一种电永磁铁磁力钻打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁力钻打孔设备技术领域，具体来说，涉及一种电永磁铁磁力钻打孔装置。


背景技术：

2.电永磁铁磁力钻打孔设备又称为磁力钻，即通过电磁感应将通电状态的电磁铁体紧紧吸附在铁质放置层表面，从而不需要人为的去压紧打孔钻体，更利于钻孔的精准度，一般的在进行该磁力钻的使用过程中，会有碎屑吸附在电磁铁体表面，当断电后，电磁铁体底部表面的颗粒杂物会出现磁化的现象或者具有静电，由于电磁铁体内部具有铁芯，此时颗粒杂物会吸附在电磁铁体底部表面，若不及时将颗粒杂物清理，影响电磁铁体的下一次的通电磁吸使用。
3.现有的一种电永磁铁磁力钻打孔装置，一般的，不能更好的快速的对电磁铁体底部表面的颗粒状杂物进行清除，操作者一般用手部去去除颗粒状杂物，容易造成手部的损伤，不利于推广使用。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电永磁铁磁力钻打孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种电永磁铁磁力钻打孔装置，包括打孔钻体，所述打孔钻体底部表面固定连接的电磁铁体，所述电磁铁体一侧表面固定连接有铁质板，所述电磁铁体前后侧表面均开设有滑道，所述滑道内腔贴合连接有滑板，所述滑板远离于所述滑道一测表面固定连接有旋转轴承，所述旋转轴承内侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆外侧表面固定连接有移动板，所述移动板一侧表面卡嵌固定连接有磁吸板，所述移动板顶部表面开设有卡槽，所述卡槽内侧表面贴合连接有卡柱，所述卡柱顶部表面固定连接有活动板，所述活动板顶部表面固定连接有毛刷层，所述活动板一侧表面固定连接有限位板，所述限位板表面贯穿螺纹连接有限位柱。
8.作为优选，所述铁质板水平剖面呈矩形结构，所述铁质板外侧表面涂覆有防撞软质层。
9.作为优选，所述滑道与所述滑板结构尺寸相匹配，所述滑道内侧表面为光滑抛光表面。
10.作为优选，所述旋转轴承外圈固定连接于所述滑板，所述连接杆通过所述旋转轴承连接于所述滑板。
11.作为优选，所述卡槽与所述卡柱结构尺寸相匹配，所述卡柱外侧表面为光滑抛光表面。
12.作为优选，所述移动板远离于所述磁吸板一侧表面开设有限位孔，所述限位孔内侧表面设有与所述限位柱外侧表面相匹配的螺纹层。
13.作为优选，所述移动板水平剖面外径尺寸与所述活动板水平剖面外径尺寸完全一致，所述移动板前后两端均固定连接于所述连接杆。
14.本实用新型的有益效果为：通过设有铁质板、磁吸板、滑道、滑板、旋转轴承、移动板、活动板与毛刷层，更好的对电磁铁体底部表面进行清理，防止电磁铁底部表面含有颗粒杂物，导致电磁铁体与铁质放置台相吸时出现松动，导致打孔钻体钻孔时出现偏差，且在不使用该毛刷层时，可以将连接杆通过旋转轴承旋转，将磁吸板与铁质板相吸对移动板整体进行限位，通过设有卡柱、卡槽、限位板与限位柱，更好的对活动板与毛刷层的拆卸，从而利于对毛刷层的清洗与替换，利于该装置的长久使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种电永磁铁磁力钻打孔装置的整体的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种电永磁铁磁力钻打孔装置的图1中a处的结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种电永磁铁磁力钻打孔装置的移动板与活动板拆分的细节结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种电永磁铁磁力钻打孔装置的滑板与旋转轴承细节结构示意图。
20.图中：
21.1、打孔钻体；2、电磁铁体；3、铁质板；4、滑道；5、滑板；6、旋转轴承；7、连接杆；8、移动板；9、磁吸板；10、卡槽；11、卡柱；12、活动板；13、毛刷层；14、限位板；15、限位柱；16、限位孔。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种电永磁铁磁力钻打孔装置。
24.实施例一
25.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种电永磁铁磁力钻打孔装置，包括打孔钻体1，打孔钻体1底部表面固定连接的电磁铁体2，电磁铁体2一侧表面固定连接有铁质板3，电磁铁体2前后侧表面均开设有滑道4，滑道4内腔贴合连接有滑板5，滑板5远离于滑道4
一测表面固定连接有旋转轴承6，旋转轴承6内侧表面固定连接有连接杆7，连接杆7外侧表面固定连接有移动板8，移动板8一侧表面卡嵌固定连接有磁吸板9，移动板8顶部表面开设有卡槽10，卡槽10内侧表面贴合连接有卡柱11，卡柱11顶部表面固定连接有活动板12，活动板12顶部表面固定连接有毛刷层13，活动板12一侧表面固定连接有限位板14，限位板14表面贯穿螺纹连接有限位柱15。
26.实施例二
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种电永磁铁磁力钻打孔装置，包括打孔钻体1，打孔钻体1底部表面固定连接的电磁铁体2，电磁铁体2一侧表面固定连接有铁质板3，电磁铁体2前后侧表面均开设有滑道4，滑道4内腔贴合连接有滑板5，滑板5远离于滑道4一测表面固定连接有旋转轴承6，旋转轴承6内侧表面固定连接有连接杆7，连接杆7外侧表面固定连接有移动板8，移动板8一侧表面卡嵌固定连接有磁吸板9，移动板8顶部表面开设有卡槽10，卡槽10内侧表面贴合连接有卡柱11，卡柱11顶部表面固定连接有活动板12，活动板12顶部表面固定连接有毛刷层13，活动板12一侧表面固定连接有限位板14，限位板14表面贯穿螺纹连接有限位柱15；铁质板3水平剖面呈矩形结构，铁质板3外侧表面涂覆有防撞软质层；滑道4与滑板5结构尺寸相匹配，滑道4内侧表面为光滑抛光表面；旋转轴承6外圈固定连接于滑板5，连接杆7通过旋转轴承6连接于滑板5；卡槽10与卡柱11结构尺寸相匹配，卡柱11外侧表面为光滑抛光表面。从上述的设计不难看出，铁质板3外侧表面涂覆有防撞软质层为橡胶软质层，防止碰伤使用人员，滑道4内侧表面为光滑抛光表面更利于滑板5的移动，卡柱11外侧表面为光滑抛光表面，利于卡柱11插入卡槽10中，从而利于移动板8与活动板12的连接。
28.实施例三
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种电永磁铁磁力钻打孔装置，包括打孔钻体1，打孔钻体1底部表面固定连接的电磁铁体2，电磁铁体2一侧表面固定连接有铁质板3，电磁铁体2前后侧表面均开设有滑道4，滑道4内腔贴合连接有滑板5，滑板5远离于滑道4一测表面固定连接有旋转轴承6，旋转轴承6内侧表面固定连接有连接杆7，连接杆7外侧表面固定连接有移动板8，移动板8一侧表面卡嵌固定连接有磁吸板9，移动板8顶部表面开设有卡槽10，卡槽10内侧表面贴合连接有卡柱11，卡柱11顶部表面固定连接有活动板12，活动板12顶部表面固定连接有毛刷层13，活动板12一侧表面固定连接有限位板14，限位板14表面贯穿螺纹连接有限位柱15；移动板8远离于磁吸板9一侧表面开设有限位孔16，限位孔16内侧表面设有与限位柱15外侧表面相匹配的螺纹层；移动板8水平剖面外径尺寸与活动板12水平剖面外径尺寸完全一致，移动板8前后两端均固定连接于连接杆7。从上述的设计不难看出，可以限位柱15贯穿于限位板14，螺纹旋转插入移动板8中，从而将移动板8与活动板12进行限位连接，连接杆7数量为两个，因此移动板8前后两端均固定连接于连接杆7。
30.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时，首先将该装置放置于合适的位置，然后进行通电，此时电磁铁体2磁吸吸附于铁质放置桌上，此时启动打孔钻体1可以对需要的位置进行精确打孔，进一步的，打孔完成后，颗粒状杂物由于磁化或静电的作用，会吸附在电磁铁体2底部表面，此时将移动板8一侧的磁吸板9与铁质板3分离，将连接杆7通过旋转轴承6进行旋转，此时将移动板8进行移动，毛刷层13会对电磁铁体2底部表面进行清理，进一步的，需要对毛刷层13进行拆卸清理时，此时将限位柱15旋转取出，然后将卡柱11从卡
槽10中抽出，从而对活动板12与毛刷层13的拆卸，对毛刷层13的清洗与替换。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。