一种模具钢热处理校平装置的制作方法

1.本技术涉及模具钢热处理技术领域，尤其涉及一种模具钢热处理校平装置。


背景技术：

2.模具钢校平装置，是一种通过高压辊轮压制模具钢使模具钢平整的校平装置，轧制过的模具钢在进入校平机时需要进行再次加热处理，传统的加热炉的加热组件距离传送带较近，容易将传送带加热。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的加热炉的加热组件距离传送带较近的缺点，而提出的一种模具钢热处理校平装置。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具钢热处理校平装置，包括加热炉、平台和校平机，所述加热炉的内壁固定安装有传送带，所述加热炉的表面设有升降结构，所述升降结构包括电机，所述电机的下表面与加热炉固定连接，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的圆弧面螺纹连接有支撑架，所述支撑架的表面均匀固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆两两为一组，同组所述支撑杆的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的表面均匀固定连接有若干个u形杆，所述丝杆的圆弧面转动连接有直角板，所述直角板的下端与加热炉固定连接。
5.上述部件所达到的效果为：通过直角板可以提升丝杆的稳定性，防止丝杆偏转的情况，通过丝杆可以使需要加热的模具钢缓慢地上升，通过u形杆的放置于传送带的下方，可以不妨碍模具钢的传送，通过使用上零件可以将加热炉的加热组件远离传送带，防止传送带被加热的情况。
6.优选的，所述支撑板的下表面固定连接有固定杆，固定杆的下方固定连接有挡板。
7.上述部件所达到的效果为：通过调节挡板高度，可以将模具钢挡住，尽量防止模具钢停下时靠自身惯性滑行。
8.优选的，所述传送带两侧固定连接有挡块，所述挡块位于传送带的上表面。
9.上述部件所达到的效果为：通过挡块可以将支撑板挡住，防止模具钢滑行过快顶弯支撑杆的情况。
10.优选的，所述支撑杆的圆弧面滑动贯穿有限位板，所述限位板的一侧与加热炉固定连接。
11.上述部件所达到的效果为：通过限位板可以有效防止支撑杆晃动，提升装置的稳定性。
12.优选的，所述传送带的上表面设有两个引导结构，所述引导结构包括安装板，所述安装板固定在传送带上，所述安装板的表面滑动插设有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有引导板。
13.上述部件所达到的效果为：通过引导板可以对模具钢板进行限位，通过滑杆可以
方便调节引导板，提高适配性，通过上述零件可以限制模具钢板，使模具钢板可以垂直进入校平机。
14.优选的，所述引导板的侧面固定连接有限位杆，所述限位杆的圆弧面滑动贯穿有固定板，固定板的下侧与传送带固定连接。
15.上述部件所达到的效果为：通过限位杆可以有效防止引导板偏转，提升引导板的稳定性。
16.优选的，所述滑杆圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑杆和安装板固定连接。
17.上述部件所达到的效果为：通过弹簧可以更好使引导板贴合模具钢，利用弹簧的弹力使模具钢摆正。
18.优选的，所述引导板的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面转动连接有锥形轮。
19.上述部件所达到的效果为：通过锥形轮可以将模具钢板压住，防止模具钢板翘起，进一步使模具钢更为方便进入校平机内。
20.综上所述，
21.本技术中，通过设置升降结构，在模具钢快要进入加热炉时，首先开启电机，使电机通过丝杆带动挡板上升，超过传送带上辊轮的高度，并且使u形杆低于传送带的辊轮，传送带运输模具钢，使模具钢接触到挡板，此时即可准备好模具钢的提升工作，通过挡块可以将支撑板抵住，有效防止模具钢顶弯支撑杆。
22.再次开动电机，此时电机带动u形杆向上移动，u形杆接触模具钢继续向上移动，当进入加热炉的加热区域时，关停电机，此时通过丝杆可以将装置固定住，有效防止装置滑动，当加热完成后，带动电机使电机反转，此时u形板下降，直至挡板低于传送带的辊轮时，即可完成对模具钢的加热，通过直角板可以提升丝杆的稳定性，防止丝杆弯曲的情况，通过限位板可以防止支撑杆晃动的情况，提升装置的稳定性，通过使用提升结构，可以使传送带远离加热炉的加热组件，有效防止加热炉将传送带加热的情况，同时该装置可以将模具钢挡住，方便模具钢快速对齐加热的加热组件。
附图说明
23.图1为本技术的立体结构示意图；
24.图2为本技术升降结构的结构示意图；
25.图3为本技术升降结构的部分结构示意图；
26.图4为本技术引导结构的结构示意图。
27.图例说明：1、加热炉；2、传送带；3、升降结构；301、电机；302、丝杆；303、支撑架；304、支撑杆；305、支撑板；306、u形杆；307、挡板；308、直角板；309、限位板；310、挡块；4、引导结构；41、安装板；42、滑杆；43、引导板；44、弹簧；45、限位杆；46、螺杆；47、锥形轮；5、校平机；6、平台。
具体实施方式
28.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种模具钢热处理校平装置，包括加热
炉1、平台6和校平机5，加热炉1的内壁固定安装有传送带2，加热炉1的表面设有升降结构3，通过使用上述零件可以将加热炉1的加热组件远离传送带2，防止传送带2被加热的情况，传送带2的上表面设有两个引导结构4，通过上述零件可以限制模具钢板，使模具钢板可以垂直进入校平机5。
29.参照图2和图3所示，本实施方案中：升降结构3包括电机301，电机301的下表面与加热炉1固定连接，电机301的输出端固定连接有丝杆302，通过丝杆302可以使需要加热的模具钢缓慢地上升，丝杆302的圆弧面螺纹连接有支撑架303，支撑架303的表面均匀固定连接有四个支撑杆304，四个支撑杆304两两为一组，同组支撑杆304的下端固定连接有支撑板305，支撑板305的表面均匀固定连接有若干个u形杆306，通过u形杆306放置于传送带2的下方，可以不妨碍模具钢的传送，丝杆302的圆弧面转动连接有直角板308，直角板308的下端与加热炉1固定连接，通过直角板308可以提升丝杆302的稳定性，防止丝杆302偏转的情况。
30.参照图2所示，本实施方案中：支撑板305的下表面固定连接有固定杆，固定杆的下方固定连接有挡板307，通过调节挡板307高度，可以将模具钢挡住，尽量防止模具钢停下时靠自身惯性滑行，传送带2两侧固定连接有挡块310，挡块310位于传送带2的上表面，通过挡块310可以将支撑板305挡住，防止模具钢滑行过快顶弯支撑杆304的情况，支撑杆304的圆弧面滑动贯穿有限位板309，限位板309的一侧与加热炉1固定连接，通过限位板309可以有效防止支撑杆304晃动，提升装置的稳定性。
31.参照图4所示，本实施方案中：引导结构4包括安装板41，安装板41固定在传送带2上。安装板41的表面滑动插设有滑杆42，滑杆42的一端固定连接有引导板43，通过引导板43可以对模具钢板进行限位，通过滑杆42可以方便调节引导板43，提高适配性，引导板43的侧面固定连接有限位杆45，限位杆45的圆弧面滑动贯穿有固定板，固定板的下侧与传送带2固定连接，通过限位杆45可以有效防止引导板43偏转，提升引导板43的稳定性。
32.参照图4所示，本实施方案中：滑杆42圆弧面套有弹簧44，弹簧44的两端分别与滑杆42和安装板41固定连接，通过弹簧44可以更好使引导板43贴合模具钢，利用弹簧44的弹力使模具钢摆正，引导板43的表面螺纹连接有螺杆46，螺杆46的圆弧面转动连接有锥形轮47，通过锥形轮47可以将模具钢板压住，防止模具钢板翘起，进一步使模具钢更为方便进入校平机5内。
33.工作原理，通过设置升降结构3，在模具钢快要进入加热炉1时，首先开启电机301，使电机301通过丝杆302带动挡板307上升，超过传送带2上辊轮的高度，并且使u形杆306低于传送带2的辊轮，传送带2运输模具钢，使模具钢接触到挡板307，此时即可准备好模具钢的提升工作，通过挡块310可以将支撑板305抵住，有效防止模具钢顶弯支撑杆304。
34.再次开动电机301，此时电机301带动u形杆306向上移动，u形杆306接触模具钢继续向上移动，当进入加热炉1的加热区域时，关停电机301，此时通过丝杆302可以将装置固定住，有效防止装置滑动，当加热完成后，带动电机301使电机301反转，此时u形板下降，直至挡板307低于传送带2的辊轮时，即可完成对模具钢的加热，通过直角板308可以提升丝杆302的稳定性，防止丝杆302弯曲的情况，通过限位板309可以防止支撑杆304晃动的情况，提升装置的稳定性。
35.在传送带2运输模具钢板时，由于模具钢与传送带2上辊轮接触面积小，使得模具钢运输的过程中容易滑动，使模具钢偏斜，不方便进入校平机5内，通过设置引导结构4，在
模具钢板将要进入校平机5时，首先会接触到引导板43，引导板43利用弹簧44的弹力将模具钢向传送带2的中间推挤，使两个引导板43将模具钢夹持住，此时模具钢被引导正，通过锥形轮47可以将模具钢压住有效防止模具钢翘起，通过螺杆46可以适配不同厚度的钢板，通过限位杆45可以提升引导板43的稳定性。