一种更换轧机阶梯垫的专用小车的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢机械技术领域，特别涉及一种更换轧机阶梯垫的专用小车。


背景技术：

2.在轧钢生产过程中，轧辊的水平度及轧制线标高对轧钢起着至关重要的作用，阶梯垫是安装于轧机支承辊下方的一个关键标高设备，分布在支承辊轴承座正下方，紧密接触自卫块，根据轧机装备能力大小不同，承受着10000-20000kn轧制力。轧机传动侧和操作侧分别有数量相等的不同厚度的阶梯垫，换辊操作时根据工作辊直径不同，合理选择使用相对应厚度的阶梯垫，用于调整轧制线标高。
3.阶梯垫位于轧机牌坊底部，受潮湿、轧制力冲击等条件影响，存在一定的寿命周期，需要定期检查更换。检修时更换轧机阶梯垫是一项费时，费力且具有一定危险性的工作。阶梯垫的重量从70kg到300kg不等，通常需要4至8人才能抬升。移动距离虽然仅有5米左右，但工作环境糟糕，光照不充足、周围充满油污、工作地点两侧为地沟且没有可靠的防护措施。当阶梯垫更换人员对阶梯垫进行更换时，所有精力都在抬升阶梯垫上，移动极为缓慢，且容易因为踩滑或踩空而导致受伤。
4.因此，阶梯垫更换便需要一种简便、可靠、省力的辅助工具来完成阶梯垫的抬升与移动，以便节约更换时间，并能防止出现危险事故，为此，我们提出一种更换轧机阶梯垫的专用小车。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种更换轧机阶梯垫的专用小车，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种更换轧机阶梯垫的专用小车，包括：
8.移动组件，包括两组轨道和两组可在轨道上移动的底座；
9.抬升组件，包括撬棍和与撬棍连接的支撑板，且支撑板垂直设置在两组底座的顶端；
10.其中，所述撬棍的一端可拆卸连接有钢丝绳；
11.所述撬棍上设置有两组支撑件，且支撑板通过支撑件和撬棍连接。
12.移动组件能够将阶梯垫移动到合适的位置。
13.抬升组件能够对阶梯垫进行抬升。
14.优选的，所述底座的形状设置为“u”字型，用于防止从轨道滑落，所述底座的内部设置有两组滚轮，且两组滚轮对称设置在底座上。
15.优选的，所述滚轮上设置有与底座连接的转动杆，两组所述底座均对称设置在支撑板上。
16.优选的，所述撬棍的两端均设置有挂钩件，所述挂钩件通过钢丝绳抬升阶梯垫。
17.优选的，两组所述支撑件均对称设置在撬棍的下端面，且支撑件上开设有限位槽，用于支撑板和撬棍的限位连接。
18.优选的，所述支撑板设置为三角形，所述支撑板的上端开设有凹槽，所述凹槽中设置有与支撑件相对应的转轮。
19.优选的，所述支撑件焊接在撬棍的下端面。
20.优选的，所述支撑板和底座之间可拆卸连接。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
22.通过设置的底座、轨道、撬棍、支撑板、支撑件、钢丝绳、挂钩件和转轮，支撑板通过转轮和支撑件连接，从而将撬棍、支撑板和底座组装成小车，钢丝绳和挂钩件配合使用，能够快速将阶梯垫挂到撬棍，方便对阶梯垫进行抬升，配合底座和滚轮，使得底座在轨道上移动，从而能够对阶梯垫进行移动，整个装置装配简单，操作便捷，有效缩短了检修作业时间，减轻了工作人员的劳动强度，且材料成本低，可从现场取材，减轻了人工操作，降低了风险，提高了安全系数。
附图说明
23.图1为本实用新型一种更换轧机阶梯垫的专用小车的整体结构图；
24.图2为本实用新型一种更换轧机阶梯垫的专用小车中图1中a处结构的放大图；
25.图3为本实用新型一种更换轧机阶梯垫的专用小车中小车装配的局部结构图；
26.图4为本实用新型一种更换轧机阶梯垫的专用小车中底座的局部结构图；
27.图5为本实用新型一种更换轧机阶梯垫的专用小车中撬棍的局部结构图；
28.图6为本实用新型一种更换轧机阶梯垫的专用小车中阶梯垫和小车的局部结构图；
29.图7为本实用新型一种更换轧机阶梯垫的专用小车中小车抬升阶梯垫的局部结构图；
30.图8为本实用新型一种更换轧机阶梯垫的专用小车中小车移动阶梯垫的局部结构图；
31.图9为本实用新型一种更换轧机阶梯垫的专用小车中更换支撑件的局部结构图。
32.图中：1、轨道；2、底座；3、撬棍；4、支撑板；5、阶梯垫；6、钢丝绳；7、支撑件；8、滚轮；9、转动杆；10、挂钩件；11、转轮。
具体实施方式
33.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
34.参照图1-9所示，一种更换轧机阶梯垫的专用小车，包括：对阶梯垫5进行抬升的抬升组件以及对阶梯垫5进行移动的移动组件；其中，移动组件包括两组轨道1和两组可在轨道1上移动的底座2；抬升组件包括撬棍3和与撬棍3连接的支撑板4，且支撑板4垂直设置在两组底座2的顶端；撬棍3的一端可拆卸连接有钢丝绳6；撬棍3上设置有两组支撑件7，且支撑板4通过支撑件7和撬棍3连接。
35.如说明书附图6所示，附图标记5为阶梯垫，在使用专用小车的时候，阶梯垫放置在
两组轨道1之间。
36.底座2的形状设置为“u”字型，用于防止从轨道1滑落，底座2的内部设置有两组滚轮8，且两组滚轮8对称设置在底座2上。
37.滚轮8上设置有与底座2连接的转动杆9，两组底座2均对称设置在支撑板4上。
38.撬棍3的两端均设置有挂钩件10，挂钩件10通过钢丝绳6抬升阶梯垫。
39.两组支撑件7均对称设置在撬棍3的下端面，且支撑件7上开设有限位槽，用于支撑板4和撬棍3的限位连接。
40.支撑板4设置为三角形，支撑板4的上端开设有凹槽，凹槽中设置有与支撑件7相对应的转轮11。
41.支撑件7焊接在撬棍3的下端面。
42.支撑板4和底座2之间可拆卸连接。
43.调节抬升组件和移动组件，将阶梯垫5与小车部件全部送入工作地点，将阶梯垫5放于工作地点南侧并对小车进行组装，将支撑板4和底座2固定起来，将底座2安装到轨道1上，将撬棍3和支撑板4连接起来，用钢丝绳6将阶梯垫5和撬棍3连接起来，对撬棍3进行施力，通过杠杆原理，将阶梯垫5抬升，移动小车，将阶梯垫5移动到工作地点中部，放下阶梯垫5，解开撬棍3上的钢丝绳6，将小车移至阶梯垫5的南侧，更换支撑件7，用钢丝绳6链接撬棍3与阶梯垫5，并将阶梯垫5抬升阶梯垫5，移动小车，将阶梯垫5送至安装地点并安装，取下钢丝绳6，将小车拆分，送回收纳处。
44.通过设置的底座2、轨道1、撬棍3、支撑板4、支撑件7、钢丝绳6、挂钩件10和转轮11，支撑板4通过转轮11和支撑件7连接，从而将撬棍3、支撑板4和底座2组装成小车，钢丝绳6和挂钩件10配合使用，能够快速将阶梯垫5挂到撬棍3，方便对阶梯垫5进行抬升，配合底座2和滚轮8，使得底座2在轨道1上移动，从而能够对阶梯垫5进行移动，整个装置装配简单，操作便捷，有效缩短了检修作业时间，减轻了工作人员的劳动强度，且材料成本低，可从现场取材，减轻了人工操作，降低了风险，提高了安全系数。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。