一种轴承加工用圆锯机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工领域，特别是涉及一种轴承加工用圆锯机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。在轴承加工过程中，需要对加工原料进行锯切，目前在锯切过程中主要通过人工对锯切原料进行上料，仅对原料送料端进行夹持固定，且锯切过程裸露在外，造成废屑直接排放在工作环境，给生产造成了一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承加工用圆锯机。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种轴承加工用圆锯机，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于对加工原料进行上料的送料机构，所述送料机构一侧设置有用于对锯切原料两侧进行夹持固定的固定机构，所述固定机构上侧设置有用于对原料进行锯切的锯切机构，以及设置在所述锯切机构下侧的用于对锯切过程中废屑进行吸收的吸附机构，所述送料机构、所述固定机构、所述锯切机构、所述吸附机构均与所述支撑机构连接；
6.所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上端设置有工作台，所述工作台上端中间位置设置有撑梁，所述撑梁两端面上均设置有防护板；所述送料机构包括v型支撑座，所述v型支撑座前端设置有导板，所述导板外侧设置有栏板，所述v型支撑座后侧设置有移动座，所述移动座两端设置有推块，所述移动座上连接有用于提供所述移动座移动动力的动力组件；
7.所述固定机构包括设置在所述工作台上的安装座，所述安装座前后对称设置，所述安装座上设置有气缸，所述气缸活动端设置有夹持座，所述夹持座上位于所述气缸两侧设置有导柱；所述锯切机构包括设置在所述撑梁上端的液压伸缩柱，所述液压伸缩柱下端连接有安装架，所述安装架上端设置有电动机，所述电动机输出轴上连接有主带轮，所述安装架上位于所述电动机前侧设置有转轴，所述转轴一端设置有锯片，所述转轴另一端设置有副带轮；所述吸附机构包括设置在所述工作台下端面上的吸附罩，所述吸附罩下端连接有吸附箱，所述吸附箱内侧设置有过滤网，所述吸附箱另一端连接有抽风机。
8.进一步设置：所述动力组件包括电动滑轨，所述电动滑轨上的滑座与所述移动座连接，所述电动滑轨与所述v型支撑座螺钉连接。
9.如此设置，通过所述电动滑轨对所述移动座进行移动支撑，使所述推块对原料进行推送。
10.进一步设置：所述动力组件包括穿过所述移动座的光杠、丝杠，所述丝杠一端连接
有伺服电机，所述丝杠与所述移动座螺纹连接，所述光杠与所述移动座滑动连接。
11.如此设置，通过所述伺服电机带动所述丝杠转动，使所述移动座在所述光杠导向下移动，通过所述推块对原料进行推送。
12.进一步设置：所述防护板上设置有透视窗，所述防护板与所述撑梁螺钉连接。
13.如此设置，便于通过所述透视窗对锯切过程进行观察，且使锯切过程处于防护状态下进行。
14.进一步设置：所述工作台上在所述锯片对应位置设置有避让槽，且该避让槽与所述吸附罩位置对应，所述吸附罩与所述工作台螺钉连接。
15.如此设置，使所述吸附罩对切割过程中产生的废屑通过避让槽向下输送，进入所述吸附箱内。
16.进一步设置：所述工作台上位于所述避让槽一侧设置有通槽，所述工作台下端与该通槽对应位置设置有分流板。
17.如此设置，便于通过所述分流板对锯切后的原料进行收集。
18.进一步设置：所述导板上端面向所述v型支撑座向下倾斜1-3
°
，所述v型支撑座上设置有与所述导板对应的缺口。
19.如此设置，使所述导板上放置的原料通过重力向所述v型支撑座滚动。
20.进一步设置：所述推块与所述移动座焊接，所述推块前端设置有弧状槽口。
21.如此设置，使所述推块在对所述v型支撑座上的原料进行推送时，同时对所述导板上的原料进行限位。
22.进一步设置：所述夹持座相对面为v型面，所述导柱与所述安装座滑动连接，所述安装座与所述工作台螺栓连接。
23.如此设置，通过所述夹持座对锯切两侧的原料同时进行夹持固定，提高锯切的稳定性。
24.进一步设置：所述液压伸缩柱设置有两处，所述转轴与所述安装架转动连接，所述主带轮与所述副带轮上设置有皮带，所述副带轮与所述转轴花键连接。
25.如此设置，保证所述液压伸缩柱对所述安装架整体上下移动的稳定性，使所述电动机的动力稳定的传递给所述锯片。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
27.通过送料机构的设置对原料进行自动上料，然后通过固定机构、锯切机构使原料在锯切时两侧同时进行固定支撑，且通过吸附机构对锯切过程中产生的废屑进行抽吸固定，提高了对原料锯切的效率和质量，保证了工人的操作环境，提高了操作的安全性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型所述一种轴承加工用圆锯机的实施例1的第一结构示意图；
30.图2是本实用新型所述一种轴承加工用圆锯机的实施例1的第二结构示意图；
31.图3是本实用新型所述一种轴承加工用圆锯机的实施例1的主视结构示意图；
32.图4是本实用新型所述一种轴承加工用圆锯机的实施例1的去除防护板后的结构示意图；
33.图5是本实用新型所述一种轴承加工用圆锯机的锯切机构的结构示意图；
34.图6是本实用新型所述一种轴承加工用圆锯机的固定机构的局部结构示意图；
35.图7是本实用新型所述一种轴承加工用圆锯机的送料机构的移动座的局部结构示意图；
36.图8是本实用新型所述一种轴承加工用圆锯机的实施例1的送料机构的局部结构示意图；
37.图9是本实用新型所述一种轴承加工用圆锯机的实施例2的送料机构的局部结构示意图。
38.附图标记说明如下：
39.1、支撑机构；11、支撑架；12、工作台；13、撑梁；14、防护板；15、透视窗；2、送料机构；21、导板；22、栏板；23、v型支撑座；24、移动座；25、推块；26、电动滑轨；27、光杠；28、丝杠；29、伺服电机；3、固定机构；31、安装座；32、气缸；33、夹持座；34、导柱；4、锯切机构；41、液压伸缩柱；42、安装架；43、电动机；44、主带轮；45、转轴；46、副带轮；47、锯片；5、吸附机构；51、吸附罩；52、吸附箱；53、过滤网；54、抽风机；6、分流板。
具体实施方式
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
43.实施例1
44.如图1-图8所示，一种轴承加工用圆锯机，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上的用于对加工原料进行上料的送料机构2，送料机构2一侧设置有用于对锯切原料两侧进行夹持固定的固定机构3，固定机构3上侧设置有用于对原料进行锯切的锯切机构4，以及设置在锯切机构4下侧的用于对锯切过程中废屑进行吸收的吸附机构5，送料机构2、固定机构3、锯切机构4、吸附机构5均与支撑机构1连接；
45.支撑机构1包括支撑架11，支撑架11上端设置有工作台12，工作台12上端中间位置设置有撑梁13，撑梁13两端面上均设置有防护板14；送料机构2包括v型支撑座23，v型支撑座23前端设置有导板21，导板21外侧设置有栏板22，对原料进行限位支撑，v型支撑座23后侧设置有移动座24，用于对v型支撑座23上的原料进行推送，移动座24两端设置有推块25，移动座24上连接有用于提供移动座24移动动力的动力组件；
46.固定机构3包括设置在工作台12上的安装座31，安装座31前后对称设置，安装座31上设置有气缸32，提供夹持座33夹持动力，气缸32活动端设置有夹持座33，夹持座33上位于气缸32两侧设置有导柱34；锯切机构4包括设置在撑梁13上端的液压伸缩柱41，液压伸缩柱41下端连接有安装架42，安装架42上端设置有电动机43，电动机43输出轴上连接有主带轮44，安装架42上位于电动机43前侧设置有转轴45，用于传递电动机43产生的动力，转轴45一端设置有锯片47，转轴45另一端设置有副带轮46；吸附机构5包括设置在工作台12下端面上的吸附罩51，吸附罩51下端连接有吸附箱52，吸附箱52内侧设置有过滤网53，对抽吸的废屑进行吸附固定，吸附箱52另一端连接有抽风机54。
47.优选的：动力组件包括电动滑轨26，电动滑轨26上的滑座与移动座24连接，电动滑轨26与v型支撑座23螺钉连接，通过电动滑轨26对移动座24进行移动支撑，使推块25对原料进行推送；防护板14上设置有透视窗15，防护板14与撑梁13螺钉连接，便于通过透视窗15对锯切过程进行观察，且使锯切过程处于防护状态下进行；工作台12上在锯片47对应位置设置有避让槽，且该避让槽与吸附罩51位置对应，吸附罩51与工作台12螺钉连接，使吸附罩51对切割过程中产生的废屑通过避让槽向下输送，进入吸附箱52内；工作台12上位于避让槽一侧设置有通槽，工作台12下端与该通槽对应位置设置有分流板6，便于通过分流板6对锯切后的原料进行收集；导板21上端面向v型支撑座23向下倾斜1-3
°
，v型支撑座23上设置有与导板21对应的缺口，使导板21上放置的原料通过重力向v型支撑座23滚动；推块25与移动座24焊接，推块25前端设置有弧状槽口，使推块25在对v型支撑座23上的原料进行推送时，同时对导板21上的原料进行限位；夹持座33相对面为v型面，导柱34与安装座31滑动连接，安装座31与工作台12螺栓连接，通过夹持座33对锯切两侧的原料同时进行夹持固定，提高锯切的稳定性；液压伸缩柱41设置有两处，转轴45与安装架42转动连接，主带轮44与副带轮46上设置有皮带，副带轮46与转轴45花键连接，保证液压伸缩柱41对安装架42整体上下移动的稳定性，使电动机43的动力稳定的传递给锯片47。
48.实施例2
49.如图5-图7、图9所示，一种轴承加工用圆锯机，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上的用于对加工原料进行上料的送料机构2，送料机构2一侧设置有用于对锯切原料两侧进行夹持固定的固定机构3，固定机构3上侧设置有用于对原料进行锯切的锯切机构4，以及设置在锯切机构4下侧的用于对锯切过程中废屑进行吸收的吸附机构5，送料机构2、固定机构3、锯切机构4、吸附机构5均与支撑机构1连接；
50.支撑机构1包括支撑架11，支撑架11上端设置有工作台12，工作台12上端中间位置设置有撑梁13，撑梁13两端面上均设置有防护板14；送料机构2包括v型支撑座23，v型支撑座23前端设置有导板21，导板21外侧设置有栏板22，对原料进行限位支撑，v型支撑座23后侧设置有移动座24，用于对v型支撑座23上的原料进行推送，移动座24两端设置有推块25，移动座24上连接有用于提供移动座24移动动力的动力组件；
51.固定机构3包括设置在工作台12上的安装座31，安装座31前后对称设置，安装座31上设置有气缸32，提供夹持座33夹持动力，气缸32活动端设置有夹持座33，夹持座33上位于气缸32两侧设置有导柱34；锯切机构4包括设置在撑梁13上端的液压伸缩柱41，液压伸缩柱41下端连接有安装架42，安装架42上端设置有电动机43，电动机43输出轴上连接有主带轮44，安装架42上位于电动机43前侧设置有转轴45，用于传递电动机43产生的动力，转轴45一端设置有锯片47，转轴45另一端设置有副带轮46；吸附机构5包括设置在工作台12下端面上的吸附罩51，吸附罩51下端连接有吸附箱52，吸附箱52内侧设置有过滤网53，对抽吸的废屑进行吸附固定，吸附箱52另一端连接有抽风机54。
52.优选的：动力组件包括穿过移动座24的光杠27、丝杠28，丝杠28一端连接有伺服电机29，丝杠28与移动座24螺纹连接，光杠27与移动座24滑动连接，通过伺服电机29带动丝杠28转动，使移动座24在光杠27导向下移动，通过推块25对原料进行推送；防护板14上设置有透视窗15，防护板14与撑梁13螺钉连接，便于通过透视窗15对锯切过程进行观察，且使锯切过程处于防护状态下进行；工作台12上在锯片47对应位置设置有避让槽，且该避让槽与吸附罩51位置对应，吸附罩51与工作台12螺钉连接，使吸附罩51对切割过程中产生的废屑通过避让槽向下输送，进入吸附箱52内；工作台12上位于避让槽一侧设置有通槽，工作台12下端与该通槽对应位置设置有分流板6，便于通过分流板6对锯切后的原料进行收集；导板21上端面向v型支撑座23向下倾斜1-3
°
，v型支撑座23上设置有与导板21对应的缺口，使导板21上放置的原料通过重力向v型支撑座23滚动；推块25与移动座24焊接，推块25前端设置有弧状槽口，使推块25在对v型支撑座23上的原料进行推送时，同时对导板21上的原料进行限位；夹持座33相对面为v型面，导柱34与安装座31滑动连接，安装座31与工作台12螺栓连接，通过夹持座33对锯切两侧的原料同时进行夹持固定，提高锯切的稳定性；液压伸缩柱41设置有两处，转轴45与安装架42转动连接，主带轮44与副带轮46上设置有皮带，副带轮46与转轴45花键连接，保证液压伸缩柱41对安装架42整体上下移动的稳定性，使电动机43的动力稳定的传递给锯片47。
53.本实用新型工作原理及使用流程：通过送料机构2的移动座24在电动滑轨26支撑下或伺服电机29带动的丝杠28转动下，使移动座24上的推块25顶推v型支撑座23上的原料向锯切机构4移动，通过固定机构3的气缸32推动夹持座33相对移动，对锯片47两侧的原料进行夹持固定，然后通过锯切机构4的液压伸缩柱41推动安装架42整体向下移动，使电动机43带动的锯片47对原料进行锯切，切断后安装架42向上移动，继续通过移动座24移动使推块25顶推v型支撑座23上的原料移动，并将切断后的原料通过分流板6进行集中收集，同时在锯切过程中通过吸附机构5的抽风机54产生吸力，使吸附罩51对锯切产生的废屑抽入吸附箱52内。
54.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。