一种铝材挤压设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工领域，尤其涉及一种铝材挤压设备。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
3.申请号为202021087171.x的专利文件公开了一种铝材挤压成型设备，涉及铝材加工技术领域，包括底座、成型模具和连接板，所述底座顶端的一侧固定连接有底座，且侧板的一侧设置有成型模具，所述侧板表面设置有卡接机构，所述底座顶端的另一侧固定连接有立板，且立板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的两侧皆固定连接有气缸，且气缸的一侧设置有卡接板，所述卡接板的底端固定连接有限位滑块，所述限位滑块的下方设置有限位滑槽。本实用新型不仅实现了该铝材挤压成型设备使用时成型模具便于更换的功能，实现了该铝材挤压成型设备使用时的限位功能，实现了该铝材挤压成型设备使用时便于卡接的功能。但是传统的铝材挤压成型过程中，导出的铝材由于成型结构不同会造成铝材的强度不同，随着较长尺寸的成型铝材伸出后，需要人工辅助将其导出，以此来避免导出过程中，铝材在自身重力影响下发生变形弯折，而传统的人工辅助耗时耗力，极大程度的影响了铝材的加工效率，因此，现在亟需一种铝材挤压设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种铝材挤压设备，旨在解决传统铝材挤压成型过程中，较长尺寸的成型铝材伸出后需要人工辅助将其导出，以此来避免导出过程中，铝材在自身重力影响下发生变形弯折，而传统的人工辅助耗时耗力，极大程度的影响了铝材的加工效率的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝材挤压设备，包括底板，所述底板顶部外壁的一侧设有第一侧板，所述底板顶部外壁的另一侧设有第二侧板，所述第一侧板靠近所述第二侧板的一侧外壁上设有气缸，所述第二侧板靠近所述第一侧板的一侧外壁上设有挤压通道，所述挤压通道内设有成型模具，所述成型模具远离所述气缸的一端设有成型出口，所述第二侧板上设有滑孔，所述滑孔的内壁插接有滑杆，所述滑杆远离所述第一侧板的一端设有限制架，所述限制架靠近所述第二侧板的一侧外壁上设有适配槽，且所述适配槽与所述挤压通道位于同一水平面上。
7.通过滑杆安装的限制架位于成型出口一侧，随着气缸带动挤压垫对放置架上放置的铝棒进行挤压时，铝材会以挤压通道内成型模具的形状输出，而在限制架上的适配槽内安装有适配成型后铝材截面形状的接头，当成型后的铝材伸出并插入到接头中后，接头会伴随输出的铝材一同延伸，起到了辅助支撑的效果，取代了人为辅助导出的工作形式，有效的提高了工作效率。
8.在一个优选的方案中，所述滑杆的一侧外壁上设有刻度条，且所述滑杆靠近所述第一侧板的一端设有限位挡板，所述第二侧板的顶部外壁上螺纹连接有紧固旋钮，且所述紧固旋钮的底端与所述滑孔的内部相连通。
9.在滑杆一侧设置的刻度条是清晰可见的，随着接头伴随输出的铝材一同延伸，铝材延伸的长度可以通过刻度直观的看出来，满足了加工过程中的不同长度尺寸的切割要求。
10.在一个优选的方案中，所述第二侧板靠近所述第一侧板的一侧外壁上插接有两个插杆，两个所述插杆靠近所述第一侧板的一端均设有适配块，两个所述适配块的一端均设有复位弹簧，两个所述复位弹簧均套接在所述插杆的外壁上，且两个所述复位弹簧远离所述适配块的一端均安装有垫环，两个所述适配块的相对一侧外壁上均固定连接有安装杆，两个所述安装杆的相对一端固定连接有同一个放置架，所述气缸的延长杆一端设置挤压垫，所述挤压垫的尺寸与所述放置架内壁的尺寸相适配。
11.在放置架的尺寸与挤压通道的内壁尺寸一致，随着后续推进，将待加工的铝棒放入到放置架上后，铝棒会连同放置架一同嵌入到挤压通道内部，当挤压垫配合气缸挤压成型完成后，在复位弹簧配合插杆的作用下，放置架还可以将未挤压充分的铝棒剩余部分携带出来，避免了人工进行扒取等的繁琐流程，同时通过放置架的形式将铝棒引导向挤压通道，更加安全方便。
12.在一个优选的方案中，所述底板的顶部外壁上设有调节槽，所述调节槽的内壁上通过轴承连接有螺纹杆，所述所述螺纹杆的外壁上设有螺纹套块，且所述螺纹套块滑动连接在所述调节槽的内壁上，所述螺纹套块的顶部外壁上设有安装块，所述安装块的两侧外壁上均设有连接杆，两个所述连接杆远离所述安装块的一端均设有接触垫，两个所述接触垫和两个所述适配块配合使用，所述第一侧板的一侧外壁上设有电机，所述电机输出轴的一端连接在所述螺纹杆的一端。
13.电机启动后，驱动螺纹杆开始转动，而转动的螺纹杆会带动其外壁的螺纹套块沿着调节槽开始调节，当安装块上安装的两个接触垫靠近适配块时，会挤压放置好铝棒的放置架一同进入挤压通道，使得整个导入过程更加稳定。
14.由上可知，一种铝材挤压设备，包括底板，所述底板顶部外壁的一侧设有第一侧板，所述底板顶部外壁的另一侧设有第二侧板，所述第一侧板靠近所述第二侧板的一侧外壁上设有气缸，所述第二侧板靠近所述第一侧板的一侧外壁上设有挤压通道，所述挤压通道内设有成型模具，所述成型模具远离所述气缸的一端设有成型出口，所述第二侧板上设有滑孔，所述滑孔的内壁插接有滑杆，所述滑杆远离所述第一侧板的一端设有限制架，所述限制架靠近所述第二侧板的一侧外壁上设有适配槽，且所述适配槽与所述挤压通道位于同一水平面上。本实用新型提供的铝材挤压设备具有有效提高工作效率、操作稳定性高以及剩余料回收方便的技术效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铝材挤压设备的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种铝材挤压设备的侧视图。
17.图3为本实用新型提出的一种铝材挤压设备的放置架结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种铝材挤压设备的限制架结构示意图。
19.附图中：1、安装垫；2、第一侧板；3、气缸；4、紧固旋钮；5、第二侧板；6、滑杆；7、限制架；8、成型出口；9、底板；10、电机；11、挤压垫；12、插杆；13、复位弹簧；14、垫环；15、放置架；16、安装杆；17、螺纹杆；18、螺纹套块；19、安装块；20、连接杆；21、接触垫；22、适配块；23、限位挡板；24、刻度条；25、适配槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型公开的一种铝材挤压设备主要应用于通过人工对成型后铝材进行辅助导出的场景。
23.参照图1、图2和图4，一种铝材挤压设备，包括底板9，底板9顶部外壁的一侧设有第一侧板2，底板9顶部外壁的另一侧设有第二侧板5，第一侧板2靠近第二侧板5的一侧外壁上设有气缸3，第二侧板5靠近第一侧板2的一侧外壁上设有挤压通道，挤压通道内设有成型模具，成型模具远离气缸3的一端设有成型出口8，第二侧板5上设有滑孔，滑孔的内壁插接有滑杆6，滑杆6远离第一侧板2的一端设有限制架7，限制架7靠近第二侧板5的一侧外壁上设有适配槽25，且适配槽25与挤压通道位于同一水平面上；
24.当气缸3带动挤压垫11对放置架15上放置的铝棒进行挤压时，铝材会以挤压通道内成型模具的形状输出，而在限制架7上的适配槽25内安装有适配成型后铝材截面形状的接头，当成型后的铝材伸出并插入到接头中后，接头会伴随输出的铝材一同延伸，起到了辅助支撑的效果，取代了人为辅助导出的工作形式。
25.参照图2和图4，在一个优选的实施方式中，滑杆6的一侧外壁上设有刻度条24，且滑杆6靠近第一侧板2的一端设有限位挡板23，第二侧板5的顶部外壁上螺纹连接有紧固旋钮4，且紧固旋钮4的底端与滑孔的内部相连通；
26.其中，在滑杆6一侧设置的刻度条24是清晰可见的，随着接头伴随输出的铝材一同延伸，铝材延伸的长度可以通过刻度直观的看出来，满足了加工过程中的不同长度尺寸的切割要求。
27.参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，第二侧板5靠近第一侧板2的一侧外壁上插接有两个插杆12，两个插杆12靠近第一侧板2的一端均设有适配块22，两个适配块22的一端均设有复位弹簧13，两个复位弹簧13均套接在插杆12的外壁上，且两个复位弹簧13远离适配块22的一端均安装有垫环14，两个适配块22的相对一侧外壁上均固定连接有安装杆16，两个安装杆16的相对一端固定连接有同一个放置架15，气缸3的延长杆一端设置挤压垫11，挤压垫11的尺寸与放置架15内壁的尺寸相适配；
28.具体地，在放置架15的尺寸与挤压通道的内壁尺寸一致，随着后续推进，将待加工
的铝棒放入到放置架15上后，铝棒会连同放置架15一同嵌入到挤压通道内部，当挤压垫11配合气缸3挤压成型完成后，在复位弹簧13配合插杆12的作用下，放置架15还可以将未挤压充分的铝棒剩余部分携带出来，避免了人工进行扒取等的繁琐流程。
29.参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，底板9的顶部外壁上设有调节槽，调节槽的内壁上通过轴承连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外壁上设有螺纹套块18，且螺纹套块18滑动连接在调节槽的内壁上，螺纹套块18的顶部外壁上设有安装块19，安装块19的两侧外壁上均设有连接杆20，两个连接杆20远离安装块19的一端均设有接触垫21，两个接触垫21和两个适配块22配合使用，第一侧板2的一侧外壁上设有电机10，电机10输出轴的一端连接在螺纹杆17的一端；电机10启动后，驱动螺纹杆17开始转动，而转动的螺纹杆17会带动其外壁的螺纹套块18沿着调节槽开始调节，当安装块19上安装的两个接触垫21靠近适配块22时，会挤压放置好铝棒的放置架15一同进入挤压通道。
30.参照图1，在一个优选的实施方式中，底板9的两侧外壁上均设有两个安装垫1，四个安装垫1上均设有螺孔。
31.工作原理：使用时，首先将待使用的铝棒放入到放置架15上，然后先启动电机10，电机10驱动螺纹杆17开始转动，而转动的螺纹杆17会带动其外壁的螺纹套块18沿着调节槽开始调节，当安装块19上安装的两个接触垫21靠近适配块22时，会挤压放置好铝棒的放置架15一同进入挤压通道，铝棒进入到挤压通道后，启动气缸3，随着气缸3带动挤压垫11对放置架15上放置的铝棒进行挤压时，铝材会以挤压通道内成型模具的形状输出，而在限制架7上的适配槽25内安装有适配成型后铝材截面形状的接头，当成型后的铝材伸出并插入到接头中后，接头会伴随输出的铝材一同延伸，在延伸过程中起到伴随着辅助支撑，同时，随着接头伴随输出的铝材一同延伸，铝材延伸的长度可以通过刻度条24上刻度直观的看出来，方便了后续加工过程的切割。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。