一种数控龙门等离子火焰切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体是一种数控龙门等离子火焰切割设备。


背景技术：

2.数控切割机是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对板材(黑色金属及有色金属)进行切割的全自动化设备，其可以实现任意形状的切割，数控切割机具有自动化程度高、操作简便、效率高、精度高等优点。
3.现有的等离子火焰切割设备在对金属板材进行切割时，金属板材的固定效果较差，且不能够根据板材的长度进行相应的调节，导致金属板材在切割加工时发生偏移，提高板材的加工误差，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控龙门等离子火焰切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控龙门等离子火焰切割设备，所述数控龙门等离子火焰切割设备包括：
7.底板，所述底板远离地面的一端安装有切割设备，所述切割设备用于对金属板材进行切割加工；
8.调节组件，所述调节组件转动连接于底板位于切割设备的一端且与切割设备传动连接，用于对切割设备进行位置调节；
9.夹持组件，所述夹持组件转动连接于底板内部，用于对金属板材进行夹持固定。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括：
11.安装板，所述安装板固定安装于底板远离地面的一端且关于底板对称设置，其中一安装板的中部转动连接有丝杆一，另一安装板的中部固定连接有固定杆；
12.支撑板，所述支撑板安装于底板位于安装板的一端且关于底板对称设置，其中一支撑板与丝杆一螺纹连接，另一支撑板与固定杆滑动连接，两支撑板远离安装板的一端固定连接有固定框架；
13.丝杆二，所述丝杆二转动连接于固定框架内部，固定框架外部的一端固定连接有驱动件，驱动件与丝杆二传动连接。
14.作为本实用新型再一步的方案：所述切割设备包括：
15.安装框，所述安装框滑动连接于固定框架外部且与丝杆二螺纹连接；
16.气缸，所述气缸固定安装于安装框位于底板的一端，气缸的一端固定安装有切割器。
17.作为本实用新型再一步的方案：所述夹持组件包括：
18.驱动轴，所述驱动轴转动连接于底板内部，驱动轴位于底板内部的一端固定连接有转动板，底板位于切割设备的一端设置有滑槽；
19.滑杆，所述滑杆固定安装于底板内部且关于底板对称设置，两滑杆之间设置有调节板，调节板关于转动板对称设置，调节板的两端固定安装有连接块，两连接块分别沿两滑杆路径滑动，调节板位于滑槽的一端固定安装有固定板，固定板沿滑槽路径滑动；
20.调节杆，所述调节杆关于驱动轴对称设置，调节杆的两端分别与转动板和调节板铰接。
21.作为本实用新型再一步的方案：所述底板外部靠近丝杆一的一端固定安装有控制按钮，控制按钮的输出端与驱动轴的输入端电连接。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.与现有技术相比较，该切割设备在对金属板材进行切割时，能够对金属板材进行固定夹持，且通过对夹持组件进行相应调节，能够根据金属板材的不同大小进行相应调节，提高其实用性，同时还能够提高金属板材的固定效果，避免金属板材在切割加工时发生偏移现象，能够减小金属板材的加工误差。
附图说明
24.图1为本实用新型数控龙门等离子火焰切割设备的结构示意图。
25.图2为本实用新型数控龙门等离子火焰切割设备中底板的内部俯视图。
26.图3为本实用新型数控龙门等离子火焰切割设备中转动板的三维结构示意图。
27.图中：1-底板、2-滑槽、3-安装板、4-丝杆一、5-固定杆、6-支撑板、7-固定框架、8-驱动件、9-安装框、10-气缸、11-切割器、12-驱动轴、13-转动板、14-调节杆、15-调节板、16-固定板、17-滑杆、18-连接块、19-丝杆二、20-控制按钮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-3所示，作为本实用新型的一种实施例，一种数控龙门等离子火焰切割设备，所述数控龙门等离子火焰切割设备包括：
30.底板1，所述底板1远离地面的一端安装有切割设备，所述切割设备用于对金属板材进行切割加工；
31.调节组件，所述调节组件转动连接于底板1位于切割设备的一端且与切割设备传动连接，用于对切割设备进行位置调节；
32.夹持组件，所述夹持组件转动连接于底板1内部，用于对金属板材进行夹持固定；
33.与现有技术相比较，该切割设备在对金属板材进行切割时，能够对金属板材进行固定夹持，且通过对夹持组件进行相应调节，能够根据金属板材的不同大小进行相应调节，提高其实用性，同时还能够提高金属板材的固定效果，避免金属板材在切割加工时发生偏移现象，能够减小金属板材的加工误差。
34.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调节组件包括：
35.安装板3，所述安装板3固定安装于底板1远离地面的一端且关于底板1对称设置，
其中一安装板3的中部转动连接有丝杆一4，另一安装板3的中部固定连接有固定杆5；
36.支撑板6，所述支撑板6安装于底板1位于安装板3的一端且关于底板1对称设置，其中一支撑板6与丝杆一4螺纹连接，另一支撑板6与固定杆5滑动连接，两支撑板6远离安装板3的一端固定连接有固定框架7；
37.丝杆二19，所述丝杆二19转动连接于固定框架7内部，固定框架7外部的一端固定连接有驱动件8，驱动件8与丝杆二19传动连接；
38.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述切割设备包括：
39.安装框9，所述安装框9滑动连接于固定框架7外部且与丝杆二19螺纹连接；
40.气缸10，所述气缸10固定安装于安装框9位于底板1的一端，气缸10的一端固定安装有切割器11；
41.如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持组件包括：
42.驱动轴12，所述驱动轴12转动连接于底板1内部，驱动轴12位于底板1内部的一端固定连接有转动板13，底板1位于切割设备的一端设置有滑槽2；
43.滑杆17，所述滑杆17固定安装于底板1内部且关于底板1对称设置，两滑杆17之间设置有调节板15，调节板15关于转动板13对称设置，调节板15的两端固定安装有连接块18，两连接块18分别沿两滑杆17路径滑动，调节板15位于滑槽2的一端固定安装有固定板16，固定板16沿滑槽2路径滑动；
44.调节杆14，所述调节杆14关于驱动轴12对称设置，调节杆14的两端分别与转动板13和调节板15铰接；
45.所述底板1外部靠近丝杆一4的一端固定安装有控制按钮20，控制按钮20的输出端与驱动轴12的输入端电连接；
46.将所需要进行切割的金属板材放置在底板1的上端，通过按下控制按钮20能够带动底板1内部的驱动轴12转动，驱动轴12进一步带动转动板13转动，由于调节杆14的两端分别与转动板13和调节板15铰接，能够进一步带动连接块18沿滑杆17路径滑动，进而带动调节板15沿滑杆17方向移动，使固定板16沿滑槽2路径滑动，完成待加工金属板材的固定夹持，完成金属板材的固定后，通过驱动丝杆一4转动，由于丝杆一4与其中一支撑板6螺纹连接，能够带动两支撑板6沿固定杆5路径滑动，对切割设备进行水平面y轴方向的移动，而通过驱动件8驱动丝杆二19转动，由于丝杆二19与安装框9螺纹连接，能够进一步带动安装框9沿固定框架7外部滑动，对切割设备进行水平面x轴方向的移动，通过调节组件与气缸10相互配合，能够对切割器11进行位置调节，进而完成对金属板材的切割。
47.除了上述技术方案外，本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述固定板16的宽度与滑槽2的内侧宽度相等，既能够使装置整体结构更加紧凑还能够使固定板16沿滑槽2滑动的过程中更加稳定。
48.本实用新型的工作原理是：
49.在本实施例中，将所需要进行切割的金属板材放置在底板1的上端，通过按下控制按钮20能够带动底板1内部的驱动轴12转动，驱动轴12进一步带动转动板13转动，由于调节杆14的两端分别与转动板13和调节板15铰接，能够进一步带动连接块18沿滑杆17路径滑动，进而带动调节板15沿滑杆17方向移动，使固定板16沿滑槽2路径滑动，完成待加工金属板材的固定夹持，完成金属板材的固定后，通过驱动丝杆一4转动，由于丝杆一4与其中一支
撑板6螺纹连接，能够带动两支撑板6沿固定杆5路径滑动，对切割设备进行水平面y轴方向的移动，而通过驱动件8驱动丝杆二19转动，由于丝杆二19与安装框9螺纹连接，能够进一步带动安装框9沿固定框架7外部滑动，对切割设备进行水平面x轴方向的移动，通过调节组件与气缸10相互配合，能够对切割器11进行位置调节，进而完成对金属板材的切割。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。