一种冲压模具用的汽车零配件修边设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体是一种冲压模具用的汽车零配件修边设备。


背景技术：

2.随着科技的发展，汽车得到了广泛的普及，汽车车身的组件一般采用钣金制成，一般需要经过落料，冲压，修边等工艺，汽车组件在修边时会产生废料，工厂生产时，通过冲压模具进行修边冲压汽车组件,然而现有的冲压修边设备无法针对不同厚度尺寸的零配件进行调整，且修边所产生的废料难以回收，从而造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具用的汽车零配件修边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：包括滑块和支架，所述滑块设置于支架的顶端，所述滑块的底端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有支撑盒，所述支撑盒的内壁上固定安装有电机，所述支撑盒的底端开设有通孔，所述电机的输出端贯穿支撑盒的底部的通孔且固定连接有连接板，所述连接板的底端螺纹连接有两个修边刀具，两个修边刀具关于电机输出轴对称分布。
5.进一步的，所述支架的顶端开设有供第一电动推杆横向移动的通孔，所述支架通孔的内壁上固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的输出端固定安装有滑块，所述滑块与支架的通孔的内壁滑动连接，所述连接板的底端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有限位板。
6.进一步的，所述限位板的下方设置有支撑板，所述支撑板的底端固定安装有四个第三电动推杆，四个所述第三电动推杆分别位于支撑板的四个顶角方向，所述支撑板的上方固定安装有四个存液管，四个所述存液管的顶端均开设有进液口，且四个所述存液管分别分布在限位板的周围。
7.进一步的，所述支撑板的下方设置有支撑台，所述支撑板上开设有供支撑台通行的通孔，所述支撑台的下方对称设置有两个凹型抽屉，两个所述凹型抽屉与支撑台紧密贴合。
8.进一步的，四个所述存液管上面向支撑台的一侧均安装有输液管。
9.进一步的，两个所述修边刀具均包括螺纹块和刀片，所述螺纹块的底端固定安装有刀片，所述螺纹块与连接板螺纹连接。
10.本实用新型通过改进在此提供一种冲压模具用的汽车零配件修边设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11.其一：本实用新型通过第一电动推杆调整支撑盒和连接板至合适的高度，然后将待修边的零配件放在支撑台上，然后通过电机带动连接板旋转，从而调整修边刀具的位置，
从而适用于不同厚度尺寸的零配件。
12.其二：本实用新型通过进液口向存液管内注入研磨液，并且通过在支撑台四个面都设置存液管，提高对零配件的覆盖度，并且由于支撑台的尺寸小于支撑板上的通孔的尺寸，当切割完成时，修边剩下的废料由研磨液冲至支撑台下的两个凹型抽屉内。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
14.图1是本实用新型的平面结构透视图；
15.图2是本实用新型支撑板的立体示意图；
16.图3是本实用新型凹型抽屉的俯视图；
17.图4是本实用新型修边刀具的示意图；
18.附图标记说明：
19.1、支架；2、第一电动推杆；3、支撑盒；4、电机；5、连接板；6、修边刀具；7、第二电动推杆；8、限位板；9、支撑板；10、第三电动推杆；11、存液管；12、输液管；13、支撑台；14、凹型抽屉；15、螺纹块；16、刀片； 17、滑块；18、第四电动推杆。
具体实施方式
20.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种冲压模具用的汽车零配件修边设备，如图1-图4所示，包括滑块17和支架1，所述滑块17设置于支架1的顶端，所述滑块17的底端固定安装有第一电动推杆2，所述第一电动推杆2的输出端固定安装有支撑盒3，所述支撑盒3的内壁上固定安装有电机4，所述支撑盒3的底端开设有通孔，所述电机4的输出端贯穿支撑盒3的底部的通孔且固定连接有连接板5，所述连接板5的底端螺纹连接有两个修边刀具6，两个修边刀具6关于电机4输出轴对称分布。工作人员通过第一电动推杆2调整支撑盒3和连接板5至合适的高度，然后将待修边的零配件放在支撑台13上，然后通过电机4带动连接板5旋转，从而调整修边刀具6的位置。
22.所述支架1的顶端开设有供第一电动推杆2横向移动的通孔，所述支架1 通孔的内壁上固定安装有第四电动推杆18，所述第四电动推杆18的输出端固定安装有滑块17，所述滑块17与支架1的通孔的内壁滑动连接，所述连接板 5的底端固定安装有第二电动推杆7，所述第二电动推杆7的输出端固定安装有限位板8。通过第四电动推杆18带动滑块17做横向运动，从而驱使第一电动推杆2带动连接板5和修边刀具6做横向运动，可以实现对零配件的修边工作，并且通过第二电动推杆7来调整限位板8的高度，从而将零配件夹紧在支撑台13上。
23.所述限位板8的下方设置有支撑板9，所述支撑板9的底端固定安装有四个第三电动推杆10，四个所述第三电动推杆10分别位于支撑板9的四个顶角方向，所述支撑板9的上方固定安装有四个存液管11，四个所述存液管11的顶端均开设有进液口，且四个所述存液
管11分别分布在限位板8的周围。工作人员可通过进液口向存液管11内注入研磨液，并且通过在支撑台13四个面都设置存液管11，提高对零配件的覆盖度，并且通过第三电动推杆10可以调整存液管11的高度，从而适应不同尺寸的零配件。
24.所述支撑板9的下方设置有支撑台13，所述支撑板9上开设有供支撑台 13通行的通孔，所述支撑台13的下方对称设置有两个凹型抽屉14，两个所述凹型抽屉14与支撑台13紧密贴合。由于支撑台13的尺寸小于支撑板9上的通孔的尺寸，将待修边的零配件放置在支撑台13的顶部，当切割完成时，修边剩下的废料会落至支撑台13下的两个凹型抽屉14内。
25.四个所述存液管11上面向支撑台13的一侧均安装有输液管12。待进行切割时通过输液管12向零配件上喷液，从而提高切割效率，并且可将切割下来的废料一同冲至凹型抽屉14内。
26.两个所述修边刀具6均包括螺纹块15和刀片16，所述螺纹块15的底端固定安装有刀片16，所述螺纹块15与连接板5螺纹连接。通过螺纹连接螺纹块15和连接板5，能够更方便的进行更换刀片16。
27.工作原理：首先，工作人员将待修边的零配件放在支撑台13上，然后通过第三电动推杆10可以调整存液管11的高度，从而适应不同尺寸的零配件，工作人员通过第一电动推杆2调整支撑盒3和连接板5至合适的高度，然后通过电机4带动连接板5旋转，从而调整修边刀具6的位置，接着再通过第二电动推杆7来调整限位板8的高度，从而将零配件限位在支撑台13上，然后工作人员通过第四电动推杆18带动滑块17做横向运动，从而驱使第一电动推杆2带动连接板5和修边刀具6做横向运动，可以实现对零配件的修边工作，然后工作人员先通过进液口向存液管11内注入研磨液，待进行切割时通过输液管12向零配件上喷液，从而提高切割效率，由于支撑台13的尺寸小于支撑板9上的通孔的尺寸，当切割完成时，修边剩下的废料会落至支撑台13下的两个凹型抽屉14内，最终，工作人员可通过旋转螺纹块15来取下刀片16实现刀片16的更换。