一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工领域，特别是涉及一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。
3.目前在轴承圈的加工过程中，主要依靠管件进行切削加工，其中在对轴承外圈加工时由于夹紧力及切削力的共同作用，容易导致轴承圈有向内部变形的趋势，造成轴承圈加工后的精度不能保证，容易产生不良品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床，包括机床本体，所述机床本体动力箱上的设置有用于对加工轴承圈进行内撑的防变形机构，所述防变形机构包括伸缩调整机构，所述伸缩调整机构上连接有穿过所述机床本体主轴内腔的支撑机构，所述支撑机构一端设置有用于对加工轴承圈内壁支撑的内撑机构；
7.所述支撑机构包括支撑轴，所述支撑轴与所述机床本体主轴轴线同心，所述支撑轴上设置有两处转动环，所述转动环外侧均布有弧形支撑片，所述弧形支撑片与所述转动环间设置有油缸；
8.所述内撑机构包括设置在所述支撑轴端部的支撑筒，所述支撑筒内侧设置有液压杆，所述液压杆活动杆上设置有两处连接盘，所述连接盘上均布有连杆，所述连杆穿过所述支撑筒另一端连接有弧形内撑板。
9.进一步设置：所述伸缩调整机构包括设置在所述机床本体动力箱上端的液压伸缩缸，所述液压伸缩缸固定缸两端设置有安装板，所述安装板上设置有平行于所述液压伸缩缸的导向柱，所述导向柱一端、所述液压伸缩缸活动端设置有连接板。
10.进一步设置：所述弧形支撑片设置有四处，每片所述弧形支撑片上连接有两处所述油缸，所述油缸间设置有贯通的连通管。
11.进一步设置：所述导向柱穿过所述安装板滑动连接，所述连接板与所述导向柱、所述液压伸缩缸活动杆焊接，所述支撑轴与所述连接板焊接。
12.进一步设置：所述转动环与所述支撑轴转动连接，所述弧形支撑片两侧均设置有斜面。
13.进一步设置：所述支撑轴端部设置有与所述液压杆配合的腔体，所述连接盘与所
述液压杆活动杆焊接。
14.进一步设置：每个所述连接盘上转动连接有四处连杆，所述连杆分别与所述弧形内撑板、所述支撑筒销轴连接。
15.进一步设置：所述支撑筒与所述支撑轴转动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.通过伸缩调整机构的设置使支撑机构、内撑机构进行位置移动，使内撑机构插入轴承圈内侧，对轴承圈内壁进行支撑，然后通过支撑机构对支撑轴进行限位支撑，保证轴承圈在加工过程中的稳定性，防止轴承圈在夹持及加工过程中的变形，保证了轴承圈加工的质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型所述一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床的结构示意图；
20.图2是本实用新型所述一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床的主视结构示意图；
21.图3是本实用新型所述一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床的防变形机构的使用状态结构示意图；
22.图4是本实用新型所述一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床的防变形机构的结构示意图；
23.图5是本实用新型所述一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床的支撑机构的结构示意图；
24.图6是本实用新型所述一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床的支撑机构的局部结构示意图；
25.图7是本实用新型所述一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床的内撑机构的结构示意图；
26.图8是本实用新型所述一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床的内撑机构的主剖结构示意图。
27.附图标记说明如下：
28.1、机床本体；2、防变形机构；21、伸缩调整机构；211、液压伸缩缸；212、安装板；213、导向柱；214、连接板；22、支撑机构；221、支撑轴；222、转动环；223、弧形支撑片；224、油缸；225、连通管；23、内撑机构；231、液压杆；232、支撑筒；233、连接盘；234、连杆；235、弧形内撑板。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
32.如图1-图8所示，一种用于轴承圈加工的具有防变形结构的车床，包括机床本体1，机床本体1动力箱上的设置有用于对加工轴承圈进行内撑的防变形机构2，防变形机构2包括伸缩调整机构21，伸缩调整机构21上连接有穿过机床本体1主轴内腔的支撑机构22，支撑机构22一端设置有用于对加工轴承圈内壁支撑的内撑机构23；
33.本实施例中：伸缩调整机构21包括设置在机床本体1动力箱上端的液压伸缩缸211，液压伸缩缸211固定缸两端设置有安装板212，用于对液压伸缩缸211进行连接固定，安装板212上滑动穿设有平行于液压伸缩缸211的导向柱213，用于对连接板214的移动进行导向，导向柱213一端、液压伸缩缸211活动端焊接有连接板214。
34.本实施例中：支撑机构22包括支撑轴221，支撑轴221与机床本体1主轴轴线同心，支撑轴221上转动连接有两处转动环222，转动环222外侧均布有四处弧形支撑片223，弧形支撑片223两侧均设置有斜面，弧形支撑片223与转动环222间连接有两处油缸224，油缸224间设置有贯通的连通管225，支撑轴221与连接板214焊接；
35.本实施例中：内撑机构23包括转动设置在支撑轴221端部的支撑筒232，支撑筒232内侧设置有液压杆231，支撑轴221端部设置有与液压杆231配合的腔体，液压杆231活动杆上焊接有两处连接盘233，连接盘233上均布有四处连杆234，连接盘233与连杆234转动连接，连杆234穿过支撑筒232另一端连接有弧形内撑板235，且连杆234分别与弧形内撑板235、支撑筒232销轴连接。
36.本实用新型工作原理及使用流程：将加工轴承圈放置在三爪卡盘处，通过防伸缩调整机构21的液压伸缩缸211收缩，使连接板214在导向柱213的导向下推动支撑轴221向轴承圈移动，使内撑机构23的弧形内撑板235插入轴承圈内侧，通过液压杆231的伸缩，使连接盘233向外移动，通过连接盘233使连杆234将弧形内撑板235向外扩张，对轴承圈内径进行支撑，然后将轴承圈夹持在三爪卡盘上，同时通过支撑机构22的油缸224推动弧形支撑片223对机床本体1主轴内腔进行支撑，保证支撑轴221的稳定性，然后通过刀具对轴承圈外径进行切削加工。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。