钻床清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻床技术领域，具体为钻床清洁装置。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，这种机床在实际使用时会产大量的钻屑，这些钻屑影响了钻床在实际使用时的移动速率，为此需要每隔一段时间对机床进行维护。
3.目前的多数钻床在实际使用时，都是需要工作人员在加工过程中或加工后，手动对加工区域进行手动清理，这种维护方式增大了工作人员的劳动强度，为此提出一种新型装置以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钻床清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钻床清洁装置，包括钻床控制座，钻床控制座的顶部固定连接有储放机构，所述钻床控制座在储放机构的外部安装有可移动的钻床输出架；
6.所述储放机构包括顶端为大开口的储放盒，储放盒固定在钻床控制座的顶部，储放盒外壁的一端安装有推力气缸，推力气缸的输出端贯穿储放盒的一端安装有推力臂，推力臂和储放盒内壁另一端之间夹持有钻件，所述储放盒外壁的另一端固定连接有与其内部相连通的储污抽屉；
7.所述钻床输出架一端的顶部安装有清洗机构，所述清洗机构包括水泵、喷水机和喷水花洒，所述水泵、喷水机和喷水花洒依次连通，且喷水花洒的输出端对准储放盒的开口端。
8.优选的，所述推力气缸的输入端固定安装有气管接头，所述推力气缸设置有两个输出端，两个输出端分别设置在推力臂一侧的两端。
9.优选的，所述储污抽屉内侧开设有排液孔，所述排液孔延伸至储放盒内壁的一端，所述储污抽屉外部的一端安装有出液管，所述储放盒依次通过储污抽屉上的排液孔和出液管与外界连通。
10.优选的，所述储污抽屉顶部的一端转动连接有带有自锁功能的维护翻板，所述储污抽屉输出端的内侧安装有吸铁石板所述储污抽屉输出端的外侧固定连接有受力把手。
11.优选的，所述推力臂的底部固定安装有清洁钢刷，所述推力臂通过清洁钢刷和储放盒滑动连接，所述推力臂外侧的两端转动连接有可以拆卸的固定螺栓，所述推力臂通过固定螺栓安装在推力气缸的输出端上。
12.优选的，所述水泵固定在钻床输出架一端的顶部，所述水泵的输入端固定连接有注液接头，所述水泵的输出端和喷水机的输入端之间安装有可更换的连通管，所述水泵和喷水机通过连通管连通。
13.优选的，所述喷水机固定在钻床输出架的一侧，所述喷水机的输出端和喷水花洒的输入端连通，所述喷水花洒的外部安装有固定架，所述固定架的顶端固定和钻床输出架内壁的底端固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该钻床清洁装置，通过在钻床上储放机构上安装带内部有吸铁石板，外部安装出液管的储污抽屉，并使储污抽屉和夹持机构连通的设置，实现了用钻床降温时的降温水冲击带动金属钻屑移动的方式来代替人工维护的方式完成了对钻床中金属钻屑的清洁回收，提高了金属的利用率，降低了工作人员的劳动强度。
16.该钻床清洁装置，通过在储放机构的一端安装推力气缸，并在推力气缸的输出端上安装带有清洁钢刷的推力臂的设置，使得推力气缸带动清洁钢刷完成了储放机构内部金属钻屑的进一步清洁，提高了金属的利用率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型的等轴测图；
18.图2为本实用新型储放机构的结构组成图；
19.图3为本实用新型的清洗机构的结构组成图。
20.图中：1、钻床控制座；2、储放机构；21、推力气缸；22、气管接头；23、推力臂；24、出液管；25、维护翻板；26、排液孔；27、储污抽屉；28、受力把手；29、吸铁石板；210、储放盒；3、钻床输出架；4、清洗机构；41、注液接头；42、水泵；43、连通管；44、固定架；45、喷水机；46、喷水花洒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：钻床清洁装置，包括钻床控制座1。
26.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，钻床控制座1具有以下特征：
27.第一、在钻床控制座1的顶部固定连接有储放机构2。
28.第二、在钻床控制座1在储放机构2的外部安装有可移动的钻床输出架3。
29.第三、在钻床控制座1的输出端上安装有数控面板和操作按钮。
30.参考图1-2可知，在本技术提供的实施例中，储放机构2包括储放盒210，需要注意的是，其中储放盒210固定在钻床控制座1的顶部，且在储放盒210外壁的一端安装有推力气缸21。
31.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，储放盒210呈一种顶端开设有大开口的方向盒。
32.此外需要说明的是，在本技术提供的实施例中，推力气缸21的输出端贯穿储放盒210的一端安装有推力臂23，需要注意的是，在推力臂23和储放盒210内壁另一端之间夹持有钻件。
33.此外还需要说明的是，在本技术提供的实施例中，储放盒210外壁的另一端固定连接有与其内部相连通的储污抽屉27。
34.参考图2可知，在本技术提供的实施例中，储污抽屉27内侧开设有排液孔26，排液孔26延伸至储放盒210内壁的一端，储污抽屉27外部的一端安装有出液管24。
35.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，储放盒210依次通过储污抽屉27上的排液孔26和出液管24与外界连通。
36.需要进一步说明的是，在本技术提供的实施例中，储污抽屉27顶部的一端转动连接有带有自锁功能的维护翻板25，储污抽屉27输出端的内侧安装有吸铁石板29储污抽屉27输出端的外侧固定连接有受力把手28。
37.需要说明的是，受力把手28的外部包裹有一层防滑胶条，这种包裹防滑胶条的设置相比以往的把手而言，提高了该装置在实际使用时的灵活性和便捷性。
38.参考图3可知，在本技术提供的实施例中，钻床输出架3一端的顶部安装有清洗机构4，清洗机构4包括水泵42、喷水机45和喷水花洒46，水泵42、喷水机45和喷水花洒46依次连通。
39.需要强调的是，在本技术提供的实施例中，喷水花洒46的输出端对准储放盒210的开口端。
40.此外参考图2可知，在本技术提供的实施例中，推力气缸21的输入端固定安装有气管接头22，推力气缸21设置有两个输出端，两个输出端分别设置在推力臂23一侧的两端。
41.需要强调的是，参考图1-2可知，在本技术提供的实施例中，推力臂23的底部固定安装有清洁钢刷，需要说明的是，推力臂23通过清洁钢刷和储放盒210滑动连接。
42.需要进一步说明的是，在本技术提供的实施例中，推力臂23外侧的两端转动连接有可以拆卸的固定螺栓，推力臂23通过固定螺栓安装在推力气缸21的输出端上。
43.参考图1可知，在本技术提供的实施例中，水泵42固定在钻床输出架3一端的顶部，水泵42的输入端固定连接有注液接头41，水泵42的输出端和喷水机45的输入端之间安装有可更换的连通管43，水泵42和喷水机45通过连通管43连通。
44.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，喷水机45固定在钻床输出架3的一侧，喷水机45的输出端和喷水花洒46的输入端连通，此外在喷水花洒46的外部安装有固定架44，固定架44的顶端固定和钻床输出架3内壁的底端固定。
45.需要强调的是，本装置在实际使用时，放置在储放盒210内的钻件，通过受到推力
气缸21推动推力臂23完成固定，此时钻床输出架3工作，并开始对钻件进行钻孔作业，此时喷水机45将从接收水泵42运输过来的水，通过喷水花洒46喷洒到储放盒210的内部完成的对钻件的降温和清理，当钻件处理完毕后，人工取出钻件，此时推力气缸21继续推动推力臂23，使得推力臂23底部设置的清洁钢刷将磨损的金属，清扫到储污抽屉27的内部，此时污水从出液管24排出，而金属杂质则被储污抽屉27输出端上安装的吸铁石板29吸附，通过拉动受力把手28完成的对储污抽屉27内金属钻屑的维护和清理。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。