剪叉作业平台延伸平台焊合组焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及剪叉作业平台焊接技术领域，尤其涉及剪叉作业平台延伸平台焊合组焊工装。


背景技术：

2.延伸平台焊接部件作为自行剪叉式高空作业平台设备的重要组成部件，其本身的结构强度、刚度、尺寸、精度以及安装尺寸、安装精度对整机的安全性、稳定性都有重要的影响；特别是延伸平台和主平台相对运动间隙的控制对整个延伸平台的伸缩灵活性、平稳性、安全性、可靠性、使用寿命都有重要的影响。而既能达到上述要求又简单经济的方法就是采用通用的焊接组焊工装。而且通过调整焊接件组焊工装连接尺寸或安装位置，可以满足多种型号的剪叉式高空作业平台设备延伸平台的生产制造。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提高剪叉作业平台延伸平台的焊接精度，而提供剪叉作业平台延伸平台焊合组焊工装。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：剪叉作业平台延伸平台焊合组焊工装，包括工装平台，工装平台顶面安装有支撑平台，工装平台的后侧安装有左滑道内侧板定位座和右滑道内侧板定位座，支撑平台位于左滑道内侧板定位座和右滑道内侧板定位座之间，左滑道内侧板定位座和右滑道内侧板定位座上均安装有一号插销、二号插销和三号插销，左滑道内侧板定位座和右滑道内侧板定位座的外侧均安装有滑道底板限位座，工装平台的前侧安装有两个滑道外侧板定位座，支撑平台位于两个滑道外侧板定位座之间，两个滑道外侧板定位座的相向侧均安装有滑道底板内侧板组合限位座，支撑平台前侧安装有两个侧围栏插销定位座和两个围栏插销定位座，侧围栏插销定位座上安装有四号插销，围栏插销定位座上安装有五号插销，两个侧围栏插销定位座位于两个围栏插销定位座之间。
5.一号插销和二号插销的插入端朝向远离支撑平台的一侧，三号插销的插入端朝向前侧。
6.五号插销的插入端朝向后侧。
7.侧围栏插销定位座上设有支撑卡台。
8.滑道底板内侧板组合限位座与滑道外侧板定位座之间留有限位间隙。
9.支撑平台顶面水平。
10.侧围栏插销定位座和围栏插销定位座均安装在工装平台上。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现对延伸平台的左、右滑道及滚轮对称装卡，保证了左、右滑道及滚轮安装座焊接加工的一致性和对称性，此外，本实用新型可以提高延伸平台的焊接精度，同时可以满足多种规格剪叉车延伸平台焊接件的焊接加工。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为延伸平台在本实用新型上焊接完成后的结构示意图一；
14.图3为延伸平台在本实用新型上焊接完成后的结构示意图二；
15.图中：1-支撑平台；2-左滑道内侧板定位座；3-一号插销；4-二号插销；5-右滑道内侧板定位座；6-三号插销；7-滑道底板限位座；8-滑道外侧板定位座；9-滑道底板内侧板组合限位座；10-围栏插销定位座；11-侧围栏插销定位座；12-五号插销；13-工装平台；14-四号插销；15-支撑卡台；16-限位间隙；
16.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.如图1至图3所示，剪叉作业平台延伸平台焊合组焊工装，包括工装平台13，工装平台13顶面安装有支撑平台1，支撑平台1顶面水平，工装平台13的后侧安装有左滑道内侧板定位座2和右滑道内侧板定位座5，支撑平台1位于左滑道内侧板定位座2和右滑道内侧板定位座5之间，左滑道内侧板定位座2和右滑道内侧板定位座5上均安装有一号插销3、二号插销4和三号插销6，左滑道内侧板定位座2和右滑道内侧板定位座5的外侧均安装有滑道底板限位座7，工装平台13的前侧安装有两个滑道外侧板定位座8，支撑平台1位于两个滑道外侧板定位座8之间，两个滑道外侧板定位座8的相向侧均安装有滑道底板内侧板组合限位座9，支撑平台1前侧安装有两个侧围栏插销定位座11和两个围栏插销定位座10，侧围栏插销定位座11上安装有四号插销14，围栏插销定位座10上安装有五号插销12，两个侧围栏插销定位座11位于两个围栏插销定位座10之间。
19.一号插销3和二号插销4的插入端朝向远离支撑平台1的一侧，三号插销6的插入端朝向前侧，五号插销12的插入端朝向后侧。
20.侧围栏插销定位座11上设有支撑卡台15，用于支撑延伸平台的安装支腿。
21.滑道底板内侧板组合限位座9与滑道外侧板定位座8之间留有限位间隙16。
22.侧围栏插销定位座11和围栏插销定位座10均安装在工装平台13上。
23.支撑平台1和工装平台13为整个延伸平台焊合组焊工装的安装基准，也是所有限位块、定位块、垫块及各插销组的安装基准和定位基准。
24.左滑道内侧板定位座2、右滑道内侧板定位座5、滑道底板限位座7、滑道外侧板定位座8和滑道底板内侧板组合限位座9组成了延伸平台左、右滑道的定位系统。其中左滑道内侧板定位座2和右滑道内侧板定位座5控制了延伸平台左、右滑道内侧板的位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸及位置度、垂直度、平行度、对称度；其中滑道外侧板定位座8和滑道底板内侧板组合限位座9一方面控制了左、右滑道位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸及位置度、垂直度、平行度、对称度，另一方面也控制了滑道内、外侧板位置尺寸、结构尺寸及位置度、垂直度、平行度；而滑道底板限位座7和滑道底板内侧板组合限位座9限制了左、右滑道底板高度方向的自由度以及本身的位置尺寸、结构尺寸、位置度、平行度和对称度，精准有效的控制了滑道的运动间隙及左、右滑道运动间隙的一致性。
25.一号插销3和二号插销4组成了延伸平台左、右滑道滚轮组件的定位系统。对整个
延伸平台运动的平稳性、安全性及运动间隙的合理适中意义重大。其中一号插销3控制了左、右滑道滚轮安装座的位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸、精度及位置度、垂直度、同轴度、平行度、对称度；其中二号插销4用来控制左、右滑道滚轮轴的位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸及位置度、垂直度、同轴度、平行度、对称度。
26.左滑道内侧板定位座2、右滑道内侧板定位座5、三号插销6、五号插销12和围栏插销定位座10组成了延伸平台围栏安装支腿的定位系统。保证了延伸平台围栏安装支腿在x轴、y轴、z轴三个方向的位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸、位置度、对称度、垂直度以及定位销孔的同轴度、位置度、对称度、平行度、垂直度。同时调整左滑道内侧板定位座2、右滑道内侧板定位座5、三号插销6、五号插销12和围栏插销定位座10的尺寸和安装位置，可以满足多种规格剪叉车的延伸平台的焊接。
27.侧围栏插销定位座11和四号插销14组成了延伸平台侧围栏两个安装支腿及销孔的定位系统。其中侧围栏插销定位座11对侧围栏两个安装支腿焊接的x轴、y轴、z轴三个维度的位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸及精度全部定位；而四号插销14对侧围栏两个安装支腿位置度、同轴度、垂直度、平行度、对称度实现了全部定位。同时，侧围栏插销定位座11和四号插销14的尺寸和安装位置，可以满足多种规格剪叉车的延伸平台的焊接。
28.本实用新型结构简单，拆卸方便；本实用新型涵盖了对延伸平台焊接件所有关键尺寸和精度的保证；本实用新型具有左、右滑道及滚轮对称装卡的技术优势，极大的保证了左、右滑道及滚轮安装座焊接加工的一致性和对称性；对延伸平台和主平台相对运动间隙的控制及整个延伸平台的伸缩灵活性、平稳性、安全性、可靠性、使用寿命都有重要的影响。此外，本实用新型通过改变各部件的安装尺寸，以达到满足多种规格剪叉车延伸平台焊接件的焊接加工。
29.本实用新型中的“一号”“二号”等仅是为了区分不同零件的名称，不代表其规格，更不代表其安装顺序。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
34.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。