金属家具零件冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔装置，特别是涉及金属家具零件冲孔装置，属于家具生产设备技术领域。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具多指衣橱、桌子、床、沙发等大件物品，家具在生产时需要进行冲孔，能够便于组装家具。
3.而现有的金属家具零件冲孔装置，不能便于对零件进行夹持，一般在冲孔时需要人工压紧零件，防止零件翘起，对于工作人员的危险性较高；且在放置零件时需要将手伸进设备中进行放置零件，危险性较高，不能便于将放置台移出设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决不能便于对零件进行夹持且不能便于将放置台移出设备的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.金属家具零件冲孔装置，包括壳体以及安装在所述壳体内部的第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端安装有冲孔模具，所述冲孔模具的下方安装有载具台，所述载具台上安装有主限位板，所述主限位板的底部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有压板，所述载具台的两侧均安装有支撑架，所述壳体的一侧安装有支撑板，所述支撑板和所述壳体上均设置有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨上安装有所述支撑架。
7.优选的，所述载具台上开设有排料槽，所述载具台上开设有收料仓。
8.优选的，所述收料仓的内部滑动安装有收料箱，所述收料箱的正面开设有拉槽。
9.优选的，所述收料箱的两侧均安装有第一滑块，所述载具台上开设有与所述第一滑块相互配合的第一滑槽。
10.优选的，所述第一滑块上开设有空腔，所述空腔的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有卡球，所述载具台上开设有与所述卡球相互配合的卡槽。
11.优选的，所述压板的两端滑动安装有辅限位板，所述辅限位板的顶部安装有第二滑块，所述压板上开设有与所述第二滑块相互配合的第二滑槽。
12.优选的，所述压板通过螺栓连接所述第二滑块。
13.优选的，所述支撑架上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与所述主限位板的一侧连接。
14.优选的，所述主限位板的底部安装有多个滚轮，所述载具台的顶部开设有与所述滚轮相互配合的滚轮槽。
15.优选的，所述壳体的底部和所述支撑板的底部均安装有支撑腿，所述支撑腿的底
部安装有防滑垫。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的金属家具零件冲孔装置，第一电动伸缩杆启动带动压板下降能够便于对零件进行压紧，能够防止冲孔时零件翘起，且不需人工进行压持零件，提高了工作人员的安全，通过设置第三电动滑轨能够便于将载具台移出壳体，通过设置支撑板，能够便于支撑移出后的载具台，通过将载具台移出壳体，能够便于工作人员进行放置零件，无需工作人员将收伸进壳体进行放置零件，提高了工作人员工作的安全性。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的金属家具零件冲孔装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的金属家具零件冲孔装置的一优选实施例的载具台结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的金属家具零件冲孔装置的一优选实施例的压板结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的金属家具零件冲孔装置的一优选实施例的收料箱结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的金属家具零件冲孔装置的一优选实施例的滚轮结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的金属家具零件冲孔装置的一优选实施例的滑块结构示意图。
23.图中：1-壳体，2-第一电动滑轨，3-第二电动滑轨，4-液压伸缩杆，5-冲孔模具，6-载具台，7-排料槽，8-主限位板，9-压板，10-第一电动伸缩杆，11-第二电动伸缩杆，12-支撑架，13-支撑板，14-第三电动滑轨，15-收料箱，16-第一滑块，17-辅限位板，18-第二滑块，19-滚轮，20-卡球，21-弹簧。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的金属家具零件冲孔装置，包括壳体1以及安装在壳体1内部的第一电动滑轨2，第一电动滑轨2上安装有第二电动滑轨3，第二电动滑轨3上安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的输出端安装有冲孔模具5，通过设置第一电动滑轨2，能够便于带动冲孔模具5纵向移动，通过设置第二电动滑轨3，能够便于带动冲孔模具5横向移动，冲孔模具5的下方安装有载具台6，载具台6上安装有主限位板8，主限位板8的底部安装有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的输出端安装有压板9，第一电动伸缩杆10启动带动压板9下降能够便于对零件进行压紧，能够防止冲孔时零件翘起，且不需人工进行压持零件，提高了工作人员的安全，载具台6的两侧均安装有支撑架12，壳体1的一侧安装有支撑板13，支撑板13和壳体1上均设置有第三电动滑轨14，第三电动滑轨14上安装有支撑架12，通过设置第三电动滑轨14能够便于将载具台6移出壳体1，通过设置支撑板13，能够便于支撑
移出后的载具台6，通过将载具台6移出壳体1，能够便于工作人员进行放置零件，无需工作人员将收伸进壳体1进行放置零件，提高了工作人员工作的安全性，壳体1的底部和支撑板13的底部均安装有支撑腿，支撑腿的底部安装有防滑垫，通过设置支撑腿能够便于有效的支撑壳体1和支撑板13，通过设置防滑垫能够有效的提高支撑腿与地面之间接触的摩擦力。
26.在本实施例中，如图1、图2、图4和图6所示，载具台6上开设有排料槽7，载具台6上开设有收料仓，通过设置便于排出载具台6上的废料，通过设置收料仓能够便于收集废料，收料仓的内部滑动安装有收料箱15，收料箱15的正面开设有拉槽，通过设置收料箱15，能够便于收集载具台6中的废料，通过设置拉槽能够便于拉动收料箱15，收料箱15的两侧均安装有第一滑块16，载具台6上开设有与第一滑块16相互配合的第一滑槽，通过设置第一滑块16与第一滑槽滑动连接能够便于拆卸收集满的收料箱15，第一滑块16上开设有空腔，空腔的内部安装有弹簧21，弹簧21的一端安装有卡球20，载具台6上开设有与卡球20相互配合的卡槽，通过设置卡球20与卡槽卡合连接能够便于固定安装后的收料箱15。
27.在本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，压板9的两端滑动安装有辅限位板17，辅限位板17的顶部安装有第二滑块18，压板9上开设有与第二滑块18相互配合的第二滑槽，通过设置辅限位板17，能够便于对零件的两端进行限位，能够有效的防止零件在载具台6上纵向移动，通过设置第二滑块18与第二滑槽滑动连接能够调节两个辅限位板17之间的间距，能够便于根据不同尺寸的零件进行调节限位，压板9通过螺栓连接第二滑块18，通过设置螺栓能够便于固定调节后的辅限位板17，支撑架12上安装有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的输出端与主限位板8的一侧连接，通过设置第二电动伸缩杆11，能够便于调节两个主限位板8之间的间距，通过设置主限位板8，能够便于对零件的两侧进行限位，且能够有效的防止零件在载具台6上横向移动，主限位板8的底部安装有多个滚轮19，载具台6的顶部开设有与滚轮19相互配合的滚轮槽，通过设置滚轮19与滚轮槽滑动连接能够便于主限位板8在载具台6上滑动。
28.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的金属家具零件冲孔装置的工作过程如下：
29.步骤1：第三电动滑轨14启动将载具台6从壳体1中移出，将零件放置在载具台6上，第一电动伸缩杆10启动带动压板9下降对零件进行压持，第三电动滑轨14启动将载具台6移动到壳体1中，液压伸缩杆4启动带动冲孔模具5下降对零件进行冲孔，液压伸缩杆4启动带动冲孔模具5上升，第一电动滑轨2启动能够带动冲孔模具5纵向移动，第二电动滑轨3启动能够带动冲孔模具5横向移动，冲孔后的废料通过排料槽7进入到收料箱15中收集；
30.步骤2：需要调节限位时，转动螺栓，将螺栓从压板9和第二滑块18中抽出，拉动辅限位板17，第二滑块18在第二滑槽中滑动，调节两个辅限位板17之间的间距，第二电动伸缩杆11启动带动主限位板8在载具台6上滑动，滚轮19在滚轮槽中滑动，能够调节两个主限位板8之间的间距；
31.步骤3：当收料箱15收集满时，拉动收料箱15，载具台6挤压卡球20，弹簧21收缩，第一滑块16在第一滑槽中滑动，卡球20从卡槽中抽出，进行拆卸收集满的收料箱15。
32.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的金属家具零件冲孔装置，通过设置第一电动滑轨2，能够便于带动冲孔模具5纵向移动，通过设置第二电动滑轨3，能够便于带动冲孔模具5横向移动，第一电动伸缩杆10启动带动压板9下降能够便于对零件进行压紧，能够
防止冲孔时零件翘起，且不需人工进行压持零件，提高了工作人员的安全，通过设置第三电动滑轨14能够便于将载具台6移出壳体1，通过设置支撑板13，能够便于支撑移出后的载具台6，通过将载具台6移出壳体1，能够便于工作人员进行放置零件，无需工作人员将收伸进壳体1进行放置零件，提高了工作人员工作的安全性，通过设置支撑腿能够便于有效的支撑壳体1和支撑板13，通过设置防滑垫能够有效的提高支撑腿与地面之间接触的摩擦力，通过设置便于排出载具台6上的废料，通过设置收料仓能够便于收集废料，通过设置收料箱15，能够便于收集载具台6中的废料，通过设置拉槽能够便于拉动收料箱15，通过设置第一滑块16与第一滑槽滑动连接能够便于拆卸收集满的收料箱15，通过设置卡球20与卡槽卡合连接能够便于固定安装后的收料箱15，通过设置辅限位板17，能够便于对零件的两端进行限位，能够有效的防止零件在载具台6上纵向移动，通过设置第二滑块18与第二滑槽滑动连接能够调节两个辅限位板17之间的间距，能够便于根据不同尺寸的零件进行调节限位，通过设置螺栓能够便于固定调节后的辅限位板17，通过设置第二电动伸缩杆11，能够便于调节两个主限位板8之间的间距，通过设置主限位板8，能够便于对零件的两侧进行限位，且能够有效的防止零件在载具台6上横向移动，通过设置滚轮19与滚轮槽滑动连接能够便于主限位板8在载具台6上滑动。
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。