一种掩护梁板闸式剪板装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板装置技术领域，具体领域为一种掩护梁板闸式剪板装置。


背景技术：

2.掩护梁由合适的板材裁剪而成，可使用闸式剪板装置进行操作，现有的闸式剪板装置在裁剪完成后，被切割下来的板材会留在加工平台上，需要人工额外进行收集工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种掩护梁板闸式剪板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种掩护梁板闸式剪板装置，包括底板，所述底板的上端设有加工台，所述底板的上端且在所述加工台的左右两侧对称设有支撑架，所述支撑架的上端之间设有顶板，所述顶板的上端设有气缸，所述气缸的输出端设有横板，所述横板的下端设有上刀具底座，所述上刀具底座中设有上刀片，所述横板的下端且在所述上刀具底座的外侧左右对称设有竖杆，所述横板的下端且在所述竖杆的外侧左右对称设有方头杆，所述方头杆的外侧套有方筒，所述方筒的下端设有配重块，所述方筒的后端均匀设有卡齿，所述加工台的上表面且在所述横板的下侧开设有竖槽，所述竖槽中左右对称设有支点轴，所述支点轴的外侧套有翘板，所述翘板远离所述支撑架的一端设有铰接头，所述铰接头上套有铰接底座，所述铰接底座的上端之间设有下刀具底座，所述下刀具底座中设有下刀片，所述支撑架之间且在所述加工台的后侧转动连接有辊轴，所述辊轴的外侧壁后端设有滑板，所述辊轴的外侧壁左右两端对称设有齿轮，所述卡齿与所述齿轮啮合传动。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种掩护梁板闸式剪板装置，装置整体由一个气缸为驱动动力源，剪板工作开始前将气缸的输出端伸出适当的长度，通过配重块的重量，使方筒自然下落，通过卡齿和齿轮的传动使滑板抬至水平以承接被加工的板材，气缸的输出端继续伸出，通过竖杆下压翘板的一端使翘板的另一端抬起，使上刀片和下刀片同步靠近对板材进行裁断，将气缸的输出端收回，方头杆会将方筒抬起，使滑板转动倾斜朝下，使被裁断下来的板材顺势滑出装置，在进行裁断时，滑板水平承接板材以便于进行裁断工作，裁断完毕后，滑板倾斜以便于将板材排出装置。
附图说明
6.图1为本实用新型气缸输出端收回时的主视剖面结构示意图。
7.图2为本实用新型气缸输出端伸出时的主视剖面结构示意图。
8.图3为本实用新型气缸输出端收回时下刀片处的右视剖面结构示意图。
9.图4为本实用新型气缸输出端伸出时方筒处的右视剖面结构示意图。
10.图5为本实用新型气缸输出端收回时方筒处的右视剖面结构示意图。
11.图中：1、底板；2、加工台；3、支撑架；4、顶板；5、气缸；6、横板；7、上刀具底座；8、上刀片；9、竖杆；10、方头杆；11、方筒；12、配重块；13、卡齿；14、竖槽；15、支点轴；16、翘板；17、铰接头；18、铰接底座；19、下刀具底座；20、下刀片；21、辊轴；22、滑板；23、齿轮。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种掩护梁板闸式剪板装置，包括底板1，所述底板1的上端设有加工台2，加工台2固定在底板1上，加工台2的后端面向内凹陷以容纳辊轴21，加工台2用于承接待剪断的掩护梁板，所述底板1的上端且在所述加工台2的左右两侧对称设有支撑架3，支撑架3固定在底板1上用于支撑顶板4，支撑架3与加工台2之间留有容纳方筒11等其他部件的空间，所述支撑架3的上端之间设有顶板4，顶板4固定在支撑板上，在顶板4上形成有供气缸5输出端穿过的通孔，所述顶板4的上端设有气缸5，气缸5固定在顶板4上，气缸5与外部的供电设备和控制设备连接，使气缸5的输出端能够上下移动，所述气缸5的输出端设有横板6，横板6固定在气缸5的输出端上，气缸5会带动横板6上下移动，所述横板6的下端设有上刀具底座7，所述上刀具底座7中设有上刀片8，上刀具底座7固定在横板6上，上刀片8固定在上刀具底座7上，上刀片8配合下刀片20进行剪板工作，所述横板6的下端且在所述上刀具底座7的外侧左右对称设有竖杆9，两个竖杆9固定在横板6上用于下压翘板16的一端，所述横板6的下端且在所述竖杆9的外侧左右对称设有方头杆10，所述方头杆10的外侧套有方筒11，所述方筒11的下端设有配重块12，所述方筒11的后端均匀设有卡齿13，两个方头杆10固定在横板6上，方头杆10的下端形成有方形的扁头，其直径比其他部分大，方筒11为方形的竖筒，方筒11的内侧形成有两段内径不同的方槽，方头杆10下端的扁头能够在下侧内径较大的方槽中活动而无法进入到上侧内径较小的部分，配重块12固定在方筒11下端，增加重量使配重块12在不受外力的作用下能够放置在底板1上，在气缸5的输出端收回的过程中，首先是方头杆10向上移动，方筒11和配重块12不动，然后是方头杆10带动方筒11和配重块12一同向上移动，在气缸5的输出端伸出的过程中，首先是方头杆10、方筒11和配重块12一同向下移动，然后是配重块12贴到底板1上方筒11不动，方头杆10继续向下移动，所述加工台2的上表面且在所述横板6的下侧开设有竖槽14，竖槽14开设在加工台2上，容纳其他部件，所述竖槽14中左右对称设有支点轴15，所述支点轴15的外侧套有翘板16，两个支点轴15固定在竖槽14中，支点轴15的中间部分向向凹陷，翘板16上形成有套在支点轴15凹陷处的圆孔，使翘板16能够在支点轴15上转动，同时避免翘板16前后移动，所述翘板16远离所述支撑架3的一端设有铰接头17，所述铰接头17上套有铰接底座18，所述铰接底座18的上端之间设有下刀具底座19，所述下刀具底座19中设有下刀片20，铰接头17固定在翘板16上，铰接头17由中间的圆杆和两端的支架组成，铰接底座18固定在下刀具底座19上，铰接底座18上并非圆孔而是条孔，以满足翘板16转动后铰接头17在水平方向上的位移，下刀具底座19会自然下压翘板16内侧的一端，搭在翘板16上使翘板16位于水平状态，当气缸5的输出端伸出时，竖杆9能够下压翘板16外侧的一端，将下刀具底座19向上抬
起从竖槽14中伸出，通过设置竖杆9、翘板16、支点轴15、铰接头17和铰接底座18之间的配合关系，竖杆9下压多少下刀具底座19就上升多少，能够实现下刀片20和上刀片8的同步移动以便于进行剪板工作，所述支撑架3之间且在所述加工台2的后侧转动连接有辊轴21，所述辊轴21的外侧壁后端设有滑板22，所述辊轴21的外侧壁左右两端对称设有齿轮23，所述卡齿13与所述齿轮23啮合传动，在支撑架3上形成有容纳辊轴21的圆孔，辊轴21能够在支撑架3之间转动，滑板22固定在辊轴21上，卡齿13固定在方筒11上，卡齿13与齿轮23啮合，卡齿13会保持住齿轮23的转动角度即会保持滑板22的倾斜程度，当方筒11和卡齿13被方头杆10拉到上侧位置时，卡齿13会带动齿轮23转动使滑板22处于朝下倾斜的状态，使被剪断后的掩护梁板能够顺势滑出装置，当配重块12贴在底板1上方筒11和卡齿13位于下侧位置时，卡齿13会带动齿轮23转动使滑板22处于水平的状态以承接掩护梁板。
14.工作原理：将气缸5的输出端适当伸出，使上刀片8与加工台2之间的空间能够放置掩护梁板材，同时配重块12停在底板1上，方筒11位于下侧位置，方筒11上的卡齿13卡住齿轮23，使滑板22保持水平的状态以便于承接板材，将板材放置到加工台2上，将要被剪断的位置与上刀片8和下刀片20对应，然后将气缸5的输出端伸出，使横板6、方头杆10、竖杆9、上刀具底座7和上刀片8向下移动，方头杆10会伸入到方筒11中，竖杆9伸入到加工台2的方槽中下压翘板16的外端，使翘板16的内端向上抬起，通过铰接头17和铰接底座18的配合使下刀具底座19和下刀片20向上抬起，与此同时，上刀具底座7和上刀片8向下移动，通过上刀片8和下刀片20的相互配合对加工台2上的板材进行裁剪，然后将气缸5的输出端收回，下刀具底座19下压翘板16使翘板16恢复水平的状态收到方槽中，方头杆10在方筒11中移动然后带动方筒11和卡齿13向上移动，卡齿13带动齿轮23和辊轴21转动，使滑板22转到到倾斜状态，使被剪断的板材能够沿着滑板22顺势滑出装置，完成一次剪板工作。
15.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。