一种带有散热效果的适用于高温作业的折炉机枪钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钢包维修技术领域，具体来说，涉及一种带有散热效果的适用于高温作业的折炉机枪钻头。


背景技术：

2.钢包使用后的拆除以及钢、中包永久层的拆除工作主要是通过拆炉机进行的。现有拆炉机的钻头因设计原因，即枪头短、油管附在枪头上，无法在钢包热态下工作，油管长时间受热，易导致油管漏油或油路燃烧的后果，需要停机维修，或者产生安全事故，不利于提升钢包拆除维修效率和保证拆除维修人员人生安全。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带有散热效果的适用于高温作业的折炉机枪钻头，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种带有散热效果的适用于高温作业的折炉机枪钻头，包括钻头与延伸杆，所述钻头与所述延伸杆之间通过护套连接，所述钻头上设有若干个散热件，所述延伸杆内部设有内腔，所述散热件贯穿至所述内腔中，所述内腔中设有若干个与所述散热件相配合的螺旋导流件，所述螺旋导流件的顶部设有引水槽，所述引水槽上设有若干个贯穿至所述螺旋导流件外侧的滴水管，所述螺旋导流件的顶部连通有进水管，所述内腔的内部设有若干个水雾回流组件，所述延伸杆远离所述钻头一端设有夹持座，所述夹持座一侧设有水箱，所述进水管的另一端贯穿至所述水箱内与进水水泵连接，所述水箱的内部一侧设有出水水泵，所述出水水泵上设有回水管，所述回水管的另一端贯穿至所述内腔的内底部。
7.作为优选，所述水雾回流组件包括螺旋凹槽与盖板以及排气孔，所述螺旋凹槽位于所述内腔的内壁上，所述排气孔位于所述螺旋凹槽的上方，所述盖板位于所述排气孔上方。
8.作为优选，所述盖板为圆弧形盖体，所述盖板的中心处开设有与所述螺旋导流件相配合的孔洞。
9.作为优选，所述盖板的底部设有若干个锥形的导流块，所述内腔的内底部设有过滤网。
10.作为优选，所述散热件外表面设有若干个与所述滴水管相配合的辅助散热叶，所述螺旋导流件套设在所述散热件的外侧。
11.作为优选，所述钻头与所述延伸杆两者上均设有若干个向上凸起的加强部。
12.作为优选，所述护套通过螺纹与所述钻头以及所述延伸杆两者连接固定。
13.本实用新型的有益效果为：
14.通过螺旋导流件的设计，从而使得水流可以环绕散热件流动，在钻头工作时，因为
角度的原因钻头会倾斜，从而使得螺旋导流件上的水流会溅射，进而溅射到散热件上进行降温处理，同时，持续流动的水流会通过滴水管导流到散热件与辅助散热叶上，从而到达将散热件上的热量交换掉的目的；
15.通过螺旋凹槽的设计，从而使得热交换过程中产生的水雾可以沿着螺旋凹槽流动，在流动的过程中加快水雾汇聚成水珠的过程，进而使得若干个可以快速的汇集成小水珠，然后等待回水管的回收；
16.通过盖板的设计，对水雾进行局部的阻挡，使得水雾可以流动，进而快速的进入螺旋凹槽内；
17.通过排气孔的设计，在水雾颗粒汇集成水珠回收的同时，也可以将一部分高温水雾通过排气孔排出延伸杆，将外界的气流倒入延伸杆，通过空气的流动加快延伸杆的降温处理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种带有散热效果的适用于高温作业的折炉机枪钻头的总结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种带有散热效果的适用于高温作业的折炉机枪钻头的内部结构示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的一种带有散热效果的适用于高温作业的折炉机枪钻头的螺旋导流件截面结构示意图。
22.图中：
23.1、钻头；2、延伸杆；3、护套；4、散热件；5、辅助散热叶；6、螺旋导流件；7、引水槽；8、滴水管；9、进水管；10、回水管；11、过滤网；12、螺旋凹槽；13、盖板；14、排气孔；15、夹持座；16、水箱。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种带有散热效果的适用于高温作业的折炉机枪钻头。
26.实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种带有散热效果的适用于高温作业的折炉机枪钻头，包括钻头1与延伸杆2，所述钻头1与所述延伸杆2之间通过护套3连接，所述钻头1上设有若干个散热件4，所述延伸杆2内部设有内腔，所述散热件4贯穿至所述内腔中，所述内腔中设有若干个与所述散热件4相配合的螺旋导流件6，所述螺旋导流件6的
顶部设有引水槽7，所述引水槽7上设有若干个贯穿至所述螺旋导流件6外侧的滴水管8，所述螺旋导流件6的顶部连通有进水管9，所述内腔的内部设有若干个水雾回流组件，所述延伸杆2远离所述钻头1一端设有夹持座15，所述夹持座15一侧设有水箱16，所述进水管9的另一端贯穿至所述水箱16内与进水水泵连接，所述水箱16的内部一侧设有出水水泵，所述出水水泵上设有回水管10，所述回水管10的另一端贯穿至所述内腔的内底部。
27.实施例二，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种带有散热效果的适用于高温作业的折炉机枪钻头，包括钻头1与延伸杆2，所述钻头1与所述延伸杆2之间通过护套3连接，所述钻头1上设有若干个散热件4，所述延伸杆2内部设有内腔，所述散热件4贯穿至所述内腔中，所述内腔中设有若干个与所述散热件4相配合的螺旋导流件6，所述螺旋导流件6的顶部设有引水槽7，所述引水槽7上设有若干个贯穿至所述螺旋导流件6外侧的滴水管8，所述螺旋导流件6的顶部连通有进水管9，所述内腔的内部设有若干个水雾回流组件，所述延伸杆2远离所述钻头1一端设有夹持座15，所述夹持座15一侧设有水箱16，所述进水管9的另一端贯穿至所述水箱16内与进水水泵连接，所述水箱16的内部一侧设有出水水泵，所述出水水泵上设有回水管10，所述回水管10的另一端贯穿至所述内腔的内底部，所述水雾回流组件包括螺旋凹槽12与盖板13以及排气孔14，所述螺旋凹槽12位于所述内腔的内壁上，所述排气孔14位于所述螺旋凹槽12的上方，所述盖板13位于所述排气孔14上方。从上述的设计不难看出，通过水雾回流组件的设计，从而使得热交换过程中产生的水雾可以沿着螺旋凹槽12流动，在流动的过程中加快水雾汇聚成水珠的过程，进而使得若干个可以快速的汇集成小水珠，然后等待回水管10的回收。
28.实施例三，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种带有散热效果的适用于高温作业的折炉机枪钻头，包括钻头1与延伸杆2，所述钻头1与所述延伸杆2之间通过护套3连接，所述钻头1上设有若干个散热件4，所述延伸杆2内部设有内腔，所述散热件4贯穿至所述内腔中，所述内腔中设有若干个与所述散热件4相配合的螺旋导流件6，所述螺旋导流件6的顶部设有引水槽7，所述引水槽7上设有若干个贯穿至所述螺旋导流件6外侧的滴水管8，所述螺旋导流件6的顶部连通有进水管9，所述内腔的内部设有若干个水雾回流组件，所述延伸杆2远离所述钻头1一端设有夹持座15，所述夹持座15一侧设有水箱16，所述进水管9的另一端贯穿至所述水箱16内与进水水泵连接，所述水箱16的内部一侧设有出水水泵，所述出水水泵上设有回水管10，所述回水管10的另一端贯穿至所述内腔的内底部，所述盖板13为圆弧形盖体，所述盖板13的中心处开设有与所述螺旋导流件6相配合的孔洞，所述盖板13的底部设有若干个锥形的导流块，所述内腔的内底部设有过滤网11，所述散热件4外表面设有若干个与所述滴水管8相配合的辅助散热叶5，所述螺旋导流件6套设在所述散热件4的外侧，所述钻头1与所述延伸杆2两者上均设有若干个向上凸起的加强部，所述护套3通过螺纹与所述钻头1以及所述延伸杆2两者连接固定。从上述的设计不难看出，通过导流块的设计，从而加快水雾颗粒的聚集与下落。
29.在实际应用中，在钻头1工作时，钻头1上的热量会通过若干个散热件4传递与辅助散热叶5传递到内腔中，同时，水箱16内的水泵，将水流通过进水管9引入至螺旋导流件6上，水流在引水槽7内流动的同时，一部分水通过滴水管8输送到散热件4与辅助散热叶5上，进行降温处理，同时产生水雾，另一部分水沿着引水槽7流动将水流引入到若干个滴水管8内，同时流动的水流带动气流流动，气流带动水雾流动，加快水雾的降温处理，水流最终流动到
内腔的内底部，通过回水管10回流到水箱16内，同时，内腔中的水雾会内若干个盖板13进行局部阻隔，一部分水雾会凝聚成小水滴滴落，另一部分水雾会沿着螺旋凹槽12流动，在流动的过程中汇集成水流，然后下落等待回收，同时一部分高温水雾会通过若干个排气孔14排出延伸杆2，从而对延伸杆2进行降温处理。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。