半自动整型装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动整型技术领域，具体是半自动整型装置。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品，生产手机时需要对零件进行整型，例如在板件上打孔，为了提高生产效率，逐渐采用机器代替人工，实现全自动化生产或者半自动化生产。
3.经检索，中国专利申请号为一种电子产品手机生产用垂直式压合机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低劳动强度，压合力度均匀、能够提高压合效率、能够提高手机生产效率的电子产品手机生产用垂直式压合机公开了一种手机生产用手机壳钻孔设备，包括底板，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间通过两块竖板固定连接，所述横板上设有用于对手机壳进行钻孔的钻孔机构，所述底板的上端设有凹槽，所述凹槽内转动连接有两根横辊，两根所述横辊通过输送带传动连接，所述输送带内设有放置板，所述放置板的两端与凹槽内侧壁固定连接，所述底板内设有空腔，所述空腔内设有用于对其中一根横辊进行驱动的驱动机构。基于以上检索，结合现有技术发现，现有的手机生产用手机壳钻孔设备缺乏高效的上下料结构，导致生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供半自动整型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：半自动整型装置，包括机架，所述机架的内顶端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有打孔件，所述机架的上端固定连接有支撑座，所述打孔件一侧设置有上料筒，所述上料筒与支撑座的上端固定连接，所述上料筒的下端设置有上料孔，所述上料孔处滑动贯穿有顶料板，所述支撑座上连接有驱动部，所述顶料板与支撑座之间连接有传动部，所述传动部与驱动部相连接，所述顶料板与支撑座之间连接有限位滑动部，所述打孔件远离上料筒的一侧设置有集料框，所述集料框与机架的侧端相连接。
6.优选的，所述驱动部包括伺服电机，所述伺服电机固定连接于支撑座的侧端，所述伺服电机的输出端与传动部之间固定连接有转轴。
7.优选的，所述传动部包括齿轮和设置于顶料板下端的多个齿槽，所述齿轮固定连接于转轴远离伺服电机的端部，多个所述齿槽沿着顶料板的滑动方向均匀分布，且齿槽与齿轮相啮合。
8.优选的，所述限位滑动部包括固定连接于顶料板下端的限位滑块和设置于支撑座上端的限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。
9.优选的，所述顶料板的上端转动连接有多个第一滑柱，且多个第一滑柱沿着顶料板的滑动方向均匀分布并沿水平轴线转动。
10.优选的，所述上料筒的内侧设置有配重块，所述配重块滑动连接于上料筒的内侧。
11.优选的，所述配重块的周侧均转动连接有第二滑柱，且第二滑柱沿水平轴线转动。
12.优选的，所述配重块的顶端固定连接有把手，所述顶料板靠近集料框的侧端固定连接有保护垫。
13.本实用新型通过改进在此提供半自动整型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过设置的上料筒、顶料板、驱动部和传动部配合作用，将需要打孔的手机板件依次堆放在上料筒的内侧，利用驱动部配合传动部驱动顶料板沿着上料孔往复滑动，在往复滑动过程中可将收集板件持续从上料孔处推至打孔件的正下方接受打孔操作，且能够利用当前手机板件上料作用推离上一个打孔结束的手机板件，实现自动下料，降低了人工劳动力，提高了生产效率；
15.其二：本实用新型通过设置的配重块、第二滑柱与上料筒配合作用，配重块始终压在一堆手机板件的顶端，以保证手机板件在上料过程中稳定下降，第二滑柱可避免配重块与上料筒之间的滑动摩擦，使得配重块稳定下降。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的视角一的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的视角二的立体结构示意图；
19.图3是本实用新型的上料筒处的立体结构示意图；
20.图4是本实用新型的支撑座处的立体结构示意图；
21.图5是本实用新型的顶料板处的立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、机架；2、驱动装置；3、打孔件；4、支撑座；5、上料筒；6、顶料板；7、伺服电机；8、集料框；9、第一滑柱；10、上料孔；11、齿槽；12、限位滑槽；13、限位滑块；14、保护垫；15、配重块；16、第二滑柱；17、把手；18、齿轮。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供半自动整型装置，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图5所示，半自动整型装置，包括机架1，机架1的内顶端固定连接有驱动装置2，驱动装置2的输出端固定连接有打孔件3，机架1的上端固定连接有支撑座4，打孔件3一侧设置有上料筒5，上料筒5与支撑座4的上端固定连接，上料筒5的下端设置有上料孔10，上料孔10处滑动贯穿有顶料板6，支撑座4上连接有驱动部，顶料板6与支撑座4之间连接有传动部，传动部与驱动部相连接，顶料板6与支撑座4之间连接有限位滑动部，打孔件3远离上料筒5的一侧设置有集料框8，集料框8与机架1的侧端相连接；将需要打孔的手机板件依次
堆放在上料筒5的内侧，利用驱动部配合传动部驱动顶料板6沿着上料孔10滑动，顶料板6的厚度小于或者等于手机板件的厚度，在往复滑动过程中可将收集板件持续从上料孔10处推至打孔件3的正下方接受打孔操作，且能够利用当前手机板件上料作用推离上一个打孔结束的手机板件，实现自动下料，降低了人工劳动力，提高了生产效率。
27.进一步的，驱动部包括伺服电机7，伺服电机7固定连接于支撑座4的侧端，伺服电机7的输出端与传动部之间固定连接有转轴，传动部包括齿轮18和设置于顶料板6下端的多个齿槽11，齿轮18固定连接于转轴远离伺服电机7的端部，多个齿槽11沿着顶料板6的滑动方向均匀分布，且齿槽11与齿轮18相啮合；伺服电机7驱动转轴转动，转轴通过齿轮18和齿槽11驱动顶料板6沿着支撑座4往复滑动，往复滑动过程中可将收集板件持续从上料孔10处推至打孔件3的正下方接受打孔操作，且能够利用当前手机板件上料作用推离上一个打孔结束的手机板件，实现自动下料。
28.进一步的，限位滑动部包括固定连接于顶料板6下端的限位滑块13和设置于支撑座4上端的限位滑槽12，限位滑块13与限位滑槽12滑动连接；限位滑块13与限位滑槽12配合作用可实现顶料板6沿着支撑座4稳定往复滑动。
29.进一步的，顶料板6的上端转动连接有多个第一滑柱9，且多个第一滑柱9沿着顶料板6的滑动方向均匀分布并沿水平轴线转动；第一滑柱9可避免手机板件与顶料板6之间的滑动摩擦，从而减小摩擦对手机板件的磨损，更好的保护手机板件。
30.进一步的，上料筒5的内侧设置有配重块15，配重块15滑动连接于上料筒5的内侧，配重块15的周侧均转动连接有第二滑柱16，且第二滑柱16沿水平轴线转动；配重块15始终压在一堆手机板件的顶端，以保证手机板件在上料过程中稳定下降，第二滑柱16可避免配重块15与上料筒5之间的滑动摩擦，使得配重块15稳定下降。
31.进一步的，配重块15的顶端固定连接有把手17，顶料板6靠近集料框8的侧端固定连接有保护垫14；把手17方便操作人员取放配重块15，保护垫14可采用硅胶垫或者橡胶垫，可更好的保护手机板件。
32.工作原理：将需要打孔的手机板件依次堆放在上料筒5的内侧，利用伺服电机7驱动转轴转动，转轴通过齿轮18和齿槽11驱动顶料板6沿着支撑座4往复滑动，在往复滑动过程中可将收集板件持续从上料孔10处推至打孔件3的正下方接受打孔操作，且能够利用当前手机板件上料作用推离上一个打孔结束的手机板件，实现自动下料，降低了人工劳动力，提高了生产效率；配重块15始终压在一堆手机板件的顶端，以保证手机板件在上料过程中稳定下降，第二滑柱16可避免配重块15与上料筒5之间的滑动摩擦，使得配重块15稳定下降。