一种定位码的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及工件冲压成型技术领域，具体为一种定位码的冲压模具。


背景技术：

2.随着社会的发展，对冲压模具的应用愈加广泛，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有技术中，对于定位码的冲压加工时采用的模具难以对模具进行拆分，从而影响对定位码的冲压加工和脱模使用；且在对定位码进行加工后，需要对模具进行敲击脱模，不仅影响对定位码的冲压加工效率，并容易对模具造成损坏，不利于定位码的冲压加工使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定位码的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种定位码的冲压模具，包括外壳、支撑座和液压机，所述外壳的内部下侧固定连接有支撑座，所述支撑座的上端左侧滑动连接有第一滑动模，所述支撑座的上端右侧滑动连接有第二滑动模，所述第二滑动模与第一滑动模之间滑动连接，所述第一滑动模与第二滑动模的上端滑动连接有冲压模，所述冲压模的内侧滑动连接有芯模，所述芯模的上端固定连接有液压杆，所述第一滑动模的左端固定连接有传动套管，所述传动套管的左侧螺旋连接有螺纹轴，所述螺纹轴与外壳之间转动连接。
7.优选的，所述外壳的内部前后两侧均固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的内端转动连接有传动杆，所述传动杆的数量有四个，位于左侧的所述传动杆与第一滑动模之间转动连接，位于右侧的所述传动杆与第二滑动模之间转动连接。
8.优选的，所述冲压模的上端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的上侧滑动连接有限位板，所述限位板与外壳之间固定连接，所述滑动杆的上侧表面外覆有弹簧。
9.优选的，所述液压杆的上端密封连接有液压机，所述液压机与外壳之间固定连接。
10.优选的，所述螺纹轴的左端设有电机，所述螺纹轴与电机的输出轴之间固定连接，所述电机与外壳之间固定连接。
11.优选的，所述第一滑动模的内侧右端固定连接有开孔杆。
12.优选的，所述滑动杆的下侧设有限位环，所述限位环与限位板之间固定连接。
13.优选的，所述支撑座的内侧中间位置处开设有落料孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的芯模、液压杆和螺纹轴，利用对螺纹轴的转动作用使
第一滑动模和第二滑动模能够连接，同时通过液压杆的作用使芯模能够带动冲压模向下移动，进而能够对冲压模具进行拼接拆分使用，并便于对模具进行拆分脱模使用；
16.2、本实用新型中，通过设置的传动杆、滑动杆和弹簧，利用传动杆的作用使第一滑动模在移动时能够带动第二滑动模进行移动，进而能够对第一滑动模和第二滑动模的移动拼接进行定位使用，同时通过弹簧的作用使滑动杆能够向上弹升，进而通过芯模与冲压模的脱离便于对冲压完成的定位码脱模使用，并使脱模后的定位码能够向下落出，提升定位码的冲压加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的安装结构剖视图；
19.图3为本实用新型图2的a处安装结构示意图；
20.图4为本实用新型第一滑动模和第二滑动模的安装结构俯视图。
21.图中：1、外壳；2、支撑座；3、第一滑动模；4、第二滑动模；5、冲压模；6、芯模；7、液压杆；8、传动套管；9、螺纹轴；10、限位伸缩杆；11、传动杆；12、滑动杆；13、限位板；14、弹簧；15、液压机；16、电机；17、开孔杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种定位码的冲压模具，包括外壳1、支撑座2和液压机15，外壳1的内部下侧固定连接有支撑座2，支撑座2的上端左侧滑动连接有第一滑动模3，支撑座2的上端右侧滑动连接有第二滑动模4，第二滑动模4与第一滑动模3之间滑动连接，第一滑动模3与第二滑动模4的上端滑动连接有冲压模5，冲压模5的内侧滑动连接有芯模6，芯模6的上端固定连接有液压杆7，第一滑动模3的左端固定连接有传动套管8，传动套管8的左侧螺旋连接有螺纹轴9，螺纹轴9与外壳1之间转动连接，液压杆7的上端密封连接有液压机15，液压机15与外壳1之间固定连接，螺纹轴9的左端设有电机16，螺纹轴9与电机16的输出轴之间固定连接，电机16与外壳1之间固定连接，第一滑动模3的内侧右端固定连接有开孔杆17，通过液压机15的作用使液压杆7带动芯模6向下移动，从而使冲压模5能够同时向下移动，并使滑动杆12对弹簧14造成压缩，进而使芯模6和冲压模5能够对工件进行冲压加工使用，同时通过设置的开孔杆17的作用能够在冲压过程中对定位码进行开孔使用，并在冲压加工后，通过对电机16的反向转动使螺纹轴9带动传动套管8向外侧移动，从而使第一滑动模3能够向左侧移动，便于模具的拆分使用。
24.实施例2：请参阅图2-4，本实施例与实施例1的区别在于：外壳1的内部前后两侧均固定连接有限位伸缩杆10，限位伸缩杆10的内端转动连接有传动杆11，传动杆11的数量有四个，位于左侧的传动杆11与第一滑动模3之间转动连接，位于右侧的传动杆11与第二滑动模4之间转动连接，冲压模5的上端固定连接有滑动杆12，滑动杆12的上侧滑动连接有限位
板13，限位板13与外壳1之间固定连接，滑动杆12的上侧表面外覆有弹簧14，滑动杆12的下侧设有限位环，限位环与限位板13之间固定连接，支撑座2的内侧中间位置处开设有落料孔，在第一滑动模3向左侧移动时，通过设置的传动杆11和限位伸缩杆10的作用使右侧的传动杆11能够带动第二滑动模4向右侧移动，进而能够快速对模具进行拆分处理，同时通过液压杆7的作用使芯模6能够带动冲压完成的定位码向上移动，并使滑动杆12上侧的弹簧14弹伸，进而能够在芯模6不断上升后使芯模6与冲压模5断开连接，从而能够使定位码能够快速脱模，并使脱模的定位码能够向下落出，进而能够有效的提升对定位码的冲压加工效率。
25.工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对定位码进行冲压加工时，将工件放在第一滑动模3与第二滑动模4之间的模槽内，并通过液压机15的作用使液压杆7带动芯模6向下移动，从而使冲压模5能够同时向下移动，并使滑动杆12对弹簧14造成压缩，进而使芯模6和冲压模5能够对工件进行冲压加工使用，同时通过设置的开孔杆17的作用能够在冲压过程中对定位码进行开孔使用，并在冲压加工后，通过对电机16的反向转动使螺纹轴9带动传动套管8向外侧移动，从而使第一滑动模3能够向左侧移动，同时通过设置的传动杆11和限位伸缩杆10的作用使右侧的传动杆11能够带动第二滑动模4向右侧移动，进而能够快速对模具进行拆分处理，同时通过液压杆7的作用使芯模6能够带动冲压完成的定位码向上移动，并使滑动杆12上侧的弹簧14弹伸，进而能够在芯模6不断上升后使芯模6与冲压模5断开连接，从而能够使定位码能够快速脱模，并使脱模的定位码能够向下落出，进而能够有效的提升对定位码的冲压加工效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。