在线小径焊管内毛刺切削刀及刀组的制作方法

1.本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及在线小径焊管内毛刺切削刀组。


背景技术：

2.在焊接加工过程中会产生一些影响接口平整顺滑的毛刺，毛刺的存在直接影响焊管的质量，相关产品标准(gb/t33156—2016)中都对毛刺规定了明细条款。目前焊管生产线内毛刺去处主要是以切削法为主，使用硬质合金刀具将内毛刺刮削掉。尤其在小管径(小于30mm)的焊管内毛刺的剔除难度较大，工作空间小，且内部不可视，难度较大，这样的难题是影响小型是焊管生产线的高难度技术。所以选择合适的切削刀具就显得至关重要。
3.目前常用环刀作为内毛刺清除刀具，但在小直径焊管内毛刺清除领域，环刀因其自身结构原因具有耐冲击载荷能力弱的问题，使用过程中容易造成刀片崩缺破损，因此导致刀具寿命短，频繁更换刀具降低生产效。同时，小管径内部空间狭小，刀片安装效果差，刀片容易移位，导致切削效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型提供在线小径焊管内毛刺切削刀及刀组，以解决现在小管径内毛刺剔除过程中刀具耐冲击载荷能力差的问题。其次解决小管径内部空间狭小，刀片安装效果差，刀片容易移位，导致切削效果不佳的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:在线小径焊管内毛刺切削刀，包括切削刀本体，所述切削刀本体为类半圆柱状结构，外弧形面为前刀面，前刀面沿长度方向设有倒棱；切削刀一端端面设有向切削刀中心处内凹的后刀面，后刀面两旁设有倾斜的第一安装面，另一端端面为倾斜的第二安装面。
6.本方案的基本原理及有益效果：利用两个圆弧型刀面来贴合管径内壁，同时，圆弧形的前刀面和后刀面在受到冲击时，可以将冲击力进行分解，能把冲击力向下或向相邻结构传递，可以缓解局部冲击力的集中，从而提升整个切削刀的抗冲击性能。同时，由于前刀面设置了倒棱结构,使刀刃由直线刃受力变为面刃受力,可以进一步提升抗冲击性能。综合上述结构可以解决在小管径内毛刺剔除过程中刀具耐冲击再和能力差的问题，可提高刀具的使用寿命。
7.进一步，所述前后刀面之间的锐角夹角范围为50-70
°
，由于管径内壁为曲面，所以刀具具有一定的切削面，在切削面的选择上，申请人认为在上述范围内的切削面效果最佳，同时可以保证内表面不被划伤损坏。
8.进一步，所述倒棱与切削刀底面垂直，倒棱宽度范围为0.05-0.3mm。这个倒棱宽度使用起来效果最佳。既可以保证刃口的强度，可有效地减少切削过程中刀片刃口强度不够而崩缺失效的频次。
9.进一步，所述第一安装面与底面夹角锐角范围为60-80
°
,第二安装面与底面延长线的锐角夹角范围为60-80
°
。这个角度范围适用于安装，通过安装面之间的摩擦力可以使
整个结构更加稳定。
10.进一步，在线小径焊管内毛刺切削刀组，包括上述切削刀本体、刀杆和压板，切削刀和刀杆楔形配合，压板顶紧切削刀。利用压板从上方压住切削刀，使其固定在刀杆上，同时切削刀和刀杆之间楔形配合，增加安装面的摩擦力和夹紧力来提高整体结构的稳定度。这样的结构拆装简单、快速，安装后结构稳定，有效防止刀具位移。
11.进一步，所述刀杆上设有相互连通的第一通槽和第二通槽，第一通槽的内底面为平面且与压板贴触连接，第一通槽的内底面设有螺纹孔；第二通槽的内底面为斜面且与切削刀底面贴触连接，第二通槽远离第一通槽的端面与切削刀第二安装面贴触配合。刀杆主要为压板和切削刀提供安装位置，所以设有两个通槽，第一通槽和压板贴触，且可以利用螺纹孔固定压板，切削刀与第二通槽贴触，切削刀和压板之间重叠部分结构，这样压板可以固定切削刀。与此同时，切削刀与第二通槽的斜面贴触，这样在第二通槽的一端形成安装夹角，安装夹角的好处是：第一，安装夹角的两面可以更加稳定的限定切削刀的安装位置；第二，安装夹角与切削刀之间接触面积较大，可以加大两者之间的摩擦面积，进一步提高结构的稳定性。综上，上述结构可以综合提升结构稳定性，避免刀具因冲击载荷过大容易位移的现象。
12.进一步，所述压板为内底面为平面两侧为外凸的弧形面结构，两侧弧形面与切削刀一端契合；压板内底面还设有竖向贯穿的安装孔，且安装孔与第一通槽的螺纹孔连通，压板靠近切削刀的内部径向设有阻止切削刀移动和跳动的阻挡块。压板结构设置为上述的弧形面结构的好处有两点：第一，减轻重量，便于操作；第二，可以更好的与切削刀进行楔形配合，结构更加稳定。同时螺纹连接简单快捷，便于拆卸维修。同时利用阻挡块阻止向内滑动，再利用螺栓固定整个结构，这样保证结构的稳定性。
13.进一步，所述前刀面的圆弧半径3-20mm，切削面与安装面之间位置比例合适，这样既保证切削面效果良好又保证安装面足够。
14.进一步，所述后刀面圆弧半径3-40mm，切削面与安装面之间位置比例合适，这样既保证切削面效果良好又保证安装面足够，同时排屑效果好。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
16.图1为在在线小径焊管内毛刺切削刀组中实施例1结构示意图；
17.图2为在线小径焊管内毛刺切削刀组中切削的结构示意图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
19.说明书附图中的附图标记包括：1、切削刀本体；2、前刀面；3、后刀面；4、倒棱；5、第一安装面；6、第二安装面；7、刀杆；8、压板；9、第一通槽；10、第二通槽；11、螺纹孔；12、阻挡块；13、螺栓。
20.实施例1
21.如图1、2所示：
22.刀杆7为四边形主体结构，边沿做了导圆处理，刀杆7的深入段的上表面机加工有
两个沿长度方向且相互连通的第一通槽9和第二通槽10。第一通槽9的底面钻有螺纹孔11，第一通槽9的左端面向左倾斜，倾斜角度为8
°
。第二通槽10底面为斜面，且倾斜处的端面微微向左面倾斜，倾斜角度为8
°
。
23.压板8为内凹的弧形槽结构，底面为平面，和第一通槽9贴触，压板8左端面与第一通槽9的左端面贴合，这样增大接触面积，增加摩擦力。压板8内底面钻有贯穿压板8的安装孔，安装孔和螺纹孔11位置对应，螺栓可以通过安装孔和螺纹对压板8进行固定。压板8的内部贴合内壁叠加有阻挡块12，阻挡块12也为槽体结构与压板8内壁贴合，且阻挡块12的长度小于压板8长度8-20mm之间，本实施例中的阻挡块12的长度小于压板8长度12mm，这样最适合压板8和切削刀之间的楔形配合。
24.切削刀本体1为类半圆柱状结构，外弧形面为前刀面2，前刀面2沿长度方向设有倒棱4。切削刀一端端面设有向切削刀中心处内凹的后刀面3，后刀面3两旁切削有倾斜的第一安装面5，另一端端面为倾斜的第二安装面6。切削刀本体1和压板8对齐且部分重叠安装，切削刀本体1的底面与刀杆7末端倾斜面接触对齐，压板8左端和第一通槽9的左端面对齐。通过螺钉压紧压板8，限制切削刀本体1在x方向以及z方向的自由度。同时，在切削过程中，y方向切削力合计几乎为零。y方向的自由度通过压板8压紧之后，各安装面之间的摩擦力足够进行限制。通过这种方式，切削刀本体1可以稳固的安装在刀杆7上，保证了切削刀本体1在切削内毛刺过程中稳定切削，也避免因安装加紧问题而打刀的问题。
25.前后刀面3之间的锐角夹角为60
°
，倒棱4与切削刀底面垂直，倒棱4宽度范围为0.2mm。所述第一安装面5与底面夹角锐角为70
°
,第二安装面6与底面延长线的锐角夹角为70
°
。所述前刀面2的圆弧半径15mm，所述后刀面3圆弧半径20mm。
26.实施例2
27.前后刀面3之间的锐角夹角为50
°
，倒棱4与切削刀底面垂直，倒棱4宽度范围为0.05mm。所述第一安装面5与底面夹角锐角为60
°
,第二安装面6与底面延长线的锐角夹角为60
°
。所述前刀面2的圆弧半径3mm，所述后刀面3圆弧半径3mm。
28.实施例3
29.前后刀面3之间的锐角夹角为70
°
，倒棱4与切削刀底面垂直，倒棱4宽度范围为0.3mm。所述第一安装面5与底面夹角锐角为80
°
,第二安装面6与底面延长线的锐角夹角为80
°
。所述前刀面2的圆弧半径20mm，所述后刀面3圆弧半径40mm。
30.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。