一种便于对工件转移的齿块切削设备的制作方法

1.本实用新型涉及切削设备技术相关领域，具体是一种便于对工件转移的齿块切削设备。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
3.切削设备在切削时切削刀容易带有碎屑，碎屑会划伤工件表面影响切屑工作的进行，需要对切削刀带有的碎屑进行清除，而且切削完后的工件切削面会存在许多毛刺和碎屑，如果人工打磨会浪费时间降低本来该有的工作效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种便于对工件转移的齿块切削设备。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种便于对工件转移的齿块切削设备，该装置包括基座、固定器、循环电机、滑轮、传送带、锁紧装置、滑动座、压台、主液压缸、切削电机、切削刀、加固座、钉头和工件，所述基座右侧设有固定器，所述固定器正面与循环电机背部焊接，所述固定器右侧与滑轮背部转动连接，所述循环电机旋转轴与传送带内侧面传动连接，所述滑轮侧面与传送带内侧面传动连接，固定器左侧设有锁紧装置，所述锁紧装置右侧通过螺纹杆与滑轮左侧固定连接，所述基座顶部与滑动座底部滑动连接，所述滑动座顶部与压台底部滑动连接，所述滑动座顶部与主液压缸底部固定连接，所述压台顶部固定安装有切削电机，所述切削电机旋转轴与切削刀背部固定连接，所述基座顶部固定安装有加固座，所述加固座右侧与钉头背部焊接，所述钉头右侧与工件左侧中心转动连接，所述锁紧装置内侧面与工件侧面夹紧连接，所述清洁组件设于压台的顶部，所述打磨组件设于滑动座正面中部。
6.优选的，所述锁紧装置包括锁紧液压缸、连接块、扇形板和小平板，所述锁紧液压缸伸缩轴与连接块底部固定连接，所述小平板背部与连接块螺栓连接。
7.优选的，所述清洁组件包括助推液压缸、连接杆、固块、孔洞、横接杆、方形门、刷带、竖杆和刮板，所述推液压缸设于压台顶部，所述推液压缸伸缩杆与连接杆背部焊接，所述压台顶部固定安装有固块，所述固块内设有孔洞，所述连接杆侧面与孔洞内侧面滑动连接，所述连接杆正面与横接杆侧面焊接，所述横接杆左侧与方形门固定连接，所述方形门内顶部与刷带顶部固定连接，所述竖杆底部与刮板顶部焊接，所述刮板底部与滑动座顶部滑动连接。
8.优选的，所述打磨组件包括横板、调动液压缸、总箱、伸长液压缸、分箱、慢速电机、
下齿轮、下联杆、上联杆、上齿轮和磨块，所述滑动座正面中部下端固定安装有横板，所述横板顶部与调动液压缸底部焊接，所述调动液压缸伸缩杆与总箱底部焊接，所述总箱内部设有空腔，所述总箱内侧面与伸长液压缸背部焊接，所述总箱内顶部与分箱顶部滑动连接，所述分箱内设有空腔，所述伸长液压缸伸缩杆与分箱背部焊接，所述分箱内底部固定安装有慢速电机，所述慢速电机旋转轴与下齿轮背部中心固定连接，所述下齿轮与下联杆背部转动连接，所述分箱内右侧面下端固定有下联杆，所述分箱内左侧面上端固定有上联杆，所述下齿轮侧面与上齿轮啮合连接，所述上联杆与上齿轮背部中心转动连接，所述上齿轮与磨块背部固定连接。
9.优选的，所述总箱内空腔的大小与分箱的规格大小相吻合。
10.优选的，所述传送带的厚度是15mm。
11.优选的，所述刮板底部中间与压台顶部中间的体积相吻合。
12.优选的，所述传送带的材质是橡胶。
13.优选的，所述刮板的材质是不锈钢。
14.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种便于对工件转移的齿块切削设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
15.本实用新型所述一种便于对工件转移的齿块切削设备，通过将清洁组件设于压台的顶部，有助推液压缸和连接杆便于将清洁组件伸出和收纳，有方形门和刷带可以防止残留碎屑划伤工件表面或影响切削工作的进行，有刮板可以防止切削的碎屑在滑动座影响压台的移动并且将聚集在滑动座的碎屑推开防止越聚越多。
16.本实用新型所述一种便于对工件转移的齿块切削设备，通过将打磨组件设于滑动座正面中部，调动液压缸、总箱和伸长液压缸可便于调节磨块的位置，提高对工件的打磨内的深度和高度，提高对工件的打磨效果。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型锁紧装置结构示意图；
19.图3是本实用新型清洁组件结构示意图；
20.图4是本实用新型打磨组件结构示意图。
21.其中：基座-1、固定器-2、循环电机-3、滑轮-4、传送带-5、锁紧装置-6、滑动座-7、压台-8、主液压缸-9、切削电机-10、切削刀-11、加固座-12、钉头-13、工件-14、清洁组件-15、打磨组件-16、锁紧液压缸-61、连接块-62、扇形板-63、小平板-64、助推液压缸-151、连接杆-152、固块-153、孔洞-154、横接杆-155、方形门-156、刷带-157、竖杆-158、刮板-159、横板-161、调动液压缸-162、总箱-163、伸长液压缸-164、分箱-165、慢速电机-166、下齿轮-167、下联杆-168、上联杆-169、上齿轮-1610、磨块-1611。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种便于对工件转移的齿块切削设备，包括基座1、固定器2、循环电机3、滑轮4、传送带5、锁紧装置6、滑动座7、压台8、主液压缸9、切削电机10、切削刀11、加固座12、钉头13、工件14，基座1右侧设有固定器2，固定器2正面与循环电机3背部焊接，固定器2右侧与滑轮4背部转动连接，循环电机3旋转轴与传送带5内侧面传动连接，滑轮4侧面与传送带5内侧面传动连接，固定器2左侧设有锁紧装置6，锁紧装置6右侧通过螺纹杆与滑轮4左侧固定连接，基座1顶部与滑动座7底部滑动连接，滑动座7顶部与压台8底部滑动连接，滑动座7顶部与主液压缸9底部固定连接，压台8顶部固定安装有切削电机10，切削电机10旋转轴与切削刀11背部固定连接，基座1顶部固定安装有加固座12，加固座12右侧与钉头13背部焊接，钉头13右侧与工件14左侧中心转动连接，锁紧装置6内侧面与工件14侧面夹紧连接，清洁组件15设于压台8的顶部，打磨组件16设于滑动座7正面中部，传送带5的厚度是15mm。
24.请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种便于对工件转移的齿块切削设备，锁紧装置6包括锁紧液压缸61、连接块62、扇形板63和小平板64，锁紧液压缸61伸缩轴与连接块62底部固定连接，提供连接块62的安装位置，小平板64背部与连接块62螺栓连接，有利于小平板64的固定。
25.请参阅图3和图1，本实用新型通过改进在此提供一种便于对工件转移的齿块切削设备，清洁组件15包括助推液压缸151、连接杆152、固块153、孔洞154、横接杆155、方形门156、刷带157、竖杆158和刮板159，推液压缸151设于压台8顶部，表明推液压缸151的安装那个位置，推液压缸151伸缩杆与连接杆152背部焊接，提供连接关系，压台8顶部固定安装有固块153，提供固块153的安装位置，固块153内设有孔洞154，孔洞154设在固块153内，连接杆152侧面与孔洞154内侧面滑动连接，方便连接杆152移动，连接杆152正面与横接杆155侧面焊接，方便连接杆152带动横接杆155，横接杆155左侧与方形门156固定连接，有利于横接杆155带动方形门156，方形门156内顶部与刷带157顶部固定连接，提供刷带157的安装位置，竖杆158底部与刮板159顶部焊接，有益于对刮板159进行加固，刮板159底部与滑动座7顶部滑动连接，刮板159底部中间与压台8顶部中间的体积相吻合，提高了刮板159在压台8顶部的滑动能力。
26.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种便于对工件转移的齿块切削设备，打磨组件16包括横板161、调动液压缸162、总箱163、伸长液压缸164、分箱165、慢速电机166、下齿轮167、下联杆168、上联杆169、上齿轮1610和磨块1611，滑动座7正面中部下端固定安装有横板161，提供横板161的按安装位置，横板161顶部与调动液压缸162底部焊接，方便调动液压缸162的固定，调动液压缸162伸缩杆与总箱163底部焊接，有利于调动液压缸162对总箱163做工，总箱163内部设有空腔，便于放置分箱165，总箱163内侧面与伸长液压缸164背部焊接，有利于伸长液压缸164的固定安装，总箱163内顶部与分箱165顶部滑动连接，增强分箱165的滑动能力，分箱165内设有空腔，便于存放其它零部件，伸长液压缸164伸缩杆与分箱165背部焊接，有利于伸长液压缸164带动分箱165，分箱165内底部固定安装有慢速电机166，提供了慢速电机166的安装空间，慢速电机166旋转轴与下齿轮167背部中心固定连接，便于慢速电机166带动下齿轮167，下齿轮167与下联杆168背部转动连接，方便下齿轮167的旋转，分箱165内右侧面下端固定有下联杆168，表明下联杆168的安装位置，分箱
165内左侧面上端固定有上联杆169，表明下联杆168的安装位置，下齿轮167侧面与上齿轮1610啮合连接，有利于下齿轮167带动上齿轮1610，上联杆169与上齿轮1610背部中心转动连接，便于上齿轮1610旋转，上齿轮1610与磨块1611背部固定连接，增强了磨块1611的应变能力，总箱163内空腔的大小与分箱165的规格大小相吻合，便于分箱165在总箱163内空腔滑动。
27.本实用新型通过改进提供一种便于对工件转移的齿块切削设备，其工作原理如下；
28.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
29.第二，首先使用者将工件14放置在锁紧装置6内，启动锁紧液压缸61，锁紧液压缸61的伸缩杆推动扇形板63和小平板64移动，扇形板63和小平板64移动至工件14侧面将工件14夹紧，然后将工件14的另一侧固定在钉头13，完成后将滑动座7移到要开始切削的位置，启动主液压缸9，主液压缸9伸缩杆推动压台8移动，压台8带动顶部的切削电机10和切削刀11一起移动，直到切削刀11到达切削的位置前，关闭主液压缸9，启动循环电机3，循环电机3旋转轴带动传送带5旋转，传送带5带动滑轮4旋转，滑轮4带动锁紧装置6和工件14一起旋转，旋转的工件14被切削刀11开始切削，移动滑动座7可增加切削的工作距离，而且启动切削电机10该装置还可进行钻孔工作，切削完成关闭循环电机3，启动切削电机10，切削电机10旋转轴带动切削刀11旋转，启动助推液压缸151，助推液压缸151的伸缩杆推动连接杆152移动，连接杆152推着横接杆155移动，横接杆155带动方形门156和刷带157一起移动，在方形门156和刷带157的移动过程中，旋转的切削刀11在刷带157的帮助下将侧面的残留木屑扫落，防止残留碎屑划伤工件表面或影响切削工作的进行，刮板159的存在可以防止切削的碎屑在滑动座7影响压台8的移动并且将聚集在滑动座7的碎屑推开防止越聚越多，清洗完成关闭切削电机10和助推液压缸151；
30.第三，工件14切削完成后，切削面会存在大量毛刺和碎屑，这时启动调动液压缸162，调动液压缸162的伸缩杆推动总箱163上升，根据实际情况到达合适的高度关闭调动液压缸162，然后启动伸长液压缸164，伸长液压缸164的伸缩杆推动分箱165在总箱163内滑动，分箱165带动磨块1611移动，根据实际情况到达合适的打磨长度时关闭伸长液压缸164，可启动慢速电机166，慢速电机166旋转轴带动下齿轮167转动，下齿轮167带动上齿轮1610转动，上齿轮1610带动磨块1611缓慢旋转，提高对工件14的打磨内的深度和高度，提高对工件的打磨效果。
31.本实用新型通过改进提供一种便于对工件转移的齿块切削设备，通过将清洁组件15设于压台8的顶部，有助推液压缸151和连接杆152便于将清洁组件15伸出和收纳，有方形门156和刷带157可以防止残留碎屑划伤工件表面或影响切削工作的进行，有刮板159可以防止切削的碎屑在滑动座7影响压台8的移动并且将聚集在滑动座7的碎屑推开防止越聚越多，通过将打磨组件16设于滑动座7正面中部，调动液压缸162、总箱163和伸长液压缸164可便于调节磨块1611的位置，提高对工件14的打磨内的深度和高度，提高对工件的打磨效果。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规
手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。