与导杆42的另一端卡合连接，通过固定块44实现对丝杆41和导杆42的固定，且固定块44分别与焊接架台1、丝杆41、导杆42的连接方式，使得能通过对固定块44的拆卸对焊渣清理板43进行更换，焊接架台1的外壁一侧设置有电机45，电机45的输出轴贯穿焊接架台1与丝杆41的轴心相连接，电机45为丝杆41的旋转提供动力，控制焊渣清理板43的移动，焊接架台1的前表面和后表面均通过短杆固定有焊接轨道13，焊接轨道13对移动焊接架14进行支撑，使得移动焊接架14在焊接架台1上的位置能进行调整，两个焊接轨道13的轨道内壁之间滑动设置有移动焊接架14，移动焊接架14对焊接设备本体15进行安装，移动焊接架14的顶部设置有焊接设备本体15，焊接设备本体15是装置中对焊接零件进行焊接的设备。
29.工作原理：
30.如图1-4所示，在焊接架台1上通过焊接支撑架11对第一支撑机构2和第二支撑机构3进行安装，固定支撑杆21通过套筒24对第一压板23进行支撑，通过第一弹簧22连接固定支撑杆21和第一压板23，第二压板32设置在u型支撑杆31的一端之间，通过第二弹簧33连接第二压板32和焊接支撑架11，当需要对焊接零件进行固定时，通过拉动u型支撑杆31，使得第一压板23和第二压板32之间的相对间距足够放置焊接零件后，放下焊接零件，在第一弹簧22和第二弹簧33的弹性作用力下实现第一压板23和第二压板32对焊接零件的夹击固定，焊接过程中产生的焊渣会落在收集槽12内部，通过焊渣清理机构4对落在收集槽12内部的焊渣进行清理，通过丝杆41和导杆42的相互配合实现对焊渣清理板43的固定，其中通过丝杆41实现对焊渣清理板43的移动控制，通过导杆42对焊渣清理板43的移动进行辅助，通过固定块44实现对丝杆41和导杆42的固定，电机45为丝杆41的旋转提供动力，控制焊渣清理板43的移动，焊接轨道13对移动焊接架14进行支撑，使得移动焊接架14在焊接架台1上的位置能进行调整，移动焊接架14对焊接设备本体15进行安装，焊接设备本体15是装置中对焊接零件进行焊接的设备。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。