一种电工圆铝杆的自动化生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及电工圆铝杆技术领域，具体为一种电工圆铝杆的自动化生产设备。


背景技术：

2.电工圆铝杆是一种电解铝的加工产品，条行盘状的，主要用来做电缆的原料，电工圆铝杆是生产电力和通讯领域铝质电缆的首选材料，我国每年用作电导体的铝材约五十万吨。
3.市面上的电工圆铝杆自动化生产设备多做多样，但是目前现有的电工圆铝杆的自动化生产设备普遍存在实用性低的缺点，现有的电工圆铝杆的自动化生产设备在连轧电工圆铝杆的过程中，会喷淋乳化油等进行冷却保护，但是在连轧之后，电工圆铝杆会残留大量的液体和灰尘，影响电工圆铝杆的盘卷保存和外观整洁。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电工圆铝杆的自动化生产设备，具备实用性高等优点，解决了在连轧之后，电工圆铝杆会残留大量的液体和灰尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电工圆铝杆的自动化生产设备，包括壳体，所述壳体内腔的背壁固定连接有连轧装置，所述壳体的下表面固定连接有支撑足，所述壳体的右侧固定连接有清理机构，所述壳体的上表面固定连接有辅助机构；
6.所述清理机构包括固定连接在壳体的右侧的清理箱，所述清理箱的上表面固定连接有进风盒，所述进风盒内腔的左侧壁固定连接有风机，所述进风盒的内部固定连接有过滤板，所述风机的出风端固定连接有输风管，所述输风管的底端固定连接有排风管，所述排风管的下表面固定连接有喷管，所述清理箱内腔的左右两侧壁之间固定连接有收集板，所述收集板的下表面固定连接有导水管，所述导水管的底端固定连接有储液壶；
7.所述辅助机构包括固定连接在壳体上表面的驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有主动轮，所述壳体内腔的顶壁与底壁之间固定连接有两个转轴，两个所述转轴的外表面均固定连接有从动轮，左侧所述转轴的外表面固定连接有粗抛器，右侧所述转轴的外表面固定连接有精抛器。
8.进一步，所述支撑足的数量为四个，且均匀分布在壳体下表面的四角处。
9.进一步，所述进风盒的形状为内部中空且顶部缺失的正方体，所述输风管的底端贯穿清理箱并延伸至清理箱的内部。
10.进一步，所述排风管的左右两侧均固定连接有固定杆，所述收集板的上表面固定连接有两个导板。
11.进一步，所述喷管的数量不少于两个，且均匀分布在排风管的下表面。
12.进一步，所述清理箱内腔的左右两侧壁之间固定连接有固定板，且固定板的下表面固定连接有输水管，所述储液壶固定连接在固定板的上表面。
13.进一步，所述主动轮分别与两个从动轮啮合连接，所述壳体的上表面固定连接有存油箱。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该电工圆铝杆的自动化生产设备，通过设置了清理机构，在电工圆铝杆进行连轧成型之后，通过风机抽风，利用喷嘴喷出将电工圆铝杆外表面残留的液体和沾在电工圆铝杆外表面的灰尘进行清理，方便电工圆铝杆盘卷保存，同时也使电工圆铝杆外管整洁方便后续加工。
16.2、该电工圆铝杆的自动化生产设备，通过设置了辅助机构，在电工圆铝杆进行连轧之后，利用辅助机构能够将电工圆铝杆外表面的毛边等进行粗抛和精抛使电工圆铝杆外表面更加光滑，提高电工圆铝杆的品质质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型清理机构示意图；
19.图3为本实用新型辅助机构示意图。
20.图中：1壳体、2连轧装置、3支撑足、4清理机构、401清理箱、402进风盒、403风机、404过滤板、405输风管、406排风管、407喷管、408收集板、409导水管、410储液壶、5辅助机构、501驱动电机、502连接轴、503 主动轮、504转轴、505从动轮、506粗抛器、507精抛器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实施例中的一种电工圆铝杆的自动化生产设备，包括壳体 1，壳体1内腔的背壁固定连接有连轧装置2，电工圆铝杆通过壳体1左侧进入内部，通过连轧装置2将电工圆铝杆连轧成需要的直径，同时储油箱通过连轧装置2对电工圆铝杆进行乳化油等喷淋，壳体1的下表面固定连接有支撑足3，壳体1的右侧固定连接有清理机构4，壳体1的上表面固定连接有辅助机构5。
23.支撑足3的数量为四个，且均匀分布在壳体1下表面的四角处。
24.请参阅图2，为了对电工圆铝杆进行连轧清理，本实施例中的清理机构4 包括固定连接在壳体1的右侧的清理箱401，电工圆铝杆在连轧之后，通过壳体1右侧牵出进入清理箱401，清理箱401的上表面固定连接有进风盒402，进风盒402内腔的左侧壁固定连接有风机403，进风盒402的内部固定连接有过滤板404，风机403启动通过过滤板404抽取空气，同时过滤板404将空气中的杂质进行过滤，之后空气通过输风管405到排风管406中，随后喷管407 将空气压缩喷出，将电工圆铝杆外表面残留的液体及灰尘等通过气流吹落，风机403的出风端固定连接有输风管405，输风管405的底端固定连接有排风管406，排风管406的下表面固定连接有喷管407，清理箱401内腔的左右两侧壁之间固定连接有收集板408，吹落的液体通过导板流到收集板408下表面的导水管409到储液壶410内部，方便回收，收集板408的
下表面固定连接有导水管409，导水管409的底端固定连接有储液壶410。
25.进风盒402的形状为内部中空且顶部缺失的正方体，输风管405的底端贯穿清理箱401并延伸至清理箱401的内部，排风管406的左右两侧均固定连接有固定杆，收集板408的上表面固定连接有两个导板，喷管407的数量不少于两个，且均匀分布在排风管406的下表面，清理箱401内腔的左右两侧壁之间固定连接有固定板，且固定板的下表面固定连接有输水管，储液壶 410固定连接在固定板的上表面。
26.请参阅图3，为了对电工圆铝杆进行毛边处理，本实施例中的辅助机构5 包括固定连接在壳体1上表面的驱动电机501，驱动电机501启动，带动连接轴502带动主动轮503转动，从而让两个从动轮505带动两个转轴504进行转动，驱动电机501输出轴的外侧固定连接有连接轴502，连接轴502的外表面固定连接有主动轮503，壳体1内腔的顶壁与底壁之间固定连接有两个转轴 504，两个转轴504的外表面均固定连接有从动轮505，左侧转轴504的外表面固定连接有粗抛器506，电工圆铝杆进入粗抛器506中时，转轴504旋转带动粗抛器506运动，将电工圆铝杆的毛边进行粗抛处理，右侧转轴504的外表面固定连接有精抛器507，进入精抛器507中，转轴504带动精抛器507运动将电工圆铝杆的外表面进行精抛处理。
27.主动轮503分别与两个从动轮505啮合连接，壳体1的上表面固定连接有存油箱。
28.上述实施例的工作原理为：
29.(1)在对电工圆铝杆进行连轧清理时，电工圆铝杆通过壳体1左侧进入内部，通过连轧装置2将电工圆铝杆连轧成需要的直径，同时储油箱通过连轧装置2对电工圆铝杆进行乳化油等喷淋，使电工圆铝杆不易断裂，电工圆铝杆在连轧之后，通过壳体1右侧牵出进入清理箱401，风机403启动通过过滤板404抽取空气，同时过滤板404将空气中的杂质进行过滤，之后空气通过输风管405到排风管406中，随后喷管407将空气压缩喷出，将电工圆铝杆外表面残留的液体及灰尘等通过气流吹落，使电工圆铝杆外表面干净整洁，吹落的液体通过导板流到收集板408下表面的导水管409到储液壶410内部，方便回收，同时可通过储液壶410下表面的水阀将储液壶410内部排出处理。
30.(2)在对电工圆铝杆进行毛边处理时，电工圆铝杆通过连轧之后进入辅助机构5之中，通过启动驱动电机501启动，带动连接轴502带动主动轮503 转动，从而让两个从动轮505带动两个转轴504进行转动，电工圆铝杆进入粗抛器506中时，转轴504旋转带动粗抛器506运动，将电工圆铝杆的毛边进行粗抛处理，随后进入精抛器507中，转轴504带动精抛器507运动将电工圆铝杆的外表面进行精抛处理，方便电工圆铝杆后续加工和保存。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。