一种高效率便于上料脱模的铁柱铆合模具机构的制作方法

1.本实用新型涉及铆合模具领域，具体来说，涉及一种高效率便于上料脱模的铁柱铆合模具机构。


背景技术：

2.铆合是用机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法，铆合作为基础的连接方式，广泛地运用到很多零部件的连接固定上，铆合过程需要用到配套的机器或工具来实现，铆合模具是其中的一种加工工具。
3.而一般在铆合工作时需运用人工将原料和铆合件进行放入到铆合机上，来达到铆合的目的，铆合之后需要人工进行脱模，从而增加了工作量，减少了工作效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高效率便于上料脱模的铁柱铆合模具机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种高效率便于上料脱模的铁柱铆合模具机构，包括铆合底座，所述铆合底座的顶端连接有下模台，所述下模台上加工设有放置口，所述放置口内安装有定位环，所述定位环的底端加工设有通孔，所述定位环通过所述通孔连接有定位柱，所述定位柱位于所述定位环底端连接有脱模弹簧，所述下模台的顶端加工设有上料槽，所述上料槽内连接有上料管三，所述上料管三延伸至所述定位环内，所述下模台的上方安装有上模台，所述上模台位于所述定位环的上方加工设有通孔，所述通孔内活动连接有铆合腔，所述铆合腔内连接有铆合弹簧，所述铆合弹簧的底端连接有冲头，所述冲头的外侧套设有上料管一，所述上料管的外侧连接有上料管二。
8.进一步的，所述上模台的上方安装有安装板，所述安装板的底端与所述铆合腔连接。
9.进一步的，所述安装板的上方连接有安装垫，所述安装垫的底端两侧连接有固定杆，所述固定杆上位于所述安装板和所述上模台之间连接有回缩弹簧。
10.进一步的，所述上模台和所述下模台位于所述固定杆的位置加工设有固定槽，所述固定杆延伸至所述上模台上的所述固定槽内。
11.进一步的，所述安装垫的顶端连接有下压台，所述冲头向下压台延伸并与所述安装垫连接。
12.进一步的，所述安装板位于所述上料管二的位置加工设有缺槽，所述上料管三的顶侧开设有上料口，所述上料管三远离所述定位环的一端连接有活塞杆。
13.本实用新型提供了一种高效率便于上料脱模的铁柱铆合模具机构，有益效果如下：
14.(1)、通过上料管一、上料管二、上料管三的配合可便于上料，通过脱模弹簧可将铆合完毕的铁柱弹回定位环内，防止铁柱卡在定位环内，便于取出，同时无需人工进行放料，防止机器意外对人产生损伤。
15.(2)、通过安装板安装铆合腔，通过官安装垫来安装固定杆，通过官固定杆和固定槽的配合防止在铆合工作时，上模台产生偏移，通过回缩弹簧便于在铆合完毕时，将上模台归位。
16.(3)、通过下压台对冲头施压，便于铆合工作，通过缺槽将原料放入，通过活塞杆将原料推入定位环内，从而减少了人力，增加了工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种高效率便于上料脱模的铁柱铆合模具机构的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种高效率便于上料脱模的铁柱铆合模具机构的剖解图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种高效率便于上料脱模的铁柱铆合模具机构的侧视图。
21.图中：
22.1、铆合底座；2、下模台；3、定位环；4、定位柱；5、脱模弹簧；6、上料管三；7、上模台；8、铆合腔；9、铆合弹簧；10、冲头；11、上料管一；12、上料管二；13、安装板；14、安装垫；15、固定杆；16、回缩弹簧；17、固定槽；18、下压台；19、缺槽；20、活塞杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
25.实施例一：
26.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种高效率便于上料脱模的铁柱铆合模具机构，包括铆合底座1，所述铆合底座1的顶端连接有下模台2，所述下模台2上加工设有放置口，所述放置口内安装有定位环3，所述定位环3的底端加工设有通孔，所述定位环3通过所述通孔连接有定位柱4，所述定位柱4位于所述定位环3底端连接有脱模弹簧5，所述下模台2的顶端加工设有上料槽，所述上料槽内连接有上料管三6，所述上料管三6 延伸至所述定位环3内，所述下模台2的上方安装有上模台7，所述上模台7位于所述定位环3的上方加工设有通孔，所述通孔内活动连接有铆合腔8，所述铆合腔8内连接有铆合弹簧9，所述铆合弹
簧9的底端连接有冲头10，所述冲头10的外侧套设有上料管一11，所述上料管的外侧连接有上料管二12。
27.通过本实用新型的上述方案，通过在铆合底座1的顶端连接有下模台 2，所述下模台2上加工设有放置口，所述放置口内安装有定位环3，所述定位环3的底端加工设有通孔，所述定位环3通过所述通孔连接有定位柱 4，所述定位柱4位于所述定位环3底端连接有脱模弹簧5，所述下模台2 的顶端加工设有上料槽，所述上料槽内连接有上料管三6，所述上料管三6 延伸至所述定位环3内，所述下模台2的上方安装有上模台7，所述上模台7位于所述定位环3的上方加工设有通孔，所述通孔内活动连接有铆合腔8，所述铆合腔8内连接有铆合弹簧9，所述铆合弹簧9的底端连接有冲头10，所述冲头10的外侧套设有上料管一11，所述上料管的外侧连接有上料管二12，在上模台7下压与下模台2贴合时，通过上料管三6将原料放入定位环3内，通过上料管一11和上料管二12的配合将铁柱放入，从而滑到冲头10下方与原料回合，此时铆合腔8将会嵌入定位环3内，冲头 10下压将铁柱与原料进行铆合，定位环3和定位柱4将会通过冲头10的下压而向铆合弹簧9挤压，当铆合完毕时，铆合弹簧9将会把铆合完毕的铁柱，弹回定位环3内，该装置结构简单，通过上料管一11、上料管二12、上料管三6的配合可便于上料，通过脱模弹簧5可将铆合完毕的铁柱弹回定位环3内，防止铁柱卡在定位环3内，便于取出，同时无需人工进行放料，防止机器意外对人产生损伤。
28.实施例二：
29.如图1-2所示，所述上模台7的上方安装有安装板13，所述安装板13 的底端与所述铆合腔8连接，所述安装板13的上方连接有安装垫14，所述安装垫14的底端两侧连接有固定杆15，所述固定杆15上位于所述安装板13和所述上模台7之间连接有回缩弹簧16，所述上模台7和所述下模台2位于所述固定杆15的位置加工设有固定槽17，所述固定杆15延伸至所述上模台7上的所述固定槽17内，通过安装板13安装铆合腔8，通过官安装垫14来安装固定杆15，通过官固定杆15和固定槽17的配合防止在铆合工作时，上模台7产生偏移，通过回缩弹簧16便于在铆合完毕时，将上模台7归位；
30.实施例三：
31.如图1-2所示，所述安装垫14的顶端连接有下压台18，所述冲头10 向下压台18延伸并与所述安装垫14连接，所述安装板13位于所述上料管二12的位置加工设有缺槽19，所述上料管三6的顶侧开设有上料口，所述上料管三6远离所述定位环3的一端连接有活塞杆20，通过下压台18 对冲头10施压，便于铆合工作，通过缺槽19将原料放入，通过活塞杆20 将原料推入定位环3内，从而减少了人力，增加了工作效率。
32.在实际应用时，通过上料管三6将原料放入定位环3内，通过上料管一11和上料管二12的配合将铁柱放入，从而滑到冲头10下方与原料回合，此时铆合腔8将会嵌入定位环3内，冲头10下压将铁柱与原料进行铆合，定位环3和定位柱4将会通过冲头10的下压而向铆合弹簧9挤压，当铆合完毕时，铆合弹簧9将会把铆合完毕的铁柱，弹回定位环3内，该装置结构简单，通过上料管一11、上料管二12、上料管三6的配合可便于上料，通过脱模弹簧5可将铆合完毕的铁柱弹回定位环3内，防止铁柱卡在定位环3内，便于取出，同时无需人工进行放料，防止机器意外对人产生损伤。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。