一种板材加工用可调节夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体地说，涉及一种板材加工用可调节夹持机构。


背景技术：

2.在板材加工的过程中为了保证板材的稳定性，通常需要对板材进行夹持固定，但是现有的夹持装置结构比较单一，只能对板材的两端进行夹持固定，且夹持装置的整体通常是固定的，不可进行拆卸，但是在加工板材之前需要将板材搬运至加工区域处，由于板材通常具有一定的宽度和长度，工人徒手不便于进行板材的搬运，需要使用到一些辅助工具提高搬运的效率，当工人使用辅助工具将板材搬运至加工区域后，需要将辅助搬运的工具取下后，再将板材进行夹持固定，操作非常繁琐，且使用的工具较多，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板材加工用可调节夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种板材加工用可调节夹持机构，包括底板，所述底板上侧的一端设有第一夹持件，所述底板的另一端设有第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件结构一致，所述第一夹持件包括工形板，所述工形板下端的两侧固定设置对称的连接板，对称的所述连接板的一端分别与对称的连接杆铰接，对称的所述连接杆通过握杆相连，所述工形板内部设有夹板，第一螺栓穿过所述工形板端部与所述夹板固定连接，所述工形板端部与所述第一螺栓螺纹连接。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述工形板端部开设对称的通孔，两个所述通孔内均滑动设置滑杆，两个所述滑杆底部均与所述夹板上端固定连接，两个所述滑杆位于所述第一螺栓的两侧。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述述滑杆上套有弹簧，所述弹簧位于所述滑杆顶部圆板下端与所述通孔底部之间。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述工形板底部的上表面设有防滑纹路，所述夹板的下表面设有防滑纹路。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述工形板下端固定设置第二螺栓，所述第二螺栓与螺母螺纹连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述底板包括第一板，所述第一板一侧开设的开口内滑动设置第二板，所述第一板与所述第二板的一端均开设开孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.该板材加工用可调节夹持机构中，通过第一夹持件对板材一端进行夹持后，通过连接板与连接杆的铰接，使连接杆可以翻转成不同的倾斜角度，便于工人握住握杆，通过第一夹持件将板材进行搬运，再通过第二螺栓、螺母的螺纹连接，可将第一夹持件固定在底板
上，再利用第二夹持件对板材的另一端进行夹持，可将板材进行固定，免去了频繁更换工具的步骤，费时费力。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例1的第一夹持件结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例1的第一夹持件结构剖视图；
15.图4为本实用新型实施例1的底板结构拆分图。
16.图中各个标号意义为：
17.1、底板；11、第一板；12、第二板；2、第一夹持件；21、工形板；22、连接板；23、连接杆；24、握杆；25、第一螺栓；26、滑杆；261、弹簧；27、第二螺栓；28、螺母；29、夹板；3、第二夹持件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种板材加工用可调节夹持机构，包括底板1，为了对板材进行固定，底板1上侧的一端设有第一夹持件2，底板1的另一端设有第二夹持件3，第一夹持件2与第二夹持件3结构一致，第一夹持件2包括工形板21，工形板21下端的两侧固定设置对称的连接板22，为了连接杆23的角度可以调节，以便工人可以握住握杆24，对称的连接板22的一端分别与对称的连接杆23铰接，对称的连接杆23通过握杆24相连，工形板21内部设有夹板29，第一螺栓25穿过工形板21端部与夹板29固定连接，工形板21端部与第一螺栓25螺纹连接。
22.本实施例中，将板材放在工形板21底部的板面上，通过第一螺栓25的转动，带动夹板29向下移动对板材进行固定，固定后，通过连接板22与连接杆23的铰接，可将连接杆23进行翻转，从而使连接杆23带动握杆24倾斜成一定的角度，使工人可握住握杆24，将第一夹持件2与被夹持的板材拎起来进行搬运。
23.为了提高夹板29移动的稳定性，工形板21端部开设对称的通孔，两个通孔内均滑动设置滑杆26，两个滑杆26底部均与夹板29上端固定连接，两个滑杆26位于第一螺栓25的两侧，通过滑杆26与通孔的滑动连接，从而当夹板29上下移动的同时，带动滑杆26在通孔内上下移动，对夹板29起到辅助作用。
24.进一步的，滑杆26上套有弹簧261，弹簧261位于滑杆26顶部圆板下端与通孔底部之间，通过弹簧261的弹性作用，滑杆26向下滑动时，可使夹板29对板材的夹持更加稳固。
25.再进一步的，工形板21底部的上表面设有防滑纹路，夹板29的下表面设有防滑纹路，通过上下设置的防滑纹路增加板材与夹板29与工形板21之间的摩擦系数，从而达到防止板材滑动的效果。
26.为了将第一夹持件2与第二夹持件3固定在底板1上，工形板21下端固定设置第二螺栓27，第二螺栓27与螺母28螺纹连接，通过第二螺栓27与螺母28的螺纹连接，将第二螺栓27穿过底板1一端后，转动螺母28，可使工形板21被固定在底板1一端，便于对板材进行夹持。
27.为了可以根据板材的长度进行调节，底板1包括第一板11，第一板11一侧开设的开口内滑动设置第二板12，第一板11与第二板12的一端均开设开孔，可将第二板12从第一板11内滑动出合适的长度，达到与板材长度匹配的效果。
28.本实用新型用于可调节夹持机构在具体使用时，将板材放在工形板21底部的板面上，通过第一螺栓25的转动，带动夹板29向下移动对板材进行固定，同时通过滑杆26与通孔的滑动连接，从而当夹板29向下移动时，滑杆26也在通孔内向下滑动，当板材被固定后，通过连接板22与连接杆23的铰接，可将连接杆23进行翻转，从而使连接杆23带动握杆24倾斜成一定的角度，使工人可握住握杆24，将第一夹持件2与被夹持的板材拎起来进行搬运，搬运至加工区域后，通过第二螺栓27与螺母28的螺纹连接，将第二螺栓27穿过底板1一端开设的开孔后，转动螺母28，使工形板21被固定在底板1一端，根据板材的长度，将第二板12从第一板11内滑动出合适的长度，再将板材的另一端固定在第二夹持件3内，可完成板材的夹持固定。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。