一种可调节产品倒角角度和倒角大小的倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机技术领域，具体涉及一种可调节产品倒角角度和倒角大小的倒角机。


背景技术：

2.目前，产品在生产过程中通常需要对工件边缘进行倒角以对工件进行去毛刺和倒角加工。现有的倒角机通常只能适应一种产品，无法对多种尺寸及形状的产品进行倒角，且无法对同一种产品进行倒角角度的调节，兼容性不高；此外，现有的倒角机通常需要用到切削液对倒角的过程进行冷却；切削液中的部分添加剂具有一定毒性而对人体产生危害，且在使用过程中容易产品油雾而造成环境污染。
3.因此，针对上述问题，设计一种可调节产品倒角角度和倒角大小的倒角机，通过吹风机构替代切削液，通过调节转动装置和固定机构，能够兼容多种产品，且可通过铣刀装置调节倒角角度，提升倒角的精确度，对本领域技术人员来说是有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可调节产品倒角角度和倒角大小的倒角机。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可调节产品倒角角度和倒角大小的倒角机，包括：
6.固定机构，所述固定机构用于放置产品，所述固定机构包括固定座和转动连接在所述固定座上的若干个调节轮；
7.若干个转动装置，所述转动装置位于所述固定机构的侧面，所述转动装置包括转动机构和第一调节机构，所述第一调节机构用于调节转动机构的位置，所述转动机构用于带动产品转动；
8.铣刀装置，所述铣刀装置包括倒角机构和用于调节所述倒角机构位置的第二调节机构，所述倒角机构与所述产品接触并对产品进行倒角；
9.下压装置，所述下压装置位于所述铣刀装置的上方并对固定机构上的产品进行定位，所述下压装置包括压住机构和用于调节所述压住机构位置的第三调节机构。
10.优选地，还包括机箱，所述固定机构位于所述机箱的上方并与所述机箱滑动连接；所述转动装置位于所述机箱的上方并与所述机箱滑动连接；所述下压装置位于所述机箱的上方并与所述机箱滑动连接；所述铣刀装置位于所述机箱的内部，所述机箱的上端面设置有供所述倒角机构穿过并移动的限位孔。
11.优选地，所述固定机构上连接有电机，所述电机控制所述固定机构相对于水平面滑动并控制所述调节轮在所述固定机构上转动。
12.优选地，所述调节轮包括调节板，所述调节板的一端与所述固定机构转动连接，所述调节板的另一端上连接有从动轮。
13.优选地，所述调节轮的数量为两个，两个所述调节轮相对于所述固定机构的中轴
线呈对称放置。
14.优选地，所述调节轮的转动角度由所述电机根据产品的内径而定；所述电机驱动所述调节轮转动过程中，当所述从动轮与所述产品的内侧面接触时，所述电机停止驱动所述调节轮转动。
15.优选地，所述固定机构与所述机箱之间设置有第一滑动装置以实现滑动连接，所述第一滑动装置包括第一滑轨和设置在第一滑轨上的第一滑块，所述固定座连接在所述第一滑块上。
16.优选地，所述转动装置的数量为两个，两个所述转动装置相对于所述固定机构的中轴线呈对称放置。
17.优选地，所述转动机构包括转动气缸和连接在转动气缸输出端上的主动轮，所述转动气缸带动所述主动轮转动。
18.优选地，所述第一调节机构包括第一手轮、第一丝杆和连接在第一丝杆上的第一调节座，所述第一调节机构带动所述转动机构在水平方向上滑行。
19.优选地，所述主动轮和所述转动气缸均设置在所述第一调节座上，所述第一丝杆的两侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第一丝杆平行；所述转动机构在水平方向上的滑行通过第一丝杆及第二滑轨实现，所述转动机构的滑行方向根据第一手轮的转动方向决定，所述转动机构的滑行方向与第一丝杆和第二滑轨平行。
20.优选地，所述第一调节座与所述第二滑轨及第一丝杆连接。
21.上文中，所述第一调节机构的使用方法为：手动转动所述第一手轮，所述第一手轮转动过程中所述第一调节座上的转动机构向靠近或远离所述铣刀装置的方向移动。
22.优选地，所述倒角机构包括倒角底座、倒角气缸和位于所述倒角气缸输出端上的倒角刀，所述倒角刀的外侧设置有金属防护罩。
23.优选地，所述金属防护罩设置在所述限位孔的上方，所述金属防护罩为内部中空结构，所述倒角刀穿过所述限位孔并插入所述金属防护罩中并在所述内部中空结构中移动。
24.优选地，所述倒角气缸和所述倒角刀均设置在所述倒角底座上。
25.优选地，所述第二调节机构设置在所述倒角底座上，所述第二调节机构带动所述倒角机构向靠近或远离所述固定机构的方向移动；所述第二调节机构包括第三滑轨，所述第三滑轨固定连接在所述机箱上，所述第三滑轨上设置有第三滑块，所述第三滑块与所述倒角底座连接。
26.优选地，所述第三调节机构包括第三手轮、第三丝杆和连接在第三丝杆上的第三调节座，所述第三调节机构带动所述转动机构在水平方向上滑行。
27.优选地，所述下压装置设置在所述第三调节座上，所述第三丝杆的两侧设置有第四滑轨，所述第四滑轨与所述第三丝杆平行；所述转动机构在水平方向上的滑行通过第三丝杆及第四滑轨实现，所述转动机构的滑行方向根据第三手轮的转动方向决定，所述下压装置的滑行方向与第三丝杆和第四滑轨平行。
28.优选地，所述第三调节座与所述第四滑轨及第三丝杆连接。
29.优选地，所述第四滑轨靠近所述固定机构的一侧设置有限位挡块，所述限位挡块用于防止所述下压装置移动至第三丝杆外。
30.上文中，所述第三调节机构的使用方法为：手动转动所述第三手轮，所述第三手轮转动过程中所述第三调节座上的下压装置向靠近或远离所述铣刀装置的方向移动。
31.优选地，所述下压装置包括下压移动机构和设置在下压移动机构上的下压板，所述下压板上连接有下压组件，所述下压组件包括调节块、连接在调节块上的压块。
32.优选地，所述调节块的中部设置有调节孔，所述压块连接在调节孔中，并在所述调节孔中移动。
33.优选地，所述下压组件还包括位于所述下压板两侧的下压轴承；所述下压轴承与所述下压板弹性连接。
34.优选地，所述下压组件的下方设置有下压轴承座，所述下压轴承座与所述下压轴承的位置对应。
35.优选地，所述铣刀装置还包括吹气机构，所述吹气机构对产品进行吹气冷却。
36.优选地，还包括控制装置，所述控制装置包括控制器和与控制器连接的显示屏；所述显示屏为触控屏，所述显示屏用于启动倒角机、显示倒角机的工作状态及设定倒角角度。
37.上文中，所述倒角机的使用方法为：
38.s1、将产品放置在固定机构中的固定座上，通过电机调节固定座的位置及调节轮的转动角度直至与产品的内侧面接触；
39.s2、通过第一调节机构调整转动机构的位置直至主动轮与产品的外侧面接触；
40.s3、所述第三调节装置带动所述下压装置移动至产品的上方，并将压块与产品接触压住产品；
41.s4、通过第二调节机构调整倒角刀的位置，并通过倒角气缸调整倒角的角度；
42.s5、启动所述转动气缸带动所述主动轮转动，所述主动带动所述产品及从动轮转动；
43.s6、启动吹气机构，所述倒角刀工作过程中吹气进行冷却；
44.s7、倒角完成后，转动气缸停止转动，所述固定座向远离所述倒角机构的方向移动并将产品取出；
45.s8、若下一个产品为同种型号及大小的产品，则跳转至步骤s9；若下一个产品为不同种型号或大小的产品，则跳转至步骤s10；
46.s9、将下一个产品放置在固定机构中的固定座上，通过电机调节固定座的位置直至产品的内侧面与调节轮接触，产品的外侧面与主动轮接触；重复步骤s5-s7；
47.s10、将下一个产品放置在固定机构中的固定座上，重复步骤s1-s7。
48.由于上述技术方案运用，本实用新型的有益效果为：
49.1.本实用新型通过调节转动装置和固定机构的位置，能够兼容多种产品，应用范围更广；且可通过铣刀装置调节倒角角度和倒角大小，提升倒角的精确度；
50.2.本实用新型通过吹风机构替代切削液，能够降低加工过程对人体及环境的损害；
51.3.本实用新型通过简单的结构实现自动化控制，使用方便，提高了工件的加工效率和加工精确度，满足生产使用的需要。
附图说明
52.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的一些附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
53.图1为本实用新型一种实施例中整体结构示意图；
54.图2为本实用新型一种实施例中固定机构和转动装置的结构示意图；
55.图3为本实用新型一种实施例中铣刀装置的结构示意图；
56.图4为本实用新型一种实施例中下压装置的结构示意图。
57.其中，1、固定机构；2、固定座；3、调节轮；4、转动装置；5、转动机构；6、第一调节机构；7、铣刀装置；8、倒角机构；9、第二调节机构； 10、下压装置；11、压住机构；12、第三调节机构；13、机箱；14、第一滑动装置；15、显示屏；16、电机；
58.31、调节板；32、从动轮；
59.51、转动气缸；52、主动轮；
60.61、第一手轮；62、第一丝杆；63、第一调节座；64、第二滑轨；
61.81、倒角底座；82、倒角气缸；83、倒角刀；84、金属防护罩；
62.101、下压移动机构；102、下压板；103、下压组件；104、调节块；105、压块；106、调节孔；107、下压轴承；108、下压轴承座；
63.121、第三手轮；122、第三丝杆；123、第三调节座；124、第四滑轨； 125、限位挡块。
具体实施方式
64.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
65.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
66.实施例一
67.如图1-图4所示，一种可调节产品倒角角度和倒角大小的倒角机，包括：
68.固定机构1，所述固定机构用于放置产品，所述固定机构包括固定座2 和转动连接在所述固定座上的若干个调节轮3；
69.若干个转动装置4，所述转动装置位于所述固定机构的侧面，所述转动装置包括转动机构5和第一调节机构6，所述第一调节机构用于调节转动机构的位置，所述转动机构用于带动产品转动；
70.铣刀装置7，所述铣刀装置包括倒角机构8和用于调节所述倒角机构位置的第二调节机构9，所述倒角机构与所述产品接触并对产品进行倒角；
71.下压装置10，所述下压装置位于所述铣刀装置的上方并对固定机构上的产品进行定位，所述下压装置包括压住机构11和用于调节所述压住机构位置的第三调节机构12。
72.进一步的，还包括机箱13，所述固定机构位于所述机箱的上方并与所述机箱滑动连接；所述转动装置位于所述机箱的上方并与所述机箱滑动连接；所述下压装置位于所述机箱的上方并与所述机箱滑动连接；所述铣刀装置位于所述机箱的内部，所述机箱的上端面设置有供所述倒角机构穿过并移动的限位孔。
73.进一步的，所述固定机构上连接有电机16，所述电机控制所述固定机构相对于水平面滑动并控制所述调节轮在所述固定机构上转动。
74.进一步的，所述调节轮包括调节板31，所述调节板的一端与所述固定机构转动连接，所述调节板的另一端上连接有从动轮32。
75.进一步的，所述调节轮的数量为两个，两个所述调节轮相对于所述固定机构的中轴线呈对称放置。
76.进一步的，所述调节轮的转动角度由所述电机根据产品的内径而定；所述电机驱动所述调节轮转动过程中，当所述从动轮与所述产品的内侧面接触时，所述电机停止驱动所述调节轮转动。
77.进一步的，所述固定机构与所述机箱之间设置有第一滑动装置14以实现滑动连接，所述第一滑动装置包括第一滑轨和设置在第一滑轨上的第一滑块，所述固定座连接在所述第一滑块上。
78.进一步的，所述转动装置的数量为两个，两个所述转动装置相对于所述固定机构的中轴线呈对称放置。
79.进一步的，所述转动机构包括转动气缸51和连接在转动气缸输出端上的主动轮52，所述转动气缸带动所述主动轮转动。
80.进一步的，所述第一调节机构包括第一手轮61、第一丝杆62和连接在第一丝杆上的第一调节座63，所述第一调节机构带动所述转动机构在水平方向上滑行。
81.进一步的，所述主动轮和所述转动气缸均设置在所述第一调节座上，所述第一丝杆的两侧设置有第二滑轨64，所述第二滑轨与所述第一丝杆平行；所述转动机构在水平方向上的滑行通过第一丝杆及第二滑轨实现，所述转动机构的滑行方向根据第一手轮的转动方向决定，所述转动机构的滑行方向与第一丝杆和第二滑轨平行。
82.进一步的，所述第一调节座与所述第二滑轨及第一丝杆连接。
83.上文中，所述第一调节机构的使用方法为：手动转动所述第一手轮，所述第一手轮转动过程中所述第一调节座上的转动机构向靠近或远离所述铣刀装置的方向移动。
84.进一步的，所述倒角机构包括倒角底座81、倒角气缸82和位于所述倒角气缸输出端上的倒角刀83，所述倒角刀的外侧设置有金属防护罩84。
85.进一步的，所述金属防护罩设置在所述限位孔的上方，所述金属防护罩为内部中空结构，所述倒角刀穿过所述限位孔并插入所述金属防护罩中并在所述内部中空结构中移动。
86.进一步的，所述倒角气缸和所述倒角刀均设置在所述倒角底座上。
87.进一步的，所述第二调节机构设置在所述倒角底座上，所述第二调节机构带动所述倒角机构向靠近或远离所述固定机构的方向移动；所述第二调节机构包括第三滑轨，所
述第三滑轨固定连接在所述机箱上，所述第三滑轨上设置有第三滑块，所述第三滑块与所述倒角底座连接。
88.进一步的，所述第三调节机构包括第三手轮121、第三丝杆122和连接在第三丝杆上的第三调节座123，所述第三调节机构带动所述转动机构在水平方向上滑行。
89.进一步的，所述下压装置设置在所述第三调节座上，所述第三丝杆的两侧设置有第四滑轨，所述第四滑轨124与所述第三丝杆平行；所述转动机构在水平方向上的滑行通过第三丝杆及第四滑轨实现，所述转动机构的滑行方向根据第三手轮的转动方向决定，所述下压装置的滑行方向与第三丝杆和第四滑轨平行。
90.进一步的，所述第三调节座与所述第四滑轨及第三丝杆连接。
91.进一步的，所述第四滑轨靠近所述固定机构的一侧设置有限位挡块125，所述限位挡块用于防止所述下压装置移动至第三丝杆外。
92.上文中，所述第三调节机构的使用方法为：手动转动所述第三手轮，所述第三手轮转动过程中所述第三调节座上的下压装置向靠近或远离所述铣刀装置的方向移动。
93.进一步的，所述下压装置包括下压移动机构101和设置在下压移动机构上的下压板102，所述下压板上连接有下压组件103，所述下压组件包括调节块104、连接在调节块上的压块105。
94.进一步的，所述下压移动机构包括下压移动气缸和下压移动导轨。
95.进一步的，所述调节块的中部设置有调节孔106，所述压块连接在调节孔中，并在所述调节孔中移动。
96.进一步的，所述下压组件还包括位于所述下压板两侧的下压轴承107；所述下压轴承与所述下压板弹性连接。
97.进一步的，所述下压组件的下方设置有下压轴承座108，所述下压轴承座与所述下压轴承的位置对应。
98.进一步的，所述铣刀装置还包括吹气机构，所述吹气机构对产品进行吹气冷却。
99.进一步的，还包括控制装置，所述控制装置包括控制器和与控制器连接的显示屏15；所述显示屏为触控屏，所述显示屏用于启动倒角机、显示倒角机的工作状态及设定倒角角度。
100.上文中，所述倒角机的使用方法为：
101.s1、将产品放置在固定机构中的固定座上，通过电机调节固定座的位置及调节轮的转动角度直至与产品的内侧面接触；
102.s2、通过第一调节机构调整转动机构的位置直至主动轮与产品的外侧面接触；
103.s3、所述第三调节装置带动所述下压装置移动至产品的上方，并将压块与产品接触压住产品；
104.s4、通过第二调节机构调整倒角刀的位置，并通过倒角气缸调整倒角的角度；
105.s5、启动所述转动气缸带动所述主动轮转动，所述主动带动所述产品及从动轮转动；
106.s6、启动吹气机构，所述倒角刀工作过程中吹气进行冷却；
107.s7、倒角完成后，转动气缸停止转动，所述固定座向远离所述倒角机构的方向移动并将产品取出；
108.s8、若下一个产品为同种型号及大小的产品，则跳转至步骤s9；若下一个产品为不同种型号或大小的产品，则跳转至步骤s10；
109.s9、将下一个产品放置在固定机构中的固定座上，通过电机调节固定座的位置直至产品的内侧面与调节轮接触，产品的外侧面与主动轮接触；重复步骤s5-s7；
110.s10、将下一个产品放置在固定机构中的固定座上，重复步骤s1-s7。
111.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。