一种数控加工中心废料回收装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种数控加工中心废料回收装置。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的数控加工中心在对零件加工的过程中会产生大量的废料，这些废料大多堆积在设备的内部，而数控加工中心内往往没有设置废料的回收装置，多采用人工回收的方式，对于企业而言耗时费力，还不利于高效生产。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种数控加工中心废料回收装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种数控加工中心废料回收装置，以解决现在的数控加工中心废料回收不方便的问题。
6.本实用新型数控加工中心废料回收装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种数控加工中心废料回收装置，包括数控加工中心本体，所述数控加工中心本体的内部通过支架设置有工件放置板，所述工件放置板的一侧设置有挡板，另一侧设置有气嘴和第一往复组件，所述工件放置板的下方设置有震动槽，所述震动槽两个相对的侧面均设置有弹性组件，所述震动槽的下方设置有废料槽和第二往复组件，所述第一往复组件和第二往复组件之间设置有驱动机构；所述第一往复组件包括导向轴和第一滑杆，所述导向轴的圆周面具有螺旋形的导向槽，所述第一滑杆的外侧设置有第一滑套，所述第一滑套的底部具有与导向槽配合的凸起；第二往复组件包括第三齿轮，所述第三齿轮的端面设置有摆杆，所述摆杆的下端设置有圆弧形的第一齿条，所述废料槽的侧面设置有与第一齿条配合的第二齿条；所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有齿轮组、传动组件和驱动轴以带动导向轴和第三齿轮旋转。
8.进一步的，所述第一滑套的顶部具有环形卡扣，所述气嘴嵌设在环形卡扣的内侧，所述气嘴的进气侧通过气管与气泵连通，所述支架上固定连接有安装杆，所述安装杆的轴向两端均具有向上的弯折部，所述导向轴和第一滑杆均设置在两个所述弯折部之间，所述导向轴与安装杆转动连接，所述第一滑杆位于导向轴的上方，所述导向槽设置有两个，两个所述导向槽的螺旋方向相反，并且两端相互连通。
9.进一步的，所述挡板为倾斜设置，其与竖直面之间的夹角为45-60
°
，所述挡板的下端位于震动槽的上方。
10.进一步的，所述震动槽水平一侧的高度高于另一侧，所述弹性组件包括支撑座和连接座，所述支撑座和连接座分别与数控加工中心本体和震动槽固定连接，并且支撑座和连接座之间设置有限位栓和弹簧，所述限位栓贯穿连接座，所述弹簧的两端与支撑座和连接座均固定连接。
11.进一步的，所述齿轮组由第一齿轮和第二齿轮组成，所述第一齿轮的内径大于第二齿轮，所述第一齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述传动组件由两个驱动轮和传动带组成，所述两个驱动轮分别与导向轴以及第一齿轮固定连接，所述第二齿轮与驱动轴固定连接，所述驱动轴的外侧设置有环形的固定套和螺旋片，所述固定套的外周具有多个环形均匀分布的圆弧形的凹槽，所述震动槽的底部转动连接有滚轮，所述滚轮与固定套的外周滚动接触。
12.进一步的，第三齿轮与螺旋片相互咬合，所述第三齿轮和摆杆分别通过第一支杆和第二支杆与数控加工中心本体转动连接，所述第三齿轮的端面固定连接有导向栓，所述摆杆靠近第三齿轮的一侧具有限位槽，所述导向栓贯穿限位槽与摆杆滑动配合。
13.进一步的，所述废料槽的两侧均固定连接有第二滑套，所述数控加工中心本体的内部固定连接有与第二滑套配合的第二滑杆。
14.进一步的，所述挡板远离工件放置板的一侧设置有磁吸装置。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1.本实用新型中设置气嘴，气嘴通过第一往复组件可以沿着工件放置板水平移动，通过将气泵与气嘴连通，气泵产生的气体通过气嘴快速吹出，从而将落在工件放置板表面的碎屑、废料吹走，从而减少废料的堆积，使工件放置板可以长时间保持洁净。
17.2.本实用新型的震动槽设置在工件放置板的下方，其既可以接收加工中飞溅出来的碎屑，还可以接收从工件放置板上吹落的废料，震动槽在固定套与滚轮的配合下可以上下快速震动，从而将槽内的碎屑、废料抖落，进而实现对废料的集中收集，相较于传统的人工回收本装置具有回收速度快，自动化的优势。
18.3.本实用新型的废料槽设置在震动槽的下方，震动槽内的废料落在废料槽中，废料槽在第二往复组件的带动下在水平方向上往复运动，使落在废料槽内一侧的废料往另一侧运动，避免废料堆积，并且废料槽可以从数控加工中心中拉出，方便人工集中收集。
附图说明
19.图1是本实用新型数控加工中心整体示意图。
20.图2是本实用新型废料回收结构第一视角示意图。
21.图3是本实用新型废料回收结构第二视角示意图。
22.图4是本实用新型传动组件示意图。
23.图5是本实用新型第一往复组件示意图。
24.图6是本实用新型第二往复组件示意图。
25.图7是本实用新型固定套与滚轮配合示意图。
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
27.1、数控加工中心本体；2、工件放置板；3、挡板；4、气嘴；5、安装杆；6、导向轴；7、第一滑杆；8、导向槽；9、第一滑套；10、震动槽；11、支撑座；12、限位栓；13、连接座；14、弹簧；15、废料槽；16、第二滑杆；17、第二滑套；18、驱动轮；19、传动带；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、驱动轴；23、固定套；24、凹槽；25、滚轮；26、螺旋片；27、第一支杆；28、第二支杆；29、第三齿轮；30、摆杆；31、限位槽；32、导向栓；33、第一齿条；34、第二齿条。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.如附图1至附图7所示：
33.本实用新型提供一种数控加工中心废料回收装置，包括数控加工中心本体1，数控加工中心本体1的内部通过支架设置有工件放置板2，工件放置板2的一侧设置有挡板3，另一侧设置有气嘴4和第一往复组件，工件放置板2的下方设置有震动槽10，震动槽10两个相对的侧面均设置有弹性组件，震动槽10的下方设置有废料槽15和第二往复组件，第一往复组件和第二往复组件之间设置有驱动机构；
34.第一往复组件包括导向轴6和第一滑杆7，导向轴6的圆周面具有螺旋形的导向槽8，第一滑杆7的外侧设置有第一滑套9，第一滑套9的底部具有与导向槽8配合的凸起；第一往复组件通过带动气嘴4沿着导向轴6的轴向移动，使气体均匀吹扫工件放置板2，将散落在放置板上的碎屑、废料吹去。
35.第二往复组件包括第三齿轮29，第三齿轮29的端面设置有摆杆30，摆杆30的下端设置有圆弧形的第一齿条33，废料槽15的侧面设置有与第一齿条33配合的第二齿条34；第二往复组件通过第三齿轮29、摆杆30、第一齿条33以及第二齿条34的传动，使废料槽15往复移动，从而使废料槽15内一侧的废料均匀摊开，避免堆积。
36.驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端设置有齿轮组、传动组件和驱动轴22以带动导向轴6和第三齿轮29旋转。驱动机构作为动力机构，实现对第一往复组件、第二往复组件以及震动槽10的同步驱动，减少动力源数量，提高驱动效率。
37.其中，第一滑套9的顶部具有环形卡扣，气嘴4嵌设在环形卡扣的内侧，提高气嘴4的安装稳定性，减少晃动，气嘴4的进气侧通过气管与气泵连通，支架上固定连接有安装杆
5，安装杆5的轴向两端均具有向上的弯折部，导向轴6和第一滑杆7均设置在两个弯折部之间，导向轴6与安装杆5转动连接，第一滑杆7位于导向轴6的上方，导向槽8设置有两个，两个导向槽8的螺旋方向相反，并且两端相互连通，凸起位于导向槽8中，在导向轴6旋转时使第一滑套9沿着第一滑杆7移动，在凸起移动至一个导向槽8的一端后进入另一个导向槽8，实现反向运动。
38.其中，挡板3为倾斜设置，其与竖直面之间的夹角为45-60
°
，挡板3的下端位于震动槽10的上方，挡板3倾斜便于碎屑和废料落入震动槽10内。
39.其中，震动槽10水平一侧的高度高于另一侧，弹性组件包括支撑座11和连接座13，支撑座11和连接座13分别与数控加工中心本体1和震动槽10固定连接，并且支撑座11和连接座13之间设置有限位栓12和弹簧14，限位栓12贯穿连接座13，弹簧14的两端与支撑座11和连接座13均固定连接，固定套23的外周具有多个环形均匀分布的圆弧形的凹槽24，震动槽10的底部转动连接有滚轮25，滚轮25与固定套23的外周滚动接触，在驱动轴22旋转时，固定套23同步旋转，滚轮25沿着固定套23的外周滚动，由于凹槽24的存在，使得震动槽10上下快速移动，弹簧14可以起到支撑连接的作用，由于震动槽10倾斜设置，故在其往上移动时，废料往斜上方被抛起，在落回震动槽10上时已经产生一端水平位移，因此随着不断震动可以将废料从震动槽10的一侧抛出。
40.其中，齿轮组由第一齿轮20和第二齿轮21组成，第一齿轮20的内径大于第二齿轮21，第一齿轮20与驱动电机的输出端固定连接，齿轮组将驱动电机的动力传出，由于第一齿轮20和第二齿轮21为大小齿轮的关系，故第二齿轮21可以带动驱动轴22以较高的转速旋转，传动组件由两个驱动轮18和传动带19组成，两个驱动轮18分别与导向轴6以及第一齿轮20固定连接，第二齿轮21与驱动轴22固定连接。
41.其中，驱动轴22的外侧设置有环形的固定套23和螺旋片26，第三齿轮29与螺旋片26相互咬合，螺旋片26随着驱动轴22旋转，带动第三齿轮29旋转，第三齿轮29和摆杆30分别通过第一支杆27和第二支杆28与数控加工中心本体1转动连接，第三齿轮29的端面固定连接有导向栓32，摆杆30靠近第三齿轮29的一侧具有限位槽31，导向栓32贯穿限位槽31与摆杆30滑动配合，导向栓32设置在第三齿轮29端面的径向延伸端，故随着导向栓32绕第三齿轮29的端面中心旋转，带动摆杆30左右往复摆动，从而通过第一齿条33与第二齿条34的啮合，带动废料槽15往复运动。
42.其中，废料槽15的两侧均固定连接有第二滑套17，数控加工中心本体1的内部固定连接有与第二滑套17配合的第二滑杆16，第二滑杆16和第二滑套17配合保持废料槽15运动的稳定性。
43.其中，挡板3远离工件放置板2的一侧设置有磁吸装置，磁吸装置可以吸附铁磁性的废料，可以实现不同材质废料的分选，方便回收分类。
44.本实施例的具体使用方式与作用：
45.本实用新型中，废料的回收通过气泵与气嘴4连接，将空气加压喷出，同时驱动电机启动带动导向轴6和驱动轴22旋转，在凸起与导向槽8的配合下使气嘴4沿着导向轴6的轴向往复运动，对工件放置板2的表面进行均匀吹扫，从而将废料吹落，其中铁磁性的废料受到磁吸装置吸引附着在挡板3上，而非铁磁性的废料顺着挡板3落入震动槽10内，而震动槽10随着固定套23的旋转而上下震动，将废料从震动槽10的一端抛出，废料再落入废料槽15
内，废料槽15在第一齿条33与第二齿条34的配合下往复运动，将堆积的废料摊开，以避免废料堆积。
46.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。