一种汽缸盖导管压力机的制作方法

1.本实用新型涉及汽缸盖生产加工技术领域，具体为一种汽缸盖导管压力机。


背景技术：

2.压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，在汽缸盖的加工过程中需要将导管安装在汽缸盖上，因此需要用到压力机使导管变形，使其与汽缸盖铆合，可以安装在汽缸盖上。
3.根据现有技术的汽缸盖导管压力机，在生产使用过程中存在着一些不足之处，其一，传统压力机压柱和承压板的位置是固定的，只能压一种型号的产品，压大的产品会导致其凹陷和弯曲过大，压小产品可能压不到，其二，传统压力机的压力柱模具，更换起来非常麻烦，需要用专业的人员用机械设备才能更换，非常影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽缸盖导管压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽缸盖导管压力机，包括施压组件，所述施压组件的上表面固定连接有电机，所述电机的内腔底部固定连接有马达，所述施压组件的底部固定连接有数量为四的支撑架，所述支撑架的底端固定连接有承重台，所述承重台的顶部固定连接有处理台，所述承重台包括有：底座、传动轴、定位件、从动齿轮、主动齿轮、连动轴、固定圈、转把、所述底座的上表面开设有一号孔洞，其孔洞内壁活动连接有传动轴，所述传动轴的底端固定连接有定位件，所述定位件的底端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外沿与主动齿轮啮合，所述主动齿轮的一侧固定连接有连动轴，所述连动轴的一端固定连接有转把，所述转把的一端外侧活动连接有固定圈。
7.优选的，所述施压组件包括有：固定块，一号压力柱，二号压力柱，三号压力柱，四号压力柱，连接杆，一号驱动器，二号驱动器，三号驱动器，四号驱动器，所述固定块的上表面开设有二号孔洞，其孔洞内部活动连接有一号压力柱，所述一号压力柱的内腔活动连接有二号压力柱，所述二号压力柱的内腔活动连接有三号压力柱，所述三号压力柱的内腔活动连接有四号压力柱，所述一号压力柱的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧活动连接有一号驱动器，所述连接杆的外侧设有二号驱动器，所述连接杆的外侧设有三号驱动器，所述连接杆的外侧设有四号驱动器。
8.优选的，所述传动轴的外侧设有螺旋纹，所述底座的上表面一号孔洞内壁设有与传动轴外侧螺旋纹相适配的螺旋槽。
9.优选的，所述转把的一端外侧设有防滑纹。
10.优选的，所述固定块的上表面二号孔洞设有螺旋槽，所述一号压力柱的外侧设有
与固定块上表面一号孔洞相适配的螺旋纹，所述一号压力柱的内壁设有螺旋槽，所述二号压力柱的外侧设有与一号压力柱内壁螺旋槽相适配的螺旋纹，所述二号压力柱的内壁设有螺旋槽，所述三号压力柱的外侧设有与二号压力柱内壁螺旋纹相适配的螺旋纹，所述三号压力柱的内壁设有螺旋槽，所述四号压力柱的外侧设有与三号压力柱内壁螺旋槽相适配的螺旋纹。
11.优选的，所述一号驱动器的两端与一号压力柱的顶部固定连接，所述二号驱动器的两端与二号压力柱的顶部固定连接，所述三号驱动器的两端与三号压力柱的顶部固定连接，所述四号驱动器的两端与四号压力柱的顶部固定连接。
12.优选的，所述处理台顶部开设有压缩槽，所述处理台的材质为铁碳合金制成。
13.优选的，所述压缩槽的直径略大于一号压力柱的直径。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，通过设有处理台，将汽缸盖放在处理台上表面的压缩槽中，通过顺时针转动转把，使连动轴顺时针转动，通过连动轴顺时针转动使主动齿轮顺时针转动，由于主动齿轮的外沿与从动齿轮啮合，故从动齿轮也会顺时针转动，通过从动齿轮顺时针转动使定位件顺时针转动，通过定位件顺时针转动使传动轴顺时针转动，由于传动轴的外沿设有与底座上表面的一号孔洞内壁螺旋槽相互适配的螺旋纹，当传动轴顺时针转动使，会沿着一号孔洞向上移动，使处理台向上移动，从而使放在压缩槽中的汽缸盖与施压组件的距离变近，根据上述原理，通过逆时针转动转把会导致处理台与施压组件的距离变远，从而使压缩槽中的汽缸盖与施压组件的距离变远，有利于通过旋转转把，可以调整处理台的高度，从而使可以根据产品高度与需要压弯的程度来调整处理台的位置；
16.2.本实用新型中，通过设有固定块，通过电机的动力使一号驱动器逆时针旋转，导致一号压力柱逆时针旋转，由于一号压力柱的外侧设有与固定块上表面二号孔洞螺旋槽相适配的螺旋纹，当一号压力柱顺时针旋转时，会沿着二号孔洞向上移动，使二号压力柱暴露在最外侧，根据以上原理二号驱动器逆时针旋转时，二号压力柱会向上移动，使三号压力柱暴露在最外侧，通过逆时针旋转三号驱动器使三号压力柱向上移动，四号压力柱暴露在最外侧，根据上述原理通过顺时针旋转一号驱动器，二号驱动器，三号驱动器，会使一号压力柱，二号压力柱，三号压力柱向下移动，恢复原状，从而可以施压组件底部的压力柱与汽缸盖的接触面积大小，有利于可以处理不同型号大小的汽缸盖，无需专业人员更换模具，操作非常简单，提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图；
19.图3为本实用新型图2中承重台的整体结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中施压组件的整体结构示意图；
21.图中：1、施压组件；2、承重台；3、处理台；4、支撑架；5、电机；6、马达；7、压缩槽；11、固定块；12、一号压力柱；13、二号压力柱；14、三号压力柱；15、四号压力柱；16、连接杆；17、一号驱动器；18、二号驱动器；19、三号驱动器；20、四号驱动器；21、底座；22、传动轴；23、定位件；24、从动齿轮；25、主动齿轮；26、连动轴；27、固定圈；28、转把。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种汽缸盖导管压力机，包括施压组件1，所述施压组件1的上表面固定连接有电机5，所述电机5的内腔底部固定连接有马达6，所述施压组件1的底部固定连接有数量为四的支撑架4，所述支撑架4的底端固定连接有承重台2，所述承重台2的顶部固定连接有处理台3，所述承重台2包括有：底座21、传动轴22、定位件23、从动齿轮24、主动齿轮25、连动轴26、固定圈27、转把28、所述底座21的上表面开设有一号孔洞，其孔洞内壁活动连接有传动轴22，所述传动轴22的底端固定连接有定位件23，所述定位件23的底端固定连接有从动齿轮24，所述从动齿轮24的外沿与主动齿轮25啮合，所述主动齿轮25的一侧固定连接有连动轴26，所述连动轴26的一端固定连接有转把28，所述转把28的一端外侧活动连接有固定圈27，有利于通过旋转转把28，可以调整处理台3的高度，从而使可以根据产品高度与需要压弯的程度来调整处理台3的位置。
28.本实施例中，请参照图4，所述施压组件1包括有：固定块11，一号压力柱12，二号压力柱13，三号压力柱14，四号压力柱15，连接杆16，一号驱动器17，二号驱动器18，三号驱动器19，四号驱动器20，所述固定块11的上表面开设有二号孔洞，其孔洞内部活动连接有一号压力柱12，所述一号压力柱12的内腔活动连接有二号压力柱13，所述二号压力柱13的内腔活动连接有三号压力柱14，所述三号压力柱14的内腔活动连接有四号压力柱15，所述一号压力柱12的内部固定连接有连接杆16，所述连接杆16的外侧活动连接有一号驱动器17，所述连接杆16的外侧设有二号驱动器18，所述连接杆16的外侧设有三号驱动器19，所述连接杆16的外侧设有四号驱动器20，有利于可以处理不同型号大小的汽缸盖，无需专业人员更换模具，操作非常简单，提高了生产效率。
29.本实施例中，请参照图3，所述传动轴22的外侧设有螺旋纹，所述底座21的上表面一号孔洞内壁设有与传动轴22外侧螺旋纹相适配的螺旋槽，有利于当传动轴22顺时针旋转
时会沿着一号孔洞向上移动，当传动轴22逆时针旋转时会沿着一号孔洞向下移动。
30.本实施例中，请参照图3，所述转把28的一端外侧设有防滑纹，有利于增加转把28与手掌的摩擦力，使旋转转把28时更省力。
31.本实施例中，请参照图4，所述固定块11的上表面二号孔洞设有螺旋槽，所述一号压力柱12的外侧设有与固定块11上表面一号孔洞相适配的螺旋纹，所述一号压力柱12的内壁设有螺旋槽，所述二号压力柱13的外侧设有与一号压力柱12内壁螺旋槽相适配的螺旋纹，所述二号压力柱13的内壁设有螺旋槽，所述三号压力柱14的外侧设有与二号压力柱13内壁螺旋纹相适配的螺旋纹，所述三号压力柱14的内壁设有螺旋槽，所述四号压力柱15的外侧设有与三号压力柱14内壁螺旋槽相适配的螺旋纹，有利于当一号压力柱12顺时针旋转时向上移动，逆时针旋转时向下移动，二号压力柱13顺时针旋转时向上移动，逆时针旋转时向下移动，三号压力柱14顺时针旋转时向上移动，逆时针旋转时向下移动，四号压力柱15顺时针旋转时向上移动，逆时针旋转时向下移动。
32.本实施例中，请参照图4，所述一号驱动器17的两端与一号压力柱12的顶部固定连接，所述二号驱动器18的两端与二号压力柱13的顶部固定连接，所述三号驱动器19的两端与三号压力柱14的顶部固定连接，所述四号驱动器20的两端与四号压力柱15的顶部固定连接，有利于通过使一号驱动器17旋转控制一号压力柱12旋转，使二号驱动器18旋转控制二号压力柱13旋转，三号驱动器19旋转控制三号压力柱14旋转，四号驱动器20旋转控制四号压力柱15旋转。
33.本实施例中，请参照图2，所述处理台3顶部开设有压缩槽7，所述处理台3的材质为铁碳合金制成，有利于压力机在压缩汽缸盖时，如果汽缸盖受压炸裂使碎片被压缩槽7的内壁挡住，不会飞溅出来伤人。
34.本实施例中，请参照图2，所述压缩槽7的直径略大于一号压力柱12的直径,有利于一号压力柱12可以进入压缩槽7的底部，对气缸盖做功。
35.本实用新型工作原理：本实用新型中，通过设有处理台3，将汽缸盖放在处理台3上表面的压缩槽7中，通过顺时针转动转把28，使连动轴26顺时针转动，通过连动轴26顺时针转动使主动齿轮25顺时针转动，由于主动齿轮25的外沿与从动齿轮24啮合，故从动齿轮24也会顺时针转动，通过从动齿轮24顺时针转动使定位件23顺时针转动，通过定位件23顺时针转动使传动轴22顺时针转动，由于传动轴22的外沿设有与底座21上表面的一号孔洞内壁螺旋槽相互适配的螺旋纹，当传动轴22顺时针转动使，会沿着一号孔洞向上移动，使处理台3向上移动，从而使放在压缩槽7中的汽缸盖与施压组件1的距离变近，根据上述原理，通过逆时针转动转把28会导致处理台3与施压组件1的距离变远，从而使压缩槽7中的汽缸盖与施压组件1的距离变远；
36.步骤二、本实用新型中，通过设有固定块11，通过电机5的动力使一号驱动器17逆时针旋转，导致一号压力柱12逆时针旋转，由于一号压力柱12的外侧设有与固定块11上表面二号孔洞螺旋槽相适配的螺旋纹，当一号压力柱12顺时针旋转时，会沿着二号孔洞向上移动，使二号压力柱13暴露在最外侧，根据以上原理二号驱动器18逆时针旋转时，二号压力柱13会向上移动，使三号压力柱14暴露在最外侧，通过逆时针旋转三号驱动器19使三号压力柱14向上移动，四号压力柱15暴露在最外侧，根据上述原理通过顺时针旋转一号驱动器17，二号驱动器18，三号驱动器19，会使一号压力柱12，二号压力柱13，三号压力柱14向下移
动，恢复原状，从而可以施压组件1底部的压力柱与汽缸盖的接触面积大小。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。