一种可调角度的不锈钢板折弯机的制作方法

1.本实用新型属于折弯机技术领域，具体为一种可调角度的不锈钢板折弯机。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。
3.在不锈钢使用时，其中需要对其进行折弯处理，现有的折弯机在使用时，不能能根据不锈钢的使用需求，将其折弯至指定的角度，使得现有的折弯机加工精度较低。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种可调角度的不锈钢板折弯机，通过驱动组件带动两组支撑底板进行转动，利用弧形尺板可以精准的读取折弯的角度，从而实现对折弯角度的准确控制。通过弹簧的弹性作用使得锥形插头插入到弧形尺板的限位槽中，从而确保对折弯角度的控制，当确定折弯角度后通过锥形插头对弧形尺板进行限位，提高角度控制的准确性。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种可调角度的不锈钢板折弯机，包括折弯台，所述折弯台上端中心位置对称设置有两组安装座，两组安装座上均转动安装有支撑底板，折弯台两侧均设置有通槽，折弯台上安装有用于驱动支撑底板转动的驱动组件；
6.所述折弯台上端中部安装有连接支架，连接支架上端固定安装有驱动油缸，驱动油缸输出端安装有折弯组件。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述支撑底板下端固定设置有弧形尺板，弧形尺板上均匀设置有限位槽，相邻限位槽之间的夹角为一度。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述折弯台上端安装有与限位槽相配合的调角组件。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述调角组件包括固定座，固定座上滑动贯穿连接有 l型支板，l型支板端部设置有与限位槽相配合锥形插头。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述l型支板上固定设置有连接板，连接板与固定座之间连接有弹簧。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：所述折弯组件包括压板座，压板座上转动安装有折弯压辊。
12.本实用新型的进一步技术改进在于：所述折弯组件还包括有两组折弯挡板，折弯挡板通过连接套转动连接在折弯压辊上。
13.本实用新型的进一步技术改进在于：所述折弯组件还包括有固定连接在驱动油缸伸缩杆上的连接支板，连接支板两端均转动安装有连接气缸，连接气缸的输出端通过连接头转动连接在同侧的折弯挡板上。
14.本实用新型的进一步技术改进在于：所述驱动组件包括驱动气缸，驱动气缸缸体端通过气缸支座转动安装在折弯台的支腿上，驱动气缸的输出杆通过气缸连接座安装在支撑底板上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型在使用时，通过驱动组件带动两组支撑底板进行转动，利用弧形尺板可以精准的读取折弯的角度，从而实现对折弯角度的准确控制。
17.2、通过弹簧的弹性作用使得锥形插头插入到弧形尺板的限位槽中，从而确保对折弯角度的控制，当确定折弯角度后通过锥形插头对弧形尺板进行限位，提高角度控制的准确性。
18.3、通过驱动油缸带动折弯压辊向下移动，折弯压辊将不锈钢板压紧到支撑底板上，实现对不锈钢板的折弯加工，折弯压辊可以有效对不锈钢板起到保护的作用，折弯挡板的设置用于在对不锈钢板进行下压折弯时，通过折弯挡板对不锈钢板上端进行限位，有效确保不锈钢板折弯的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种可调角度的不锈钢板折弯机整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种可调角度的不锈钢板折弯机调角组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型一种可调角度的不锈钢板折弯机折弯挡板的结构示意图；
23.图4为本实用新型一种可调角度的不锈钢板折弯机折弯组件的结构示意图。
24.图中：1、折弯台；2、通槽；3、安装座；4、支撑底板；5、驱动组件；51、气缸支座； 52、驱动气缸；53、气缸连接座；6、弧形尺板；61、限位槽；7、连接支架；8、驱动油缸；
25.9、折弯组件；91、压板座；92、折弯压辊；93、连接套；94、折弯挡板；95、连接支板；96、连接气缸；97、连接头；10、固定座；11、l型支板；12、连接板；13、弹簧；14、锥形插头。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4所示，一种可调角度的不锈钢板折弯机，包括折弯台1，所述折弯台1上端中心位置对称设置有两组安装座3，两组安装座3上均转动安装有支撑底板4，折弯台1两侧均设置有通槽2，折弯台1上安装有用于驱动支撑底板4转动的驱动组件5；
28.所述折弯台1上端中部安装有连接支架7，连接支架7上端固定安装有驱动油缸8，驱动油缸8输出端安装有折弯组件9。
29.具体的，所述支撑底板4下端固定设置有弧形尺板6，弧形尺板6上均匀设置有限位
槽61，相邻限位槽61之间的夹角为一度，通过设置弧形尺板6可以精准的读取折弯的角度，从而实现对折弯角度的准确控制。
30.具体的，所述折弯台1上端安装有与限位槽61相配合的调角组件，通过设置调角组件对折弯角度进行调控，提高折弯角度的控制精度。
31.具体的，所述调角组件包括固定座10，固定座10上滑动贯穿连接有l型支板11，l型支板11端部设置有与限位槽61相配合锥形插头14。
32.具体的，所述l型支板11上固定设置有连接板12，连接板12与固定座10之间连接有弹簧13。通过弹簧13的弹性作用使得锥形插头14插入到弧形尺板6的限位槽61中，从而确保对折弯角度的控制，当确定折弯角度后通过锥形插头14对弧形尺板6进行限位，提高角度控制的准确性。
33.具体的，所述折弯组件9包括压板座91，压板座91上转动安装有折弯压辊92，通过驱动油缸8带动折弯压辊92向下移动，折弯压辊92将不锈钢板压紧到支撑底板4上，实现对不锈钢板的折弯加工，折弯压辊92可以有效对不锈钢板起到保护的作用。
34.具体的，所述折弯组件9还包括有两组折弯挡板94，折弯挡板94通过连接套93转动连接在折弯压辊92上，折弯挡板94的设置用于在对不锈钢板进行下压折弯时，通过折弯挡板94 对不锈钢板上端进行限位，有效确保不锈钢板折弯的稳定性。
35.具体的，所述折弯组件9还包括有固定连接在驱动油缸8伸缩杆上的连接支板95，连接支板95两端均转动安装有连接气缸96，连接气缸96的输出端通过连接头97转动连接在同侧的折弯挡板94上。
36.具体的，所述驱动组件5包括驱动气缸52，驱动气缸52缸体端通过气缸支座51转动安装在折弯台1的支腿上，驱动气缸52的输出杆通过气缸连接座53安装在支撑底板4上。
37.工作原理：本实用新型在使用时，通过驱动组件5带动两组支撑底板4进行转动，利用弧形尺板6可以精准的读取折弯的角度，从而实现对折弯角度的准确控制，当调整好折弯的角度后，通过弹簧13的弹性作用使得锥形插头14插入到弧形尺板6的限位槽61中，从而确保对折弯角度的控制，当确定折弯角度后通过锥形插头14对弧形尺板6进行限位，提高角度控制的准确性，随后将需要折弯的不锈钢板放置到支撑底板4上，通过驱动油缸8带动折弯压辊92向下移动，折弯压辊92将不锈钢板压紧到支撑底板4上，实现对不锈钢板的折弯加工，折弯压辊 92可以有效对不锈钢板起到保护的作用，折弯挡板94的设置用于在对不锈钢板进行下压折弯时，通过折弯挡板94对不锈钢板上端进行限位，有效确保不锈钢板折弯的稳定性。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连
接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。