一种高效金属丝切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属丝切断技术领域，尤其涉及一种高效金属丝切断装置。


背景技术：

2.金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。
3.由于金属丝的使用场合不同，使得对金属丝的长度有一定的需求，为了得到大批的确定长度的金属丝，现在需要一种高效的金属丝切断装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决传统技术的不足，而提出的一种高效金属丝切断装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效金属丝切断装置，包括工作平台，所述工作平台顶端固定安装有侧固定板、丝材加热部分、进丝滚轮固定台、丝材冷却部分、出丝滚轮固定台和切丝固定支撑，所述侧固定板一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端穿过所述侧固定板并转动连接有第一齿轮，所述侧固定板转动连接有过渡转轴和出丝转轴，所述过渡转轴靠近所述第一齿轮的一端固定安装有第二齿轮，第二齿轮与所述第一齿轮通过齿轮啮合传动，所述过渡转轴靠近所述驱动电机的一端固定安装有第二锥齿轮，所述出丝转轴靠近所述第二齿轮的一侧通过齿轮与所述第二齿轮啮合传动，所述切丝固定支撑贯通开设有出丝口，所述切丝固定支撑转动连接有切割转轴，所述切割转轴一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮通过锥齿轮啮合传动，所述切割转轴远离所述第一锥齿轮的一端固定安装有切割刀盘，所述出丝滚轮固定台位于所述丝材冷却部分和所述切丝固定支撑之间，所述出丝滚轮固定台内部转动连接有出丝辅助滚轮，所述出丝转轴远离所述第二齿轮的一端相对所述出丝滚轮固定台转动，所述进丝滚轮固定台位于所述丝材加热部分和所述丝材冷却部分之间，所述进丝滚轮固定台内部转动连接有进丝辅助滚轮和进丝主滚轮，所述进丝主滚轮位于所述进丝辅助滚轮下部，所述进丝主滚轮靠近所述侧固定板的一侧固定连接有进丝转轴，所述进丝转轴远离所述进丝主滚轮的一端固定连接有从同步传送齿轮，所述从同步传送齿轮与所述出丝转轴通过同步传送带进行同步传送。
7.优选地，所述丝材加热部分包括加热第一支撑和加热第二支撑，所述加热第一支撑和所述加热第二支撑固定安装在所述工作平台顶端，所述加热第一支撑和所述加热第二支撑之间固定连接有丝材加热管，所述丝材加热管外侧固定安装有加热电阻丝，所述加热第一支撑远离所述丝材加热管的一侧固定安装有送丝入口。
8.优选地，所述丝材冷却部分包括过渡第一支撑和过渡第二支撑，所述过渡第一支撑和过渡第二支撑之间固定安装有丝材过渡管。
9.优选地，所述出丝转轴包括出丝轴主体，所述出丝轴主体外侧固定安装有主同步传送齿轮，所述主同步传送齿轮与所述同步传送带啮合传动，所述出丝轴主体一端固定安装有出丝主滚轮，所述出丝主滚轮位于所述出丝滚轮固定台内部，所述出丝轴主体远离所述出丝主滚轮的一端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮通过齿轮啮合传动。
10.优选地，所述切割刀盘外侧固定安装有若干切割刀片。
11.优选地，所述加热电阻丝为阻值高的电热合金制成。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.通过齿轮带动过渡转轴和出丝转轴转动，出丝转轴通过同步传送带带动进丝转轴同步转动，实现出丝主滚轮和进丝主滚轮的同步转动，实现丝材的进给，同时过渡转轴通过锥齿轮副带动切割刀盘转动，从而实现丝材的高速切割。
14.同时丝材加热部分通过电加热进入的丝材，使得丝材温度有所升高，产生一定的软化，使得加热后的丝材通过进丝主滚轮和进丝辅助滚轮被拉直，然后丝材冷却部分保证丝材被拉直后自然冷却，这样提高切割丝材的效率和质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效金属丝切断装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高效金属丝切断装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高效金属丝切断装置出丝转轴的结构示意图。
18.图中：1、送丝入口；2、加热电阻丝；3、丝材加热管；4、加热第二支撑；5、进丝主滚轮；6、进丝滚轮固定台；7、进丝辅助滚轮；8、过渡第一支撑；9、丝材过渡管；10、过渡第二支撑；11、出丝主滚轮；12、出丝滚轮固定台；13、切丝固定支撑；14、出丝轴主体；15、出丝辅助滚轮；16、切割转轴；17、切割刀盘；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、侧固定板；21、过渡转轴；22、第二齿轮；23、第一齿轮；24、驱动电机；25、主同步传送齿轮；26、同步传送带；27、从同步传送齿轮；28、进丝转轴；29、工作平台；30、加热第一支撑；31、出丝口；32、第三齿轮；33、丝材加热部分；34、丝材冷却部分；35、出丝转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1至3，一种高效金属丝切断装置，包括工作平台29，工作平台29顶端固定安装有侧固定板20、丝材加热部分33、进丝滚轮固定台6、丝材冷却部分34、出丝滚轮固定台12和切丝固定支撑13，丝材冷却部分34包括过渡第一支撑8和过渡第二支撑10，过渡第一支撑8和过渡第二支撑10之间固定安装有丝材过渡管9，侧固定板20一侧固定安装有驱动电机24，驱动电机24输出端穿过侧固定板20并转动连接有第一齿轮23，侧固定板20转动连接有过渡转轴21和出丝转轴35，过渡转轴21靠近第一齿轮23的一端固定安装有第二齿轮22，第二齿轮22与第一齿轮23通过齿轮啮合传动，过渡转轴21靠近驱动电机24的一端固定安装有第二锥齿轮19，出丝转轴35靠近第二齿轮22的一侧通过齿轮与第二齿轮22啮合传动，切丝
固定支撑13贯通开设有出丝口31，切丝固定支撑13转动连接有切割转轴16，切割转轴16一端固定连接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18和第二锥齿轮19通过锥齿轮啮合传动，切割转轴16远离第一锥齿轮18的一端固定安装有切割刀盘17，切割刀盘17外侧固定安装有若干切割刀片，出丝滚轮固定台12位于丝材冷却部分34和切丝固定支撑13之间，出丝滚轮固定台12内部转动连接有出丝辅助滚轮15，出丝转轴35远离第二齿轮22的一端相对出丝滚轮固定台12转动，进丝滚轮固定台6位于丝材加热部分33和丝材冷却部分34之间，进丝滚轮固定台6内部转动连接有进丝辅助滚轮7和进丝主滚轮5，进丝主滚轮5位于进丝辅助滚轮7下部，进丝主滚轮5靠近侧固定板20的一侧固定连接有进丝转轴28，进丝转轴28远离进丝主滚轮5的一端固定连接有从同步传送齿轮27，从同步传送齿轮27与出丝转轴35通过同步传送带26进行同步传送。
21.丝材加热部分33包括加热第一支撑30和加热第二支撑4，加热第一支撑30和加热第二支撑4固定安装在工作平台29顶端，加热第一支撑30和加热第二支撑4之间固定连接有丝材加热管3，丝材加热管3外侧固定安装有加热电阻丝2，加热电阻丝2为阻值高的电热合金制成，加热第一支撑30远离丝材加热管3的一侧固定安装有送丝入口1。
22.出丝转轴35包括出丝轴主体14，出丝轴主体14外侧固定安装有主同步传送齿轮25，主同步传送齿轮25与同步传送带26啮合传动，出丝轴主体14一端固定安装有出丝主滚轮11，出丝主滚轮11位于出丝滚轮固定台12内部，出丝轴主体14远离出丝主滚轮11的一端固定安装有第三齿轮32，第三齿轮32与第二齿轮22通过齿轮啮合传动。
23.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
24.本实用新型使用时，首先驱动电机24启动，通过齿轮带动过渡转轴21和出丝转轴35转动，出丝转轴35通过同步传送带26带动进丝转轴28同步转动，实现出丝主滚轮11和进丝主滚轮5的同步转动，实现丝材的进给，同时过渡转轴21通过锥齿轮副带动切割刀盘17转动，从而实现丝材的高速切割。
25.同时丝材加热部分33通过电加热进入的丝材，使得丝材温度有所升高，产生一定的软化，使得加热后的丝材通过进丝主滚轮5和进丝辅助滚轮7被拉直，然后丝材冷却部分34保证丝材被拉直后自然冷却，这样提高切割丝材的合格率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。