一种平行双主轴车削中心的制作方法

1.本实用新型属于车削技术领域，具体涉及一种平行双主轴车削中心。


背景技术：

2.车削，即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
3.现有技术存在以下问题：1、现今的平行双主轴车削中心大多存在容易因天气或位置原因出现光照不足的问题，从而容易影响车削工作的正常进行，进而降低了车削中心的实用性；2、现今的平行双主轴车削中心大多存在难以在凹凸不平的地面上保持水平的问题，从而降低了车削中心的稳定性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种平行双主轴车削中心，具有实用性高、稳定性强的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平行双主轴车削中心，包括双主轴车削主体，所述双主轴车削主体的上方设置有照明装置；
6.所述照明装置包括安装板、透明壳、旋钮、转轴、第一齿轮、第二齿轮、照明灯、连接轴和连接柱，所述双主轴车削主体的上方设置有安装板，所述安装板的一侧安装有透明壳，所述透明壳的上方设置有旋钮，所述旋钮的下方安装有转轴，所述转轴与透明壳之间轴承连接，所述转轴的下方且位于透明壳内侧的位置安装有第二齿轮，所述透明壳的内侧且位于第二齿轮下方的位置通过轴承安装有连接轴，所述连接轴的外侧且与第二齿轮相对应的位置安装有第一齿轮，所述连接轴的靠中央位置安装有连接柱，所述连接柱的下方安装有多个照明灯。
7.优选的，所述照明装置还包括固定块，所述双主轴车削主体上与安装板相对应的位置安装有固定块，所述固定块与安装板之间通过螺丝进行连接。
8.优选的，所述照明装置还包括橡胶环，所述透明壳上与旋钮相对应的位置安装有橡胶环。
9.优选的，所述双主轴车削主体的下方安装有支撑装置，所述支撑装置包括底板、支板、螺纹孔、螺杆、移动架、导向柱和支撑板，所述双主轴车削主体的下方安装有底板，所述底板的两侧均安装有两个支板，所述支板的下方安装有导向柱，所述导向柱的外侧滑动连接有移动架，所述移动架的下方安装有支撑板，所述移动架上与导向柱相对应的位置通过螺纹安装有螺杆，所述导向柱上与螺杆相对应的位置开设有多个螺纹孔。
10.优选的，所述支撑装置还包括转板，所述螺杆远离底板的一侧安装有转板。
11.优选的，所述导向柱的外形设计为棱柱式设计，所述移动架的外形设计为l型设
计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置照明装置，使得车削中心能够在需要的时候通过照明灯得到一定的辅助照明，从而降低了车削工作受到光照不足的影响的可能，进而提高了车削中心的实用性。
14.2、本实用新型通过设置支撑装置，使得车削中心能够在需要的时候对各个支撑板的高度进行一定的调节，从而令车削中心能够在凹凸不平的地面上保持水平，进而提高了车削中心的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型照明装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处的放大图。
19.图中：1、双主轴车削主体；2、照明装置；201、固定块；202、安装板；203、透明壳；204、橡胶环；205、旋钮；206、转轴；207、第一齿轮；208、第二齿轮；209、照明灯；210、连接轴；211、连接柱；3、支撑装置；31、底板；32、支板；33、螺纹孔；34、转板；35、螺杆；36、移动架；37、导向柱；38、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种平行双主轴车削中心，包括双主轴车削主体1，双主轴车削主体1的上方设置有照明装置2；
23.照明装置2包括安装板202、透明壳203、旋钮205、转轴206、第一齿轮207、第二齿轮208、照明灯209、连接轴210和连接柱211，双主轴车削主体1的上方设置有安装板202，安装板202的一侧安装有透明壳203，透明壳203的上方设置有旋钮205，旋钮205的下方安装有转轴206，转轴206与透明壳203之间轴承连接，转轴206的下方且位于透明壳203内侧的位置安装有第二齿轮208，透明壳203的内侧且位于第二齿轮208下方的位置通过轴承安装有连接轴210，连接轴210的外侧且与第二齿轮208相对应的位置安装有第一齿轮207，连接轴210的靠中央位置安装有连接柱211，连接柱211的下方安装有多个照明灯209。
24.具体的，照明装置2还包括固定块201，双主轴车削主体1上与安装板202相对应的位置安装有固定块201，固定块201与安装板202之间通过螺丝进行连接，
25.通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候对安装板202及其上结构进行装卸。
26.具体的，照明装置2还包括橡胶环204，透明壳203上与旋钮205相对应的位置安装
有橡胶环204，
27.通过采用上述技术方案，增强了透明壳203与旋钮205之间的摩擦力，进而降低了旋钮205意外转动的可能。
28.本实施例使用时，当需要使用车削中心时，将车削中心放置于需要的位置，然后操纵双主轴车削主体1进行工作即可；当需要对双主轴车削主体1进行照明时，转动照明装置2中透明壳203上方的旋钮205，旋钮205带动转轴206转动，进而通过第二齿轮208、第一齿轮207和连接轴210带动连接柱211及其上的照明灯209转动，当照明灯209转动至需要的角度后，停止转动旋钮205，然后启动各个照明灯209进行照明即可，固定块201与安装板202起到了连接安装的作用，橡胶环204起到了增强摩擦的作用；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：双主轴车削主体1的下方安装有支撑装置3，支撑装置3包括底板31、支板32、螺纹孔33、螺杆35、移动架36、导向柱37和支撑板38，双主轴车削主体1的下方安装有底板31，底板31的两侧均安装有两个支板32，支板32的下方安装有导向柱37，导向柱37的外侧滑动连接有移动架36，移动架36的下方安装有支撑板38，移动架36上与导向柱37相对应的位置通过螺纹安装有螺杆35，导向柱37上与螺杆35相对应的位置开设有多个螺纹孔33，
31.通过采用上述技术方案，使得车削中心能够在需要的时候对各个支撑板38的高度进行一定的调节，从而令车削中心能够在凹凸不平的地面上保持水平。
32.具体的，支撑装置3还包括转板34，螺杆35远离底板31的一侧安装有转板34，
33.通过采用上述技术方案，方便了工作人员操纵螺杆35。
34.具体的，导向柱37的外形设计为棱柱式设计，移动架36的外形设计为l型设计，
35.通过采用上述技术方案，防止了移动架36的移动出现转动偏移的现象，且保证了移动架36的正常工作。
36.本实施例使用时，当需要令车削中心在凹凸不平的地面上保持水平时，通过机械或人力将车削中心抬至水平状态，然后根据地形转动支撑装置3中需要的转板34，从而使得螺杆35脱离螺纹孔33，然后拉动支撑板38，从而带动移动架36等结构沿支板32下方的导向柱37下降，直至支撑板38抵接地面，当所有支撑板38均抵接地面后，放下车削中心即可，底板31起到了支撑的作用。
37.本实用新型中由主轴、刀架、传动装置和进刀架组成的双主轴车削主体1的结构与原理在中国专利申请号为01220025.5公开的双主轴车床中已经公开。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用车削中心时，将车削中心放置于需要的位置，然后操纵双主轴车削主体1进行工作即可；当需要对双主轴车削主体1进行照明时，转动照明装置2中透明壳203上方的旋钮205，旋钮205带动转轴206转动，进而通过第二齿轮208、第一齿轮207和连接轴210带动连接柱211及其上的照明灯209转动，当照明灯209转动至需要的角度后，停止转动旋钮205，然后启动各个照明灯209进行照明即可，固定块201与安装板202起到了连接安装的作用，橡胶环204起到了增强摩擦的作用；当需要令车削中心在凹凸不平的地面上保持水平时，通过机械或人力将车削中心抬至水平状态，然后根据地形转动支撑装置3中需要的转板34，从而使得螺杆35脱离螺纹孔33，然后拉动支撑板38，从而带动移动架36等结构沿支板32下方的导向柱37下降，直至支撑板38抵接地面，当所
有支撑板38均抵接地面后，放下车削中心即可，底板31起到了支撑的作用。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。