一种折弯后出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，涉及挂钩加工时的部件，特别是一种折弯后出料装置。


背景技术：

2.加工挂钩过程中，先将直圆棒折弯成u型，再将u型的圆棒转至弯曲工序。现有技术中，操作人员将被折弯成u型的圆棒收集起来，再将收集起来的u型圆棒搬运至下一个弯曲工序，无法自动出料，操作麻烦，费时费力，效率低下。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的钢板折弯中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种折弯后出料装置，其能实现物料的自动出料，提高加工效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯后出料装置，其包括，
7.出料连接折弯组件，所述出料连接折弯组件包括固定底板，所述固定底板上方连接有下模座，所述下模座朝前的一端开有进料口，下模座朝后的一端开有出料口；
8.出料组件，所述出料组件包括连接在固定底板上且能在前后方向上做往复直线移动的出料推板，所述出料推板能刚好伸进进料口内，所述下模座后方的固定底板上连接有两个在左右方向间隔设置的立板，所述两个立板之间连接有至少一个导杆，所述导杆上可滑动地连接有接料座，所述接料座上开有对准出料口设置的接料槽，出料推板能将折弯后的物料经出料口刚好推送至接料槽处的接料座上。
9.作为本实用新型所述折弯后出料装置的一种优选方案，其中：所述接料座朝后的一端还固定连接有推料固定板，所述推料固定板上连接有能在前后方向上做往复直线移动的进料推板，所述进料推板相对出料口设置的一侧设有凹槽，从出料口被推出的物料能刚好贴合在凹槽处的进料推板上。
10.作为本实用新型所述折弯后出料装置的一种优选方案，其中：所述固定底板上侧固定连接有模座垫板，所述下模座固定连接在模座垫板上侧，下模座前侧的模座垫板上开有进料槽，所述出料推板的下侧和进料槽的下侧齐平。
11.作为本实用新型所述折弯后出料装置的一种优选方案，其中：所述固定底板前侧固定连接有支撑板，所述支撑板上侧固定连接有出料驱动器，所述出料驱动器上连接有朝着下模座所在方向伸出且能在前后方向上移动的出料推杆，所述出料推板固定连接在出料
推杆相对下模座设置的一侧。
12.作为本实用新型所述折弯后出料装置的一种优选方案，其中：两个所述立板后侧固定连接有传动连接板，所述传动连接板的一端可转动地连接有主动轮，传动连接板的另一端可转动地连接有从动轮，所述主动轮经出料传送带和从动轮连接，所述接料座连接在出料传送带的上方。
13.作为本实用新型所述折弯后出料装置的一种优选方案，其中：所述导杆上可滑动地连接有导向块，所述接料座固定连接在导向块上侧，上面的所述出料传送带上侧固定连接有中间连接板，所述导向块固定连接在中间连接板上侧。
14.作为本实用新型所述折弯后出料装置的一种优选方案，其中：所述接料座后侧固定连接有进料固定板，所述进料固定板上侧固定连接有进料驱动器，所述进料驱动器上连接有朝着下模座所在方向伸出且能在前后方向上做往复直线移动的进料推杆，所述进料推板固定连接在进料推杆向外伸出的一侧。
15.作为本实用新型所述折弯后出料装置的一种优选方案，其中：所述接料座上侧固定连接有检测固定板，所述检测固定板的上部连接有对准凹槽的光电检测开关。
16.作为本实用新型所述折弯后出料装置的一种优选方案，其中：所述传动连接板上固定连接有出料电机，所述出料电机和主动轮连接。
17.作为本实用新型所述折弯后出料装置的一种优选方案，其中：所述导杆设置有2个，所述导向块设置有2个，接料座固定连接在两个在左右方向上间隔设置的导向块上侧。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型通过下模座和出料组件的结构设置，实现被折弯后物料的自动出料，操作简单，提高加工效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型的立体结构图一。
21.图2为图1中a处的局部放大图。
22.图3为本实用新型的立体结构图二。
23.图4为图3中b处的局部放大图。
24.图5为本实用新型的立体结构三。
25.图6为图5中c处的局部放大图。
26.图7为本实用新型的立体结构图四。
27.图8为图7中d处的局部放大图。
28.图9为本实用新型的立体结构图五。
29.图10为图9中e处的局部放大图。
30.其中，100出料连接折弯组件，101下模座，101a进料口，101b出料口，102固定底板，200出料组件，201出料驱动器，202出料推杆，203出料推板，204进料槽，205模座垫板，206下垫板，207出料电机，208传动连接板，209立板，210接料座，211进料推板，212光电检测开关，
213检测固定板，214进料推杆，215进料驱动器，216出料传送带，217从动轮，218进料固定板，219中间连接板，220导向块，221导杆，222主动轮。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
34.实施例1
35.参照图3～图10，为本实用新型的第一个实施例，该实施例提供了一种折弯后出料装置，其能实现物料的自动移送，提高加工效率。
36.一种折弯后出料装置，其包括出料连接折弯组件100，出料连接折弯组件100包括固定底板102，固定底板102上方连接有下模座101，下模座101朝前的一端开有进料口101a，下模座101朝后的一端开有出料口101b；
37.出料组件200，出料组件200包括设置在下模座101后方且固定连接在固定底板102上的两个在左右方向上间隔设置的立板209，两个立板209之间连接有至少一个导杆221，本实施例中，导杆221设置有2个，导杆221上可滑动地连接有接料座210，接料座210上开有对准出料口101b设置的接料槽。
38.进一步的，接料座210朝后的一端还固定连接有推料固定板，推料固定板上连接有能在前后方向上做往复直线移动的进料推板211，进料推板211相对出料口101b设置的一侧设有凹槽，从出料口101b被推出的物料能刚好贴合在凹槽处的进料推板211上，接料座210上侧固定连接有检测固定板213，检测固定板213的上部连接有对准凹槽的光电检测开关212。
39.为了进一步实现接料座210的左右移动，两个立板209后侧固定连接有传动连接板208，传动连接板208的一端可转动地连接有主动轮222，具体的为，传动连接板208上固定连接有出料电机207，出料电机207和主动轮222连接，传动连接板208的另一端可转动地连接有从动轮217，主动轮222经出料传送带216和从动轮217连接，接料座210连接在出料传送带216的上方，导杆221上可滑动地连接有两个在左右方向上间隔设置的导向块220，接料座210固定连接在两个导向块220上侧，上面的出料传送带216上侧固定连接有中间连接板219，导向块220固定连接在中间连接板219上侧。
40.进一步的，接料座210后侧固定连接有进料固定板218，进料固定板218上侧固定连接有进料驱动器215，进料驱动器215上连接有朝着下模座101所在方向伸出且能在前后方向上做往复直线移动的进料推杆214，进料推板211固定连接在进料推杆214向外伸出的一侧。
41.本实施例中，凹槽的形状和u型圆棒相对进料推板211设置一侧的外缘形状相同，
实施时，在下模座101侧部的固定底板102上设置用于加工u型圆棒的弯曲工序；当光电检测开关212检测到折弯后的u型圆棒置于接料座210上时，出料电机207动作，主动轮222经出料传送带216带动从动轮217转动，出料传送带216经中间连接板219带动导向块220移动，两个导向块220同时带动接料座210移动，控制出料电机207的动作方向，使接料座210往下个工序所在方向移动，当接料座210带动u型圆棒移动至下一个工序时，出料电机207停止动作，进料驱动器215动作，使进料推杆214向前推出，进料推板211向前移动，将u型圆棒推入下个工序内，本实施例中未画出下个工序的结构图；本实用新型结构可靠，实现物料的自动搬运，物料被自动移送至下个工序，操作简单，提高加工效率。
42.实施例2
43.参照图1和图2，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于上一个实施例之处在于，一种折弯后出料装置，其能实现物料的自动出料。
44.一种折弯后出料装置，其中，出料组件200还包括连接在固定底板102上且能在前后方向上做往复直线移动的出料推板203，出料推板203能将折弯后的物料经出料口101b刚好推送至接料槽处的接料座210上，出料推板203能刚好伸进进料口101a内，固定底板102上侧固定连接有下垫板206，下垫板206上侧固定连接有模座垫板205，下模座101固定连接在模座垫板205上侧，下模座101前侧的模座垫板205上开有进料槽204，出料推板203的下侧和进料槽204的下侧齐平。
45.为了进一步实现物料的自动出料，固定底板102前侧固定连接有支撑板，支撑板上侧固定连接有出料驱动器201，出料驱动器201上连接有朝着下模座101所在方向伸出且能在前后方向上移动的出料推杆202，出料推板203固定连接在出料推杆202相对下模座101设置的一侧。
46.折弯后的物料落下，出料驱动器201动作，使出料推杆202朝着出料口101b所在方向移动，出料推动经出料推板203推动u型棒向后移动，u型棒经出料口101b推出下模座101外，被推出下模座101外的u型棒置于接料座210上，移送u型棒至下个工序的动作过程和实施例1相同，在此不再赘述；本实用新型能实现u型棒的自动出料，提高加工效率。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。